CN209681610U - 一种工装的焊接和打磨联合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工装的焊接和打磨联合系统，具体涉及打磨领域，包括加工台，所述加工台的前侧固定设置有控制开关，且加工台的顶端固定安装有固定板，所述加工台的顶端靠近固定板的一侧位置安装有第一固定架，且加工台的顶端靠近固定板的另一侧设置有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的形状均为“U”字状，所述加工台的顶端靠近第一固定架的下方安装有支撑架。本实用新型设置了打磨轮、限位组件、研磨轮和研磨座，便于对不同形状的焊接工装进行打磨工作，提高了焊接工装的适用范围，具有很强的实用性，便于推广使用，设置了步进电机、丝杠和滑槽，可对不同高度的工装进行焊接工作，提高工装的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工装的焊接和打磨联合系统。
背景技术
工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称。
专利申请公布号CN 207642870 U的实用新型专利公开了一种焊接产品的打磨工装，该实用新型包括机架、支撑台、第一、二驱动机构和第三驱动机构；该一种焊接产品的打磨工装用于承载并传送待打磨焊接产品，驱动打磨件的旋转并沿水平、竖直方向移动，以全面地打磨焊接产品，具有结构简单，打磨效率高的特点。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能对不同形状的焊接工装进行打磨，焊接工装的实用性不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工装的焊接和打磨联合系统，通过设置了打磨轮、限位组件、研磨轮和研磨座，若焊接工装属于方形的工装，可将焊接工装放入到支撑架的内部，第一气缸中活塞杆的伸缩端伸长，推动着第一电机的位置下移，当打磨轮的位置进入到打磨槽的位置，第一气缸便停止推动，第一电机驱动着打磨轮转动，对焊接工装的焊接部位进行打磨，若属于圆形的工装，可将焊接工装放入到放置槽中，这时第二气缸中活塞杆的伸缩端伸长，推动着第二电机的位置下移，研磨轮会对圆形焊接工装的表面进行研磨，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工装的焊接和打磨联合系统，包括加工台，所述加工台的前侧固定设置有控制开关，且加工台的顶端固定安装有固定板，所述加工台的顶端靠近固定板的一侧位置安装有第一固定架，且加工台的顶端靠近固定板的另一侧设置有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的形状均为“U”字状，所述加工台的顶端靠近第一固定架的下方安装有支撑架，且加工台的顶端靠近第二固定架的下方设置有研磨座，所述支撑架的顶端嵌入设置有限位组件，所述固定板的顶部固定安装有步进电机，且固定板的前侧连接有滑动套座，所述滑动套座的一端固定设置有焊接针，所述焊接针的底部设置有焊接台，所述第一固定架的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定设置有打磨轮，所述第二固定架的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴周向侧外壁安装有研磨轮。
在一个优选地实施方式中，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有丝杠，所述丝杠的一端与步进电机的输出轴端部固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述支撑架的轴截面形状为“Z”字形，且支撑架与加工台通过螺栓固定连接，所述支撑架的顶部对应打磨轮的位置开设有打磨槽，且支撑架的数量设置有两个，所述两个支撑架关于第一固定架的竖向中心轴线呈对称设置。
在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括长螺杆，所述长螺杆的一端转动连接有限位块，且长螺杆与支撑架螺纹连接，所述限位块的底端设置有胶垫。
在一个优选地实施方式中，所述胶垫与限位块之间通过胶水粘接，且胶垫为橡胶材质的构件。
在一个优选地实施方式中，所述研磨座的表面设置有放置槽，所述放置槽为“U”型槽。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了打磨轮、限位组件、研磨轮和研磨座，在实际使用过程中，将需要焊接的工装放置在加工台的上表面，由焊接针对需要焊接的工装进行焊接工作，当工装焊接完成后，焊接完成后的工装根据形状进行选择打磨区域，若焊接工装属于方形的工装，可将焊接工装放入到支撑架的内部，随后拨动着长螺杆正向转动，长螺杆与支撑架发生螺旋转动，使得限位块的位置下移，当胶垫与焊接工装接触时，便停止拨动长螺杆，这时限位块和胶垫对焊接工装的位置进行固定，第一气缸中活塞杆的伸缩端伸长，推动着第一电机的位置下移，当打磨轮的位置进入到打磨槽的位置，第一气缸便停止推动，第一电机驱动着打磨轮转动，对焊接工装的焊接部位进行打磨，若属于圆形的工装，可将焊接工装放入到放置槽中，这时第二气缸中活塞杆的伸缩端伸长，推动着第二电机的位置下移，研磨轮会对圆形焊接工装的表面进行研磨，便于对不同形状的焊接工装进行打磨工作，提高了焊接工装的适用范围，具有很强的实用性，便于推广使用；
