CN212042025U - 一种轧辊双线换辊车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧辊双线换辊车，包括动力组件和辊座，动力组件传动连接两根竖向并列的万向传动轴，所述万向传动轴分别对应可拆卸连接有轧辊，还包括支撑座，所述支撑座上安装有滑动组件，所述滑动组件连接辊座，使辊座可在支撑座上沿轧辊的中心轴方向上移动，支撑座的一边设置有底座，所述底座上滑动连接有若干个滑动座，使滑动座可在底座上沿轧辊的中心轴相垂直的方向上移动，所述滑动座上安装所述滑动组件，使辊座可移动到滑动座上，解决了更换轧辊操作复杂，耗时较久，降低了带钢生产效率，并且，容易产生安全事故的技术问题，产生了更换轧辊方便快捷，降低了停机的时间，提高了带钢生产工作效率，降低发生安全事故的风险的技术效果。

Description

一种轧辊双线换辊车

技术领域

本实用新型涉及带钢轧辊设备技术领域，尤其涉及一种轧辊双线换辊车。

背景技术

在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量很大，尤其是工作辊的辊面，它始终与红热钢坯直接接触，轧辊的破坏形式主要有轧辊磨损、轧辊裂纹、轧辊剥落及轧辊断裂等，现有技术中更换轧辊采用将轧辊吊起，放置好后，再吊起新的轧辊进行安装，操作复杂，耗时较久，降低了带钢生产效率，并且，容易产生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轧辊双线换辊车，其解决了现有技术中存在的更换轧辊操作复杂，耗时较久，降低了带钢生产效率，并且，容易产生安全事故的问题。

根据本实用新型的实施例，一种轧辊双线换辊车，包括动力组件和辊座，所述动力组件传动连接两根竖向并列的万向传动轴，所述万向传动轴分别对应可拆卸连接有轧辊，所述轧辊通过轴承竖向并列安装在辊座上，还包括支撑座，所述支撑座上安装有滑动组件，所述滑动组件连接辊座，使辊座可在支撑座上沿轧辊的中心轴方向上移动，支撑座的一边设置有底座，所述底座上滑动连接有若干个滑动座，使滑动座可在底座上沿轧辊的中心轴相垂直的方向上移动，所述滑动座上安装所述滑动组件，使辊座可移动到滑动座上。

本实用新型的技术原理为：待工作位上的轧辊磨损后，解开万向传动轴与轧辊的连接，推动辊座在支撑座上向滑动座移动，待辊座移动到滑动座上后，再次朝轧辊的中心轴垂直的方向推动辊座，使辊座和滑动座一起在底座上垂直于轧辊的中心轴方向移动，从而将损坏的轧辊移开，同时，新的轧辊放置在另一个滑动座上，在底座上推动新的轧辊和滑动座移动到与支撑座相对的位置后，向工作位方向推动辊座，使辊座移动到支撑座上，待到达位置后，新的轧辊与万向传动轴连接，从而进行热轧带钢的生产，更换轧辊方便快捷，降低了停机的时间，提高了带钢生产工作效率，降低发生安全事故的风险。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：将磨损的轧辊从支撑座上移动到滑动座上再纵向移开，然后将新的轧辊从滑动座上移动到支撑座上，其解决了更换轧辊操作复杂，耗时较久，降低了带钢生产效率，并且，容易产生安全事故的技术问题，产生了更换轧辊方便快捷，降低了停机的时间，提高了带钢生产工作效率，降低发生安全事故的风险的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例前视结构示意图。

图2为本实用新型实施例顶视结构示意图。

图3为本实用新型实施例左视结构示意图。

上述附图中1、动力组件；11、万向传动轴；2、辊座；21、轧辊；22、倒钩；3、支撑座；31、第二液压缸；32、挂钩；33、液压顶；4、滑动组件；41、双滑轨；42、滚轮；5、底座；51、第一液压缸；6、滑动座；61、连接板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1～附图3所示，本实用新型实施例提出了一种轧辊双线换辊车，包括动力组件1和辊座2，动力组件1驱动万向传动轴11转动，所述动力组件1传动连接两根竖向并列的万向传动轴11，所述万向传动轴11分别对应可拆卸连接有轧辊21，所述轧辊21通过轴承竖向并列安装在辊座2上，还包括支撑座3，所述支撑座3上安装有滑动组件4，所述滑动组件4连接辊座2，使辊座2可在支撑座3上沿轧辊21的中心轴方向上移动，支撑座3的一边设置有底座5，所述底座5上滑动连接有若干个滑动座6，使滑动座6可在底座5上沿轧辊21的中心轴相垂直的方向上移动，所述滑动座6上安装所述滑动组件4，使辊座2可移动到滑动座6上。

