CN219521954U - 一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧机械技术领域，且公开了一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，包括框架和顶杆，所述框架的底部侧表面处安装有下导向板，所述下导向板的背面固定连接有下顶杆横梁，所述框架的顶部侧表面处安装有上导向板，所述框架的底端内侧设置有两个下回拉装置底座，所述框架的顶端内侧设置有两个上回拉装置底座。本实用新型通过设置下顶杆横梁和顶杆等结构的配合，从而可以实现该装置即可以更换AGC油缸，又可以更换回拉油缸的二用装置。并且有效提高检修效率，主要体现于减少使用倒链进行倒运的步骤，回拉油缸更换由原来的的10小时，降低为7小时；AGC油缸更换由原来的24小时降低至18小时。

Description

一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置

技术领域

本实用新型涉及热轧机械技术领域，具体为一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置。

背景技术

热连轧产线立辊轧机主要用于对板坯宽度方向进行轧制，平衡油缸在轧制起到辊缝设定及保持轧辊上下平衡的作用。因立辊轧机传动机构的布置问题，对轧机内平衡系统中的回拉油缸及AGC油缸进行更换时，行车无法对内部部件进行直接吊装作业，在设计时仅有轧机中心线位置能实现吊装作业；目前立辊轧机内部部件、回拉油缸和AGC油缸更换均为靠人工使用倒链进行倒运至轧制中心吊装位置或轧机外部方可使用行车进行吊运。主要涉及的作业有AGC油缸更换及回拉油缸更换等；

现有设备的更换步骤有：AGC油缸更换、将鼻梁及立辊等附件吊出、将AGC油缸附件进行拆除、在立辊轧机内部架设倒链吊点固定横梁，并安装倒链、使用顶丝将AGC油缸顶松并使用倒链进行固定、使用预先架设的倒链对油缸进行倒运作业，直至油缸倒运至轧机外吊装位置、安装为拆卸的倒序、回拉油缸更换、将鼻梁及立辊等附件吊出、将回拉油油缸附件进行拆除、在立辊轧机内部及外部架设倒链吊点固定横梁，并安装倒链、使用倒链进行固定后对油缸销轴及耳轴底座进行拆除、使用预先架设的倒链对油缸进行倒运作业，直至油缸倒运至轧机外吊装位置、安装为拆卸的倒序。

从现有的更换顺序中可以看出，在对立辊轧机内部部件更换过程中涉及人工使用倒链进行倒运的环节及部位较多，既耗时又耗力，同时人工投入较大，在更换AGC油缸时因顶丝较小，会出现AGC更换步骤无法继续的问题，最终出现长时间无法进行更换；其中更换AGC油缸需24小时左右，更换回拉油缸则需要10小时，更换时间较长，费时耗力。同时在使用倒链进行设备倒运作业的过程中人机结合较多，存在较大的安全隐患，如稍不留神极易出现安全事故。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，包括框架和顶杆，所述框架的底部侧表面处安装有下导向板，所述下导向板的背面固定连接有下顶杆横梁，所述框架的顶部侧表面处安装有上导向板，所述框架的底端内侧设置有两个下回拉装置底座，所述框架的顶端内侧设置有两个上回拉装置底座，两个所述下回拉装置底座和上回拉装置底座的前端均连接有平移及回拉装置，所述框架的顶端左右两侧表面处均设置有两个平移滚轮，其平移滚轮位于上导向板的上方，所述框架的顶端左右两侧均安装有工具吊耳，所述框架的顶端中间区域安装有固定底座，所述固定底座的顶端安装有升降装置，所述升降装置的前侧固定安装有滑轮组，所述滑轮组的表面卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接有挂钩。

优选的，所述升降装置内置电动倒链，其升降装置与滑轮组通过电动倒链转动连接。

优选的，所述升降装置的内部设置有控制单元。

优选的，所述下回拉装置底座和上回拉装置底座的纵向位置相同。

优选的，所述顶杆的右端固定安装有吊耳，所述吊耳的背面和下顶杆横梁的表面均开设有四个螺栓孔，其吊耳与下顶杆横梁的螺栓孔对齐后通过螺栓固定连接。

优选的，所述顶杆的上表面安装有固定座，所述顶杆由两片相互垂直的薄片构成，所述顶杆的左端安装有接触块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置下顶杆横梁和顶杆等结构的配合，从而可以实现该装置即可以更换AGC油缸，又可以更换回拉油缸的二用装置。并且有效提高检修效率，主要体现于减少使用倒链进行倒运的步骤，回拉油缸更换由原来的的10小时，降低为7小时；AGC油缸更换由原来的24小时降低至18小时。

