CN214217894U - 大型罐体的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型罐体的吊装装置。采用的技术方案是：包括固定于吊装场地上的移动轨道，设置于移动轨道内侧支撑罐体的罐体枕木，所述移动轨道上部滑动连接移动机构，所述移动机构上部固定连接吊装框架，所述吊装框架上部设置有驱动吊装平台升降的升降机构，其特征在于：还包括调整罐体水平位置的吊装调整机构。本实用新型的有益效果：通过移动机构驱动吊装框架完成吊装平台移动，罐体通过吊装调整机构完成吊装升降与水平完成精确调整，提升罐体吊装精度，罐体放置于罐体转动机构上侧后，转动电机驱动转动支撑轮带动罐体旋转，便于工作人员检修操作，吊装平台与设备支架下降便于工作人员操作完成施工作业。

Description

大型罐体的吊装装置

技术领域

本实用新型属于罐体吊装技术设备领域，涉及大型罐体的吊装装置。

背景技术

在化工建设施工中，存在众多大型罐体的维护检修工作，传统的吊装方法是将罐体放置于吊装工位侧方，根据罐体重量、安装高度及吊车的作业半径来选择适用的吊车进行吊装，此安装方法适用于正处于场地平整、开阔、适宜使用吊车进行的作业环境。

传统的罐体吊装检修过程中，场地要能同时容纳多人交叉作业，要求较高，同时大型吊装车辆工作效率低下、安全系数低，由于罐体的外形尺寸较大，对运输设备、道路、以及现场吊装设备等要求高，使用大型运输设备经过宽敞的道路，实际工作中在现场布置大型移动式吊车，难以满足上述条件，并且罐体在吊装过程中难以精确控制其水平吊装位置，因此，设计一种大型罐体的吊装装置，便于工作人员完成罐体检修作业，成为所属技术领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种大型罐体的吊装装置，采用的技术方案是，包括固定于吊装场地上的移动轨道，设置于移动轨道内侧支撑罐体的罐体枕木，所述移动轨道上部滑动连接移动机构，所述移动机构上部固定连接吊装框架，所述吊装框架一侧设置有操控装置的控制箱，所述吊装框架上部设置有驱动吊装平台升降的升降机构，所述吊装平台下部设置有控制罐体翻转的罐体转动机构，其特征在于：还包括调整罐体水平位置的吊装调整机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊装调整机构包括安装于吊装平台上侧的调整轨道，所述调整轨道上部滑动连接滑架，所述滑架两侧设置有调整电机，所述调整电机内侧连接调整减速器，所述滑架中部上侧通过支撑架转动连接吊装卷扬轮，所述吊装卷扬轮通过齿轮与吊装减速器和吊装电机连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊装卷扬轮下部连接吊装绳组，所述吊装绳组下部连接吊装架，所述吊装架下部两端设置有用于吊装罐体的吊装带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动机构包括支撑板，所述支撑板内侧设置有五对支撑轮，后端所述支撑轮两侧连接移动减速器，所述移动减速器上部通过齿轮连接移动驱动电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括卷扬轮与升降减速器，所述卷扬轮通过传动轴与所述升降减速器和升降电机连接，所述卷扬轮与升降链连接，所述升降链通过滑轮转动支撑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊装平台包括支撑平台，所述升降链与所述支撑平台通过螺栓固定，所述支撑平台中部开设有吊装槽，所述支撑平台下部两侧设置有装挂作业设备的设备支架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体转动机构包括固定于吊装地面的罐体转动架，所述罐体转动架上部设置有支撑罐体转动的转动支撑轮，所述转动支撑轮一侧通过齿轮连接转动减速器与转动电机。

本实用新型的有益效果：一种大型罐体的吊装装置，通过运输车辆将罐体运输至罐体枕木支撑，移动机构驱动吊装框架完成吊装平台移动，罐体通过吊装调整机构完成吊装升降与水平完成精确调整，提升罐体吊装精度，罐体放置于罐体转动机构上侧后，转动电机驱动转动支撑轮带动罐体旋转，便于工作人员检修操作，吊装平台与设备支架下降便于工作人员操作完成施工作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动机构与升降机构示意图；

图3为本实用新型的吊装调整机构第一局部图；

图4为本实用新型的吊装调整机构第二局部图；

图5为本实用新型的罐体转动机构局部图。

图中：1、移动轨道；2、罐体枕木；3、吊装框架；4、移动机构；401、支撑板；402、支撑轮；403、移动驱动电机；404、移动减速器；5、升降机构；501、卷扬轮；502、滑轮； 503、升降链；504、传动轴；505、升降减速器；506、升降电机；6、吊装平台；601、支撑平台；602、吊装槽；603、设备支架；7、吊装调整机构；701、调整轨道；702、滑架； 703、调整电机；704、调整减速器；705、吊装卷扬轮；706、吊装电机；707、吊装减速器； 708、吊装绳组；709、吊装架；710、吊装带；8、罐体转动机构；801、罐体转动架；802、转动支撑轮；803、转动电机；804、转动减速器；9、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型所述的大型罐体的吊装装置，采用的技术方案是，包括固定于吊装场地上的移动轨道1，设置于移动轨道1内侧支撑罐体的罐体枕木2，所述移动轨道1上部滑动连接移动机构4，所述移动机构4上部固定连接吊装框架3，所述吊装框架3一侧设置有操控装置的控制箱9，所述吊装框架3上部设置有驱动吊装平台6升降的升降机构5，所述吊装平台6下部设置有控制罐体翻转的罐体转动机构8，其特征在于：还包括调整罐体水平位置的吊装调整机构7。