在本实施例的基础上，一种轧辊双线换辊车，所述滑动组件4包括双滑轨41及与双滑轨41相配合的滑槽，所述双滑轨41分别安装在支撑座3和底座5上，所述滑槽安装在辊座2上，通过滑槽与双滑轨41相配合，使辊座2在支撑座3上横向移动，支撑座3和滑动座6上采用双滑轨41方便对接，辊座2的移动省力。

在本实施例的基础上，如附图1所示，一种轧辊双线换辊车，所述滑动组件4包括双滑轨41及与双滑轨41相配合的滚轮42，所述双滑轨41分别安装在支撑座3和底座5上，所述滚轮42安装在辊座2上，通过滚轮42与双滑轨41相配合，使辊座2在支撑座3上横向移动，支撑座3和滑动座6上采用双滑轨41方便对接，辊座2的移动更加省力和方便。

如附图1所示，一种轧辊双线换辊车，所述底座5上安装有第一液压缸51，所述第一液压缸51的伸缩轴可拆卸连接在滑动座6上，待磨损的辊座2移动到滑动座6上后，将第一液压缸51与滑动座6连接，用第一液压缸51推动滑动座6在底座5上移动，替代人工移动滑动座6，省力省时，更加方便，进一步降低安全事故的风险。

如附图1、附图3所示，一种轧辊双线换辊车，所述滑动座6的底部固定连接有连接板61，所述连接板61设置有连接孔，所述第一液压缸51的伸缩轴的末端设置有与所述连接孔相配合的通孔，使用插销连接所述连接板61及第一液压缸51的伸缩轴，通过插销实现滑动座6与第一液压缸51的连接和分离，方便操作，快速准确。

如附图1所示，一种轧辊双线换辊车，所述支撑座3的另一边安装有与所述轧辊21的中心轴平行的第二液压缸31，所述第二液压缸31的伸缩轴可拆卸连接在辊座2上，使用第二液压缸31来推动辊座2在支撑座3上横向移动，替代人工移动辊座2，省力省时，更加方便，进一步降低安全事故的风险。

如附图1所示，一种轧辊双线换辊车，所述辊座2的侧面上固定连接有向下的倒钩22，所述第二液压缸31的伸缩轴上固定连接有向上的挂钩32，所述挂钩32与所述倒钩22相配合，使用持钩与倒钩22配合，方便挂钩32与倒钩22连接和分离，方便快捷。

如附图1所示，一种轧辊双线换辊车，所述支撑座3下安装有液压顶33，待要横向推出旧的辊座2时，液压顶33向下运动，使支撑座3下降，此时，支撑座3的双滑轨41与滑动座6的双滑轨41平行，倒钩22与挂钩32刚好连接，再使用第二液压缸31来推动辊座2在支撑座3上移动，解放了人工，省力省时，更加方便，进一步降低安全事故的风险。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种轧辊双线换辊车，包括动力组件和辊座，所述动力组件传动连接两根竖向并列的万向传动轴，所述万向传动轴分别对应可拆卸连接有轧辊，所述轧辊通过轴承竖向并列安装在辊座上，其特征在于：还包括支撑座，所述支撑座上安装有滑动组件，所述滑动组件连接辊座，使辊座可在支撑座上沿轧辊的中心轴方向上移动，支撑座的一边设置有底座，所述底座上滑动连接有若干个滑动座，使滑动座可在底座上沿轧辊的中心轴相垂直的方向上移动，所述滑动座上安装所述滑动组件，使辊座可移动到滑动座上。

2.如权利要求1所述的一种轧辊双线换辊车，其特征在于：所述滑动组件包括双滑轨及与双滑轨相配合的滑槽，所述双滑轨分别安装在支撑座和底座上，所述滑槽安装在辊座上。

3.如权利要求1所述的一种轧辊双线换辊车，其特征在于：所述滑动组件包括双滑轨及与双滑轨相配合的滚轮，所述双滑轨分别安装在支撑座和底座上，所述滚轮安装在辊座上。

4.如权利要求2或3所述的一种轧辊双线换辊车，其特征在于：所述底座上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴可拆卸连接在滑动座上。

5.如权利要求4所述的一种轧辊双线换辊车，其特征在于：所述滑动座的底部固定连接有连接板，所述连接板设置有连接孔，所述第一液压缸的伸缩轴的末端设置有与所述连接孔相配合的通孔，使用插销连接所述连接板及第一液压缸的伸缩轴。

6.如权利要求5所述的一种轧辊双线换辊车，其特征在于：所述支撑座的另一边安装有与所述轧辊的中心轴平行的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴可拆卸连接在辊座上。

7.如权利要求6所述的一种轧辊双线换辊车，其特征在于：所述辊座的侧面上固定连接有向下的倒钩，所述第二液压缸的伸缩轴上固定连接有向上的挂钩，所述挂钩与所述倒钩相配合。

8.如权利要求7所述的一种轧辊双线换辊车，其特征在于：所述支撑座下安装有液压顶。

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