CN202037179U - 一种轧机多功能检修装置 - Google Patents

Abstract

一种轧机多功能检修装置，属于检修设备技术领域，用于轧机窗口检修及更换零部件，其技术方案是：它由平车、牵引手、升降托台、吊具、起重机轨道组成，平车车体是整体结构，两侧安装有行走轮，行走轮位于轧机原有的换辊辊道上，车体一端安装了牵引手，牵引手与轧机原有的换辊小车挂接，车体上面安装了升降托台，车体下面安装有吊具，起重机轨道固定在车体下面，起重机轨道上安装有电动葫芦。本实用新型在车体上面安装了升降托台，用于拆装轧机平衡弯辊块，车体下面安装有吊装设施，便于吊装轧机底部零部件，同时可以沿轧机原换辊轨道水平移动。本实用新型实现了轧机窗口上下同时进行检修和更换轧机零部件的作业，具有安全、高效的优点。

Description

一种轧机多功能检修装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧机检修的专用设备，属于检修设备技术领域。

背景技术

板带轧机用于轧制不同规格厚度、宽度、长度的钢板，工作一段时间后，要检修、维护、更换主要零部件，因轧机结构的复杂性，检修更换轧机窗口从上到下各部位零部件操作不方便。目前，检修更换轧机窗口零部件一般采用将轧机辊系全部从轧机窗口抽出后，采用人工安装脚手架方式单层作业，并且不能上、下两层同时作业，轧机窗口内零部件受轧机结构限制，不能采用垂直吊装方式，采用增加吊装辅助设施、歪拉斜拽方式吊装零部件，检修更换零部件作业效率低下。为此，有必要研制出实现轧机上层与下层安全交叉作业的检修装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有升降功能、能水平移动、附有吊装设施、用于轧机窗口检修更换零部件的轧机多功能检修装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种轧机多功能检修装置，它由平车、牵引手、升降托台、吊具、起重机轨道组成，平车车体是整体结构，两侧安装有行走轮，行走轮位于轧机原有换辊轨道上，车体一端安装了牵引手，牵引手与轧机原有换辊驱动小车挂接，车体上面安装了升降托台，车体下面安装有吊具，起重机轨道固定在车体下面，起重机轨道上安装有电动葫芦。

上述轧机多功能检修装置，所述牵引手由轴座和牵引板组成，轴座把合在车体上面，牵引板自带转轴可在轴座内转动，牵引板上设有与轧机原有换辊驱动小车挂钩匹配的挂接孔，与原有换辊驱动小车挂钩挂接。

上述轧机多功能检修装置，所述升降托台由托台体与柱塞组成，升降托台柱塞把合固定在车体上面，把合位置与轧机四个平衡弯辊块位置相对应，升降托台为液压驱动，柱塞固定在车体上，托台体的上升位置为托台体上表面与平衡弯辊块接触。

上述轧机多功能检修装置，所述吊具为吊钩和吊环，吊钩和吊环固定在车体下面，固定位置与轧机底部吊装件相对应。

采用这种结构的轧机多功能检修装置，在车体上面安装了升降托台，用于拆装轧机平衡弯辊块，车体下面安装有吊装设施，便于安装起重设备，吊装轧机底部零部件，同时利用轧机原换辊驱动小车驱动本装置沿轧机原换辊轨道水平移动。本实用新型既可单独又可同时运送轧机上层和下层的零部件，将轧机窗口上下隔开，实现了轧机窗口上下同时进行检修和更换轧机零部件的作业，具有安全、高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型右视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是本实用新型俯视图。

图中标号如下：托台体1、柱塞2、螺钉3、车体4、平轮5、吊钩6、起重机轨道7、螺钉8、吊环9、V型轮10、螺栓11、螺母12、轴座13、牵引板14、轧机机架15、轧机窗口16、轧机底部17、轧机前侧18、轧机后侧19、平衡弯辊块20、传动侧21、换辊侧22、机内工位23、机外工位24、原有换辊轨道25、原有换辊驱动小车26、上油口27、下油口28。