(2)、本实用新型具有较高的安全可靠性能，并且消除大部分起重作业，降低人员作业安全风险，并且此装置根据立辊轧机的结构形式及要求进行制作，拆装及吊运较为简单。

附图说明

图1为本实用新型立辊轧机平衡油缸的结构示意图；

图2为本实用新型立辊轧机平衡油缸的主视图；

图3为本实用新型立辊轧机平衡油缸的左视图；

图4为本实用新型顶杆的结构示意图；

图5为本实用新型顶杆的主视图；

图6为本实用新型顶杆的左视图。

图中：1、框架；2、下导向板；3、上导向板；4、平移滚轮；5、升降装置；6、固定底座；7、滑轮组；8、工具吊耳；9、钢丝绳；10、下顶杆横梁；11、下回拉装置底座；12、平移及回拉装置；13、吊耳；14、固定座；15、顶杆；16、接触块；17、挂钩；18、上回拉装置底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，包括框架1和顶杆15，框架1的底部侧表面处安装有下导向板2，下导向板2的背面固定连接有下顶杆横梁10，框架1的顶部侧表面处安装有上导向板3，框架1的底端内侧设置有两个下回拉装置底座11，框架1的顶端内侧设置有两个上回拉装置底座18，两个下回拉装置底座11和上回拉装置底座18的前端均连接有平移及回拉装置12，框架1的顶端左右两侧表面处均设置有两个平移滚轮4，其平移滚轮4位于上导向板3的上方，框架1的顶端左右两侧均安装有工具吊耳8，框架1的顶端中间区域安装有固定底座6，固定底座6的顶端安装有升降装置5，升降装置5的前侧固定安装有滑轮组7，滑轮组7的表面卷绕有钢丝绳9，钢丝绳9的另一端连接有挂钩17，在需要进行提升作业时，通过操作升降装置5内的电动导轮缩紧以此来使得钢丝绳9回缩，悬挂在钢丝绳9挂钩17中的吊物会实现上升。

进一步的，升降装置5内置电动倒链，其升降装置5与滑轮组7通过电动倒链转动连接。

进一步的，升降装置5的内部设置有控制单元。

进一步的，下回拉装置底座11和上回拉装置底座18的纵向位置相同。

进一步的，顶杆15的右端固定安装有吊耳13，吊耳13的背面和下顶杆横梁10的表面均开设有四个螺栓孔，其吊耳13与下顶杆横梁10的螺栓孔对齐后通过螺栓固定连接。

进一步的，顶杆15的上表面安装有固定座14，顶杆15由两片相互垂直的薄片构成，通过这种相互垂直的薄片设计，可以大大减小该顶杆15的重量，顶杆15的左端安装有接触块16，使用该移动装置中的升降装置5来对AGC油缸进行固定时，需要使用平移及回拉装置12将AGC油缸顶出，其顶出过程则需要用到顶杆15，顶杆15是固定在下顶杆横梁10上的。

综上可得，本实用新型的工作流程：在需要实现该装置进行提升动作：该小车集成了一套提升装置，主要通过升降装置5内置滑轮组7、电动倒链装置及控制单元实现提升与下降动作；提升时通过操作升降装置5内的电动导轮缩紧以此来使得钢丝绳9回缩，悬挂在钢丝绳9挂钩17中的吊物会实现上升，而下降则为上升的逆反操作。需要进行前进后退动作：该小车横移通过横移框架1的平移滚轮4及下导向板2和上导向板3来进行位置控制，回拉时人员手动驱动倒链实现回拉动作。该装置的前进需与原设备传动侧或操作侧立辊设备实现，通过外部的立辊设备来对该装置的后顶板向前推进，实现该装置的前进动作。在该装置向前移动时，其下顶杆横梁10上连接的顶杆15也会向前移动，这时候接触块16就能够将AGC油缸顶出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，包括框架(1)和顶杆(15)，其特征在于：所述框架(1)的底部侧表面处安装有下导向板(2)，所述下导向板(2)的背面固定连接有下顶杆横梁(10)，所述框架(1)的顶部侧表面处安装有上导向板(3)，所述框架(1)的底端内侧设置有两个下回拉装置底座(11)，所述框架(1)的顶端内侧设置有两个上回拉装置底座(18)，两个所述下回拉装置底座(11)和上回拉装置底座(18)的前端均连接有平移及回拉装置(12)，所述框架(1)的顶端左右两侧表面处均设置有两个平移滚轮(4)，其平移滚轮(4)位于上导向板(3)的上方，所述框架(1)的顶端左右两侧均安装有工具吊耳(8)，所述框架(1)的顶端中间区域安装有固定底座(6)，所述固定底座(6)的顶端安装有升降装置(5)，所述升降装置(5)的前侧固定安装有滑轮组(7)，所述滑轮组(7)的表面卷绕有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的另一端连接有挂钩(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，其特征在于：所述升降装置(5)内置电动倒链，其升降装置(5)与滑轮组(7)通过电动倒链转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，其特征在于：所述升降装置(5)的内部设置有控制单元。

4.根据权利要求1所述的一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，其特征在于：所述下回拉装置底座(11)和上回拉装置底座(18)的纵向位置相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，其特征在于：所述顶杆(15)的右端固定安装有吊耳(13)，所述吊耳(13)的背面和下顶杆横梁(10)的表面均开设有四个螺栓孔，其吊耳(13)与下顶杆横梁(10)的螺栓孔对齐后通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于立辊轧机平衡油缸更换的装置，其特征在于：所述顶杆(15)的上表面安装有固定座(14)，所述顶杆(15)由两片相互垂直的薄片构成，所述顶杆(15)的左端安装有接触块(16)。