CN216442175U - 一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，包括打磨机构、驱动装置和移动小车，所述移动小车上设有两立柱，所述立柱上各设有一线性轴承，驱动装置固定在所述线性轴承上；所述驱动装置包括气动马达、支撑架、上驱动胶辊、下驱动胶辊、上链条、下链条、联轴器和驱动轴，所述气动马达安装于支撑架，并通过所述联轴器与驱动轴连接，所述支撑架上平行设置一上驱动胶辊和一下驱动胶辊，所述驱动轴通过上链条、下链条分别连接所述上驱动胶辊、下驱动胶辊，上驱动胶辊和下驱动胶辊的辊面分别与上支撑辊和下支撑辊的辊面抵触，由驱动轴驱动上支撑辊和下支撑辊同步转动。本实用新型大幅度提高了打磨效率，节省了停机时间，还能确保产品质量。

Description

一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔轧机支撑辊技术领域，具体涉及一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置。

背景技术

随着技术的发展，铝箔轧机的运转速度越来越快，铝箔生产的效率也越来越高，因此对铝箔表面的质量要求也就更高。而铝箔轧制过程中，支撑辊的表面经常会出现一道道的亮线，亮线会影响铝箔表面的质量。当出现亮线后就必须对支撑辊采取一定的处理措施，处理的方法有更换支撑辊，或是对支撑辊进行打磨，把亮线打磨掉。

目前，解决铝箔产品表面亮线缺陷大多采用两种打磨方式：第一种方式是停机将支撑辊从铝箔轧机中拉出，利用砂纸对支撑辊进行打磨，使支撑辊表面光滑，从而消除生产出的铝箔表面的亮线，这种方式是在支撑辊辊身圆周方向打磨，由于支撑辊本身无法连续转动，只能借助手动工具转动分段打磨，整个消除亮线的过程太过费时、费力；同时，人工打磨效果不好，导致经常返工，增加停机时间，严重影响产品的生产效率。

第二种方式是通过改造支撑辊轴承箱和支撑辊，增加支撑辊驱动和打磨机构；在上、下支撑辊一端各加装链轮，在中间支撑辊支架上安装液压马达，由液压马达通过链条驱动上、下支撑辊转动；在上、下支撑辊中间支架上安装一由丝杆副、丝杆电机、压紧气缸、夹具组成的机构，夹具安装在丝杆副的螺母上，丝杆电机带动丝杆转动，从而使夹具能够在支撑辊轴向移动，压紧气缸将砂纸紧紧压靠在支撑辊表面，在支撑辊转动时实现支撑辊表面的打磨，这种方式制造出的机构比较复杂、庞大，且制造成本较高；每次使用均需多人拆装，拆装耗时长，甚至需要天车配合吊装；另外，液压驱动的维护成本较高，且存在漏油污染的风险，不适用于铝箔的生产线。

鉴于上述问题，本申请人凭借多年行业经验设计一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置以期达到更为实用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，使支撑辊能在连续转动的情况下接受打磨，大幅度提高了打磨效率，节省了停机时间，还能确保产品质量。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，包括打磨机构、驱动装置和移动小车，所述移动小车上设有两立柱，所述立柱上各设有一线性轴承，驱动装置固定在所述线性轴承上；

所述打磨机构安装在轴承箱上，所述轴承箱上平行设置一上支撑辊和一下支撑辊，上支撑辊和下支撑辊连接所述驱动装置；

所述驱动装置包括气动马达、支撑架、上驱动胶辊、下驱动胶辊、上链条、下链条、联轴器和驱动轴，所述气动马达安装于支撑架，并通过所述联轴器与驱动轴连接，所述支撑架上平行设置一上驱动胶辊和一下驱动胶辊，所述驱动轴通过上链条、下链条分别连接所述上驱动胶辊、下驱动胶辊，上驱动胶辊和下驱动胶辊的辊面分别与上支撑辊和下支撑辊的辊面对应抵触，由驱动轴驱动上支撑辊和下支撑辊同步转动。