具体实施方式

本实用新型由平车、牵引手、升降托台、吊具、起重机轨道组成，平车车体两侧安装有行走轮，车体一端安装了牵引手，牵引手与轧机原有的换辊小车挂接，车体上面安装了升降托台，车体下面安装有吊具，起重机轨道固定在车体下面，起重机轨道上安装有电动葫芦。

本实用新型有轧机机架外工位24、轧机机架内工位23两个工位，利用平车上牵引手与轧机原有的换辊驱动小车26挂接，在轧机原有换辊驱动小车26的驱动下，沿轧机原有换辊轨道25，从轧机机架外到轧机机架外往复行走，四个升降托台下降，升降托台上面低于平衡弯辊块20底面，该实用新型进入轧机窗口16的机内工位23，四个升降托台上升，托住轧机窗口16内四个平衡弯辊块20，将四个旧平衡弯辊块20运送到机外，也可以在轧机机架15外将四个新平衡弯辊块20运送到轧机机架15内安装位置，升降托台升降到平衡弯辊块20垂直安装位置，便于安装。平车将轧机窗口16上下隔开，实现轧机窗口16在平车上层和下层同时安全作业，提高工作效率。车体下面设置的不同形式吊钩6分布在不同位置，适用于悬挂不同的吊具。起重机轨道7上可安装电动葫芦，电动葫芦沿轨道往复行走，便于拆除和安装轧机底部零部件，平车将悬挂在车体下面的吊物运出或运入到轧机窗口16内。

本实用新型的具体结构如下：

图中显示，本实用新型的平车由车体4，平轮5，V型轮10组成。车体4是整体结构，两侧设置了轮轴，平轮5安装在轧机原有换辊导轨平导轨一侧，V型轮10安装在轧机原有换辊导轨V型导轨一侧，与原有导轨匹配，平轮5、V型轮10与车体4上的轮轴装配在一起，并能自由转动。

图中显示，牵引手由螺栓11，螺母12、轴座13、牵引板14组成。牵引板14自带转动轴并设有挂接孔，安装在轴座13内孔内，轴座13用螺栓11、螺母12把合在车体4的右端，人工搬动牵引板14上下转动，牵引板14上的挂接孔与轧机原有换辊驱动小车26挂接，在原有换辊驱动小车26驱动下，沿原有换辊轨道25往复行走。

图中显示，本实用新型的升降托台由托台体1和柱塞2组成。柱塞2下部自带连接板，用与螺钉3固定在车体4上面，四个升降托台固定在与轧机四个平衡弯辊块20相对应的位置，采用液压驱动托台体1升降，当下油口28进油时、托台体1下降，当上油口27进油时、托台体1上升，升降托台升降平衡弯辊块20。托台体1下降到上面低于平衡弯辊块20底面，平车进入到轧机窗口16的机内工位23，四个升降托台体1分别位于四个平衡弯辊块20正下方，托台体1上升，托住平衡弯辊块20，拆除平衡弯辊块20与轧机机架15连接件，平车将平衡弯辊块20运送到轧机机外工位24。

平车位于轧机机外工位24时，将四个平衡弯辊块20分别放置在相应的托台体1上面，该实用新型在原有换辊驱动小车26的驱动下行走到轧机机内工位23，托台体1托着平衡弯辊块20升降到平衡弯辊块20安装位置，用把合件将平衡块把合固定在轧机机架15上。

图中显示，吊环9、吊钩6旋紧在车体4下面，适用于不同的吊装方式，吊环9、吊钩6根据轧机底部17零部件位置及吊装方式定位，挂接不同的起重工具，将轧机底部17零部件吊起或放下，起重机轨道7用螺钉8固定在车体4下面，用于电动葫芦，升降或位移轧机底部17零部件，挂接在吊环9、吊钩6上的起重工具和安装在起重机轨道7上的电动葫芦吊起轧机底部17零部件随平车移动，把轧机底部17零部件运送到轧机内侧或轧机外侧。

