CN208680233U - 一种用于钣金加工的校平装置 - Google Patents

Abstract

一种用于钣金加工的校平装置，包括机架，机架顶部设置有压力机构，机架下部设置旋转平台；压力机构包括固定连接在机架上的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有滑块，滑块顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴下端固定连接有连接盘，连接盘底面设置有至少四组校平组件，每组校平组件包括固定连接在连接盘底面的冲压气缸，冲压气缸的活塞杆固定连接有上压模；旋转平台包括步进电机，步进电机的输出轴固定连接有转动盘，转动盘中心固定连接有固定轴，固定轴外壁固定连接有至少四根连接杆，每根连接杆端部固定连接有下压模。本实用新型结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷、工作效率高、校平效果好。

Description

一种用于钣金加工的校平装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的校平装置。

背景技术

钣金是机械工件必不可少的结构之一，目前，在机械加工制造领域，对工件的表面进行校平时通常有两种方式：手工校平和利用轧平机校平。手工校平即通过人工用重物敲击零件表面以达到校平目的，这种方式对人工要求较高，一般人员由于无法掌握力量大小，反而会越校越不平，操作难度大，劳动强度高且工作效率低。利用轧平机校平时，零件从二重滚轮之间轧过，此种方式存在的缺点是只能用于对平板件进行加工，而且对滚轮表面的平整度要求较高，如果滚轮表面磨损会影响零件表面的平整。另一方面，现有的校平装置在对加工成型的工件进行校平时，需要采用模具，针对不同的工件需要更换模具，特别对异型工件的校正，需要采用不同的模具，现有的校正装置在对其进行校正时，工序比较繁琐，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷、工作效率高、校平效果好的用于钣金加工的校平装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于钣金加工的校平装置，包括机架，机架顶部设置有压力机构，机架下部设置有位于压力机构下方的旋转平台；压力机构包括水平固定连接在机架上的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有滑块，机架上固定连接有位于滑块一侧的推动气缸，推动气缸的活塞杆端部与滑块固定连接，滑块顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴下端固定连接有连接盘，连接盘底面沿圆周方向均匀间隔设置有至少四组校平组件，每组校平组件包括固定连接在连接盘底面的冲压气缸，冲压气缸的活塞杆朝下设置并固定连接有上压模；旋转平台包括设置在机架上的步进电机，步进电机的输出轴水平设置并固定连接有转动盘，转动盘中心固定连接有固定轴，固定轴外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有至少四根连接杆，每根连接杆端部固定连接有下压模。

所述旋转平台两侧分别设置有支撑组件，支撑组件包括水平固定连接在机架上的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有限位板，机架上固定连接有位于限位板一侧的支撑气缸，支撑气缸的活塞杆端部与限位板固定连接。

所述限位板呈阶梯状结构，限位板的台阶面固定连接有定位凸块，下压模两侧分别开设有与定位凸块相适配的定位槽，定位凸块与定位槽插接配合。

所述下压模上设置有水平仪。

相邻两根连接杆之间固定连接有加强块。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的旋转平台采用多个下压模，根据加工工件的不同选择合适的下压模，并且根据下压模的不同设置了多个上压模，在实际生产过程中，可根据情况进行调节，操作便捷，无需更换模具，大大降低了劳动强度，并且提高了生产效率。

2、本实用新型通过步进电机带动转动盘转动，从而带动固定轴及各个下压模转动，使得选定的下压模朝上，并根据下压模上的水平仪调整该下压模水平设置，另一方面，启动驱动电机带动连接盘转动，选择与下压模相配合的上压模，控制推动气缸的活塞杆伸出带动滑块沿第一滑轨横向移动，从而使得选定的上压模位于其相对应的下压模的上方，然后控制冲压气缸的活塞杆向下伸出，使得上压模与下压模接触，从而对工件进行校正。