优选地，所述吊装调整机构7包括安装于吊装平台6上侧的调整轨道701，所述调整轨道701上部滑动连接滑架702，所述滑架702两侧设置有调整电机703，所述调整电机 703内侧连接调整减速器704，所述滑架702中部上侧通过支撑架转动连接吊装卷扬轮705，所述吊装卷扬轮705通过齿轮与吊装减速器707和吊装电机706连接。

优选地，所述吊装卷扬轮705下部连接吊装绳组708，所述吊装绳组708下部连接吊装架709，所述吊装架709下部两端设置有用于吊装罐体的吊装带710。

优选地，所述移动机构4包括支撑板401，所述支撑板401内侧设置有五对支撑轮402，后端所述支撑轮402两侧连接移动减速器404，所述移动减速器404上部通过齿轮连接移动驱动电机403。

优选地，所述升降机构5包括卷扬轮501与升降减速器505，所述卷扬轮501通过传动轴504与所述升降减速器505和升降电机506连接，所述卷扬轮501与升降链503连接，所述升降链503通过滑轮502转动支撑。

优选地，所述吊装平台6包括支撑平台601，所述升降链503与所述支撑平台601 通过螺栓固定，所述支撑平台601中部开设有吊装槽602，所述支撑平台601下部两侧设置有装挂作业设备的设备支架603。

优选地，所述罐体转动机构8包括固定于吊装地面的罐体转动架801，所述罐体转动架801上部设置有支撑罐体转动的转动支撑轮802，所述转动支撑轮802一侧通过齿轮连接转动减速器804与转动电机803。

优选地，控制箱9输出端连接移动驱动电机403、升降电机506、调整电机703、吊装电机706与转动电机803输入端。

本实用新型的工作原理：罐体需要检修维护时，通过运输车辆将罐体运输至罐体枕木2支撑，工作人员通过控制箱9操作和控制吊装装置各电机机构，在吊装罐体至罐体转动机构8过程中，移动机构4驱动吊装框架3移动，吊装平台6升至高点，罐体通过吊装调整机构7完成吊装升降，罐体放置于罐体转动机构8上侧后，吊装平台6下降便于工作人员施工作业，吊装施工作业时，吊装框架3通过移动机构4在移动轨道1上移动，移动驱动电机403通过移动减速器404减速驱动支撑轮402转动控制吊装框架3位置移动，完成吊装框架3沿移动轨道1移动，吊装平台6通过升降机构5完成升降，升降电机506通过升降减速器505减速带动传动轴504旋转，传动轴504带动卷扬轮501与升降链503完成吊装平台6升降，支撑平台601下部设置有设备支架603便于工作人员挂载作业装备，吊装调整机构7完成罐体吊装调整，调整电机703通过调整减速器704减速驱动滑架702 沿调整轨道701移动完成吊装水平位置精确调整，吊装电机706通过吊装减速器707驱动吊装卷扬轮705完成吊装绳组708升降，罐体通过吊装架709与吊装带710固定吊装，罐体放置于罐体转动机构8上部驱动罐体完成翻转，转动电机803通过转动减速器804减速驱动转动支撑轮802转动带动罐体旋转，便于工作人员完成罐体检修作业。

本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大型罐体的吊装装置，包括固定于吊装场地上的移动轨道(1)，设置于移动轨道(1)内侧支撑罐体的罐体枕木(2)，所述移动轨道(1)上部滑动连接移动机构(4)，所述移动机构(4)上部固定连接吊装框架(3)，所述吊装框架(3)一侧设置有操控装置的控制箱(9)，所述吊装框架(3)上部设置有驱动吊装平台(6)升降的升降机构(5)，所述吊装平台(6)下部设置有控制罐体翻转的罐体转动机构(8)，其特征在于：还包括调整罐体水平位置的吊装调整机构(7)。

2.根据权利要求1所述的大型罐体的吊装装置，其特征在于：所述吊装调整机构(7)包括安装于吊装平台(6)上侧的调整轨道(701)，所述调整轨道(701)上部滑动连接滑架(702)，所述滑架(702)两侧设置有调整电机(703)，所述调整电机(703)内侧连接调整减速器(704)，所述滑架(702)中部上侧通过支撑架转动连接吊装卷扬轮(705)，所述吊装卷扬轮(705)通过齿轮与吊装减速器(707)和吊装电机(706)连接。

3.根据权利要求2所述的大型罐体的吊装装置，其特征在于：所述吊装卷扬轮(705)下部连接吊装绳组(708)，所述吊装绳组(708)下部连接吊装架(709)，所述吊装架(709)下部两端设置有用于吊装罐体的吊装带(710)。

4.根据权利要求1所述的大型罐体的吊装装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)内侧设置有五对支撑轮(402)，后端所述支撑轮(402)两侧连接移动减速器(404)，所述移动减速器(404)上部通过齿轮连接移动驱动电机(403)。

5.根据权利要求1所述的大型罐体的吊装装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括卷扬轮(501)与升降减速器(505)，所述卷扬轮(501)通过传动轴(504)与所述升降减速器(505)和升降电机(506)连接，所述卷扬轮(501)与升降链(503)连接，所述升降链(503)通过滑轮(502)转动支撑。

6.根据权利要求5所述的大型罐体的吊装装置，其特征在于：所述吊装平台(6)包括支撑平台(601)，所述升降链(503)与所述支撑平台(601)通过螺栓固定，所述支撑平台(601)中部开设有吊装槽(602)，所述支撑平台(601)下部两侧设置有装挂作业设备的设备支架(603)。

7.根据权利要求1所述的大型罐体的吊装装置，其特征在于：所述罐体转动机构(8)包括固定于吊装地面的罐体转动架(801)，所述罐体转动架(801)上部设置有支撑罐体转动的转动支撑轮(802)，所述转动支撑轮(802)一侧通过齿轮连接转动减速器(804)与转动电机(803)。

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