图中显示，本实用新型进入轧机机内工位23时，将轧机窗口16分割成上下两层，上下两层同时作业，将车体4上面的物品或下面的吊物既可单独又可同时运送到轧机机架15内外。

本实用新型的工作过程：

用于装配轧机零部件作业过程。用车间起重设备，将轧机底部17待更换的零部件放置在本实用新型轧机机外工位24下面，将本实用新型吊装到轧机原有换辊轨道25上，位于轧机机外工位24，人工旋转牵引板14与轧机原有换辊驱动小车26挂接，将待安装的平衡弯辊块20放置在托台体1，或将其它物品放置在车体4上面，用安装在车体5下面的吊具或电动葫芦将轧机底部17待更换的零部件吊起，轧机原有换辊驱动小车26驱动本实用新型到轧机机机内工位23，车体5上面与下面既可单独又可同时作业，车体5上面的托台体1升降平衡弯辊块20到安装位置并把合在轧机机架15上或进行其它作业，车体5下面的起重装置可升降轧机底部17零部件到安装位置，当上下作业完成后，托台体1下降到低于平衡弯辊块20底面时，轧机原有换辊驱动小车26驱动本实用新型到轧机机外工位24，完成了本实用新型用于装配轧机零部件作业过程。

用于拆除轧机零部件作业过程。用车间起重设备，将本实用新型吊装到轧机原有换辊轨道25上，位于轧机机外工位24，人工旋转牵引板14与轧机原有换辊驱动小车26挂接，车体4下面安装好吊具和电动葫芦，托台体1下降，低于平衡弯辊块20底面，轧机原有换辊驱动小车26驱动本实用新型到轧机机内工位23，车体5上层与下层既可单独又可同时作业，上升托台体1托住平衡弯辊块20，拆除平衡弯辊块20与轧机机架15把合件，其它物品也可放置在车体5上面，平车下面的吊具和电动葫芦将轧机底部17零部件吊起，当平车上、下层作业完成后，轧机原有换辊驱动小车26驱动本实用新型到轧机机外工位24，完成了本实用新型用于拆除轧机零部件作业过程。

Claims (4)

1.一种轧机多功能检修装置，其特征在于：它由平车、牵引手、升降托台、吊具、起重机轨道[7]组成，平车车体[4]是整体结构，两侧安装有行走轮，行走轮位于轧机原有换辊轨道[25]上，车体[4]一端安装了牵引手，牵引手与轧机原有换辊驱动小车[26]挂接，车体[4]上面安装了升降托台，车体[4]下面安装有吊具，起重机轨道[7]固定在车体[4]下面，起重机轨道[7]上安装有电动葫芦。

2.根据权利要求1所述的轧机多功能检修装置，其特征在于：所述牵引手由轴座[13]和牵引板[14]组成，轴座[13]把合在车体[4]上面，牵引板[14]自带转轴可在轴座[13]内转动，牵引板[14]上设有与轧机原有换辊驱动小车[26]挂钩匹配的挂接孔，与原有换辊驱动小车[26]挂钩挂接。

3.根据权利要求2所述的轧机多功能检修装置，其特征在于：所述升降托台由托台体[1]与柱塞[2]组成，升降托台柱塞[2]把合固定在车体[4]上面，把合位置与轧机四个平衡弯辊块[20]位置相对应，升降托台为液压驱动，柱塞[2]固定在车体[4]上，托台体[1]的上升位置为托台体[1]上表面与平衡弯辊块[20]接触。

4.根据权利要求3所述的轧机多功能检修装置，其特征在于：所述吊具为吊钩[6]和吊环[9]，吊钩[6]和吊环[9]固定在车体[4]下面，固定位置与轧机底部[17]吊装件相对应。

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