3、本实用新型在旋转平台两侧分别设置有支撑组件，使用时，启动支撑气缸，支撑气缸的活塞杆伸出，带动限位板靠近下压模移动，通过定位凸块与定位槽的插接配合实现快速定位，从而使得限位板对该下压模进行限位支撑，避免在校平的过程中该下压模发生位移，同时为该下压模提供支撑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于钣金加工的校平装置，包括机架1，机架1顶部设置有压力机构，机架1下部设置有位于压力机构下方的旋转平台；压力机构包括水平固定连接在机架1上的第一滑轨2，第一滑轨2上滑动连接有滑块3，机架1上固定连接有位于滑块3一侧的推动气缸，推动气缸的活塞杆端部与滑块3固定连接，滑块3顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴下端固定连接有连接盘5，连接盘5底面沿圆周方向均匀间隔设置有至少四组校平组件，每组校平组件包括固定连接在连接盘5底面的冲压气缸6，冲压气缸6的活塞杆朝下设置并固定连接有上压模7；旋转平台包括设置在机架1上的步进电机，步进电机的输出轴水平设置并固定连接有转动盘8，转动盘8中心固定连接有固定轴9，固定轴9外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有至少四根连接杆10，每根连接杆10端部固定连接有下压模11。图中未示出推动气缸和步进电机。

所述旋转平台两侧分别设置有支撑组件，支撑组件包括水平固定连接在机架1上的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有限位板12，机架1上固定连接有位于限位板12一侧的支撑气缸13，支撑气缸13的活塞杆端部与限位板12固定连接。图中未示出第二滑轨。

所述限位板12呈阶梯状结构，限位板12的台阶面固定连接有定位凸块14，下压模11两侧分别开设有与定位凸块14相适配的定位槽15，定位凸块14与定位槽15插接配合。

所述下压模11上设置有水平仪16。

相邻两根连接杆10之间固定连接有加强块17。

本实用新型在工作使用时，根据实际生产需求选择适合校平工件的上压模7和下压模11，通过步进电机带动转动盘8转动，从而带动固定轴9及各个下压模11转动，使得选定的下压模11朝上，并根据下压模11上的水平仪16调整该下压模11水平设置，并通过旋转平台两侧的支撑组件对该下压模11进行限位，启动支撑气缸13，支撑气缸13的活塞杆伸出，带动限位板12靠近下压模11移动，通过定位凸块14与定位槽15的插接配合实现快速定位，从而使得限位板12对该下压模11进行限位支撑，避免在校平的过程中该下压模11发生位移，同时为该下压模11提供支撑；另一方面，启动驱动电机4带动连接盘5转动，选择与下压模11相配合的上压模7，控制推动气缸的活塞杆伸出带动滑块3沿第一滑轨2横向移动，从而使得选定的上压模7位于其相对应的下压模11的上方，然后控制冲压气缸6的活塞杆向下伸出，使得上压模7与下压模11接触，从而对工件进行校正。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于钣金加工的校平装置，其特征在于：包括机架，机架顶部设置有压力机构，机架下部设置有位于压力机构下方的旋转平台；压力机构包括水平固定连接在机架上的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有滑块，机架上固定连接有位于滑块一侧的推动气缸，推动气缸的活塞杆端部与滑块固定连接，滑块顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴下端固定连接有连接盘，连接盘底面沿圆周方向均匀间隔设置有至少四组校平组件，每组校平组件包括固定连接在连接盘底面的冲压气缸，冲压气缸的活塞杆朝下设置并固定连接有上压模；旋转平台包括设置在机架上的步进电机，步进电机的输出轴水平设置并固定连接有转动盘，转动盘中心固定连接有固定轴，固定轴外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有至少四根连接杆，每根连接杆端部固定连接有下压模。

2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的校平装置，其特征在于：所述旋转平台两侧分别设置有支撑组件，支撑组件包括水平固定连接在机架上的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有限位板，机架上固定连接有位于限位板一侧的支撑气缸，支撑气缸的活塞杆端部与限位板固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于钣金加工的校平装置，其特征在于：所述限位板呈阶梯状结构，限位板的台阶面固定连接有定位凸块，下压模两侧分别开设有与定位凸块相适配的定位槽，定位凸块与定位槽插接配合。

4.根据权利要求1所述的用于钣金加工的校平装置，其特征在于：所述下压模上设置有水平仪。

5.根据权利要求1所述的用于钣金加工的校平装置，其特征在于：相邻两根连接杆之间固定连接有加强块。