进一步，所述驱动装置还包括紧固机构，所述紧固机构包括胶辊压紧块和顶紧螺栓，所述胶辊压紧块安装在支撑架上，且胶辊压紧块中间设有的通孔，顶紧螺栓与所述通孔螺纹配合以确保上驱动胶辊和下驱动胶辊的辊面分别与上支撑辊和下支撑辊的辊面紧密贴合。

进一步，所述胶辊压紧块安装在上驱动胶辊和下驱动胶辊前方的支撑架上。

进一步，所述驱动轴的两侧分别安装有左链轮和右链轮，所述左链轮通过上链条连接上驱动胶辊，所述右链轮通过下链条连接下驱动胶辊。

进一步，所述打磨机构包括压杆和供砂纸放置的夹具，所述夹具固定在压杆上，所述压杆的一端滑动安装在轴承箱的支撑辊连杆上。

进一步，还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调节螺栓和固定架，所述固定架的中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓螺纹配合以调整驱动装置的高度。

进一步，所述高度调节机构沿轴向固定在立柱上，并位于驱动装置的下方。

采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：

1、操作简单，拆装方便，可整体移动，一人即可完成工作，且打磨速度提高了三倍，无需返工重复打磨，大大减少了停机时间，工作效率大幅度提升。

2、制作成本低，无需对支撑辊和轴承箱进行改造，其制作费用是现有液压系统的十分之一。

3、使用压缩空气作为驱动动力，与现有液压系统相比，维护方便，安全、环保无污染。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的剖视图；

图2是本实用新型一实施例的侧视图。

标号说明：1-打磨机构；11-压杆；12-夹具；2-驱动装置；21-气动马达；22-支撑架；23-上驱动胶辊；24-下驱动胶辊；25-上链条；26-下链条；27-联轴器；28-驱动轴；29-紧固机构；291-胶辊压紧块；292-顶紧螺栓；3-高度调节机构；31-调节螺栓；32-固定架；4-移动小车；41-立柱；42-线性轴承；5-上支撑辊；6-下支撑辊。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

本实用新型提供一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，如图1和图2所示，包括打磨机构1、驱动装置2和移动小车4，所述移动小车4上设有两立柱41，所述立柱41上各设有一线性轴承42，驱动装置2固定在所述线性轴承42上。

所述打磨机构1安装在轴承箱(图中未示出)上，所述轴承箱上平行设置一上支撑辊5和一下支撑辊6，上支撑辊5和下支撑辊6连接所述驱动装置2；所述打磨机构1包括压杆11和供砂纸放置的夹具12，所述夹具12固定在压杆11上，所述压杆11的一端滑动安装在轴承箱的支撑辊连杆上，使得打磨机构1能在支撑辊连杆上轴向移动，避免造成打磨部位的局限性。另外，本案中压杆11的另一端为自由端，可手动操作亦可连接自动化机器。

所述驱动装置2包括气动马达21、支撑架22、上驱动胶辊23、下驱动胶辊24、上链条25、下链条26、联轴器27和驱动轴28，所述气动马达21安装于支撑架22，并通过所述联轴器27与驱动轴28连接，所述支撑架22上平行设置一上驱动胶辊23和一下驱动胶辊24，所述驱动轴28通过上链条25、下链条26分别连接所述上驱动胶辊23、下驱动胶辊24；所述驱动轴28的两侧分别安装有左链轮和右链轮(图中未示出)，所述左链轮通过上链条25连接上驱动胶辊23，所述右链轮通过下链条26连接下驱动胶辊24，上驱动胶辊23和下驱动胶辊24的辊面分别与上支撑辊5和下支撑辊6的辊面相抵触，由驱动轴28驱动上支撑辊5和下支撑辊6同步转动。因本案将驱动装置2安装在移动小车4上，可在水平方向任意移动，从而避免打磨部位的局限性。

为确保上、下驱动胶辊24的辊面和上、下支撑辊6的辊面之间紧密贴合，本案在驱动装置2中增设有紧固机构29，如图1所示，所述紧固机构29包括胶辊压紧块291和顶紧螺栓292，所述胶辊压紧块291安装在上驱动胶辊23和下驱动胶辊24前方的支撑架22上，且胶辊压紧块291中间设有的通孔，顶紧螺栓292与所述通孔螺纹配合，通过调节顶紧螺栓292使上、下驱动胶辊和上、下支撑辊的辊面紧密贴合。

如图2所示，本案还设有高度调节机构3以适应不同辊径支撑辊的打磨工作，所述高度调节机构3包括调节螺栓31和固定架32，所述固定架32的两端固定在立柱41上，位于线性轴承42的下方，所述固定架32的中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓31螺纹配合以调整驱动装置2的高度。

本实用新型的使用方法如下：

安装时，首先，操作人员将打磨机构1安装于需要打磨的支撑辊轴承箱上；然后，将气动马达21、驱动轴28、上驱动胶辊23、下驱动胶辊24分别安装到支撑架22上，平时支撑架22固定在移动小车4两立柱41的线性轴承42上，用上、下链条分别将上、下驱动胶辊与驱动轴28连接，用联轴器27将气动马达21与驱动轴28连接，构成一套三轴传动机构的驱动装置2；再将紧固机构29安装到支撑架22上，用于调整驱动胶辊辊面和支撑辊辊面的贴合程度，将高度调节机构3安装到移动小车4上，用来调整驱动装置2的高度以适应不同辊径支撑辊的打磨。

使用时，先将紧固机构29中的胶辊压紧块291拆卸下来，将移动小车4移动至轴承箱前，使上、下驱动胶辊靠近上、下支撑辊，再安装胶辊压紧块291调整顶紧螺栓292使得驱动胶辊与支撑辊的辊面之间相贴合，随后将砂纸装入打磨机构1的夹具12内；

打开气源开关，气动马达21带动驱动胶辊转动，由于驱动胶辊和支撑辊之间是压紧的，在摩擦力的作用下，带动支撑辊转动，手持压杆11的自由端通过手动控制夹具12，将砂纸压在支撑辊有亮线的部位进行打磨，可通过调节气量的大小来控制支撑辊的转动速度，避免打磨不均需要返工的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于，包括打磨机构、驱动装置和移动小车，所述移动小车上设有两立柱，所述立柱上各设有一线性轴承，驱动装置固定在所述线性轴承上；

所述打磨机构安装在轴承箱上，所述轴承箱上平行设置一上支撑辊和一下支撑辊，上支撑辊和下支撑辊连接所述驱动装置；

所述驱动装置包括气动马达、支撑架、上驱动胶辊、下驱动胶辊、上链条、下链条、联轴器和驱动轴，所述气动马达安装于支撑架，并通过联轴器与驱动轴连接，所述支撑架上平行设置一上驱动胶辊和一下驱动胶辊，所述驱动轴通过上链条、下链条分别连接所述上驱动胶辊、下驱动胶辊，上驱动胶辊和下驱动胶辊的辊面分别与上支撑辊和下支撑辊的辊面抵触，由驱动轴驱动上支撑辊和下支撑辊同步转动。

2.如权利要求1所述的一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于，所述驱动装置还包括紧固机构，所述紧固机构包括胶辊压紧块和顶紧螺栓，所述胶辊压紧块安装在支撑架上，且胶辊压紧块中间设有的通孔，顶紧螺栓与所述通孔螺纹配合以确保上驱动胶辊和下驱动胶辊的辊面分别与上支撑辊和下支撑辊的辊面紧密贴合。

3.如权利要求2所述的一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于，所述胶辊压紧块安装在上驱动胶辊和下驱动胶辊前方的支撑架上。

4.如权利要求1所述的一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于，所述驱动轴的两侧分别安装有左链轮和右链轮，所述左链轮通过上链条连接上驱动胶辊，所述右链轮通过下链条连接下驱动胶辊。

5.如权利要求1所述的一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括压杆和供砂纸放置的夹具，所述夹具固定在压杆上，所述压杆的一端滑动安装在轴承箱的支撑辊连杆上。

6.如权利要求1所述的一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于，还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调节螺栓和固定架，所述固定架的中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓螺纹配合以调整驱动装置的高度。

7.如权利要求6所述的一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于，所述高度调节机构沿轴向固定在立柱上，并位于驱动装置的下方。

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