2、通过设置了步进电机、丝杠和滑槽，在使用时，可将需要焊接的工装放到焊接针下方位置的焊接台上，随后控制着步进电机工作，步进电机驱动着丝杠在滑槽中自转，丝杠在自转的同时会对滑动套座产生相对移动，当步进电机在正转时，滑动套座会在滑槽中向上滑动，当步进电机反转时，滑动套座在滑槽中向下滑动，可对不同高度的工装进行焊接工作，省时省力，提高工装的焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定板结构示意图。
图3为本实用新型的研磨座立体结构示意图。
图4为本实用新型的限位组件结构示意图。
附图标记为：1加工台、2控制开关、3第一固定架、4第一气缸、5第一电机、6打磨轮、7支撑架、8限位组件、81长螺杆、82限位块、83胶垫、9固定板、91滑槽、92丝杠、10步进电机、11滑动套座、12焊接针、13第二固定架、14第二气缸、15第二电机、16研磨轮、17研磨座、171放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种工装的焊接和打磨联合系统，包括加工台1，所述加工台1的前侧固定设置有控制开关2，且加工台1的顶端固定安装有固定板9，所述加工台1的顶端靠近固定板9的一侧位置安装有第一固定架3，且加工台1的顶端靠近固定板9的另一侧设置有第二固定架13，所述第一固定架3和第二固定架13的形状均为“U”字状，所述加工台1的顶端靠近第一固定架3的下方安装有支撑架7，且加工台1的顶端靠近第二固定架13的下方设置有研磨座17，所述支撑架7的顶端嵌入设置有限位组件8，所述固定板9的顶部固定安装有步进电机10，且固定板9的前侧连接有滑动套座11，所述滑动套座11的一端固定设置有焊接针12，所述焊接针12的底部设置有焊接台，所述第一固定架3的顶端固定安装有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆端部固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴端部固定设置有打磨轮6，所述第二固定架13的顶端固定安装有第二气缸14，所述第二气缸14的活塞杆端部固定连接有第二电机15，所述第二电机15的输出轴周向侧外壁安装有研磨轮16。
进一步的，所述固定板9的表面开设有滑槽91，所述滑槽91的内部安装有丝杠92，所述丝杠92的一端与步进电机10的输出轴端部固定连接，便于丝杠92实现转动。
进一步的，所述支撑架7的轴截面形状为“Z”字形，且支撑架7与加工台1通过螺栓固定连接，所述支撑架7的顶部对应打磨轮6的位置开设有打磨槽，且支撑架7的数量设置有两个，所述两个支撑架7关于第一固定架3的竖向中心轴线呈对称设置，便于打磨轮6对焊接后的工装进行打磨。
进一步的，所述限位组件8包括长螺杆81，所述长螺杆81的一端转动连接有限位块82，且长螺杆81与支撑架7螺纹连接，所述限位块82的底端设置有胶垫83，便于控制着长螺杆81实现转动。
进一步的，所述胶垫83与限位块82之间通过胶水粘接，且胶垫83为橡胶材质的构件，胶垫83便于对焊接工装进行固定。
进一步的，所述研磨座17的表面设置有放置槽171，所述放置槽171为“U”型槽，便于对焊接工装进行放置。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、图3和图4，本实用新型通过设置了打磨轮6、限位组件8、研磨轮16和研磨座17，在实际使用过程中，将需要焊接的工装放置在加工台1的上表面，由焊接针12对需要焊接的工装进行焊接工作，当工装焊接完成后，焊接完成后的工装根据形状进行选择打磨区域，若焊接工装属于方形的工装，可将焊接工装放入到支撑架7的内部，随后拨动着长螺杆81正向转动，长螺杆81与支撑架7发生螺旋转动，使得限位块82的位置下移，当胶垫83与焊接工装接触时，便停止拨动长螺杆81，这时限位块82和胶垫83对焊接工装的位置进行固定，第一气缸4中活塞杆的伸缩端伸长，推动着第一电机5的位置下移，当打磨轮6的位置进入到打磨槽的位置，第一气缸4便停止推动，第一电机5驱动着打磨轮6转动，对焊接工装的焊接部位进行打磨，若属于圆形的工装，可将焊接工装放入到放置槽171中，这时第二气缸14中活塞杆的伸缩端伸长，推动着第二电机15的位置下移，研磨轮16会对圆形焊接工装的表面进行研磨，便于对不同形状的焊接工装进行打磨工作，提高了焊接工装的适用范围，具有很强的实用性，便于推广使用；
参照说明书附图1和图2，通过设置了步进电机10、丝杠92和滑槽91，在使用时，可将需要焊接的工装放到焊接针12下方位置的焊接台上，随后控制着步进电机10工作，步进电机10驱动着丝杠92在滑槽91中自转，丝杠92在自转的同时会对滑动套座11产生相对移动，当步进电机10在正转时，滑动套座11会在滑槽91中向上滑动，当步进电机10反转时，滑动套座11在滑槽91中向下滑动，可对不同高度的工装进行焊接工作，省时省力，提高工装的焊接效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工装的焊接和打磨联合系统，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的前侧固定设置有控制开关(2)，且加工台(1)的顶端固定安装有固定板(9)，所述加工台(1)的顶端靠近固定板(9)的一侧位置安装有第一固定架(3)，且加工台(1)的顶端靠近固定板(9)的另一侧设置有第二固定架(13)，所述第一固定架(3)和第二固定架(13)的形状均为“U”字状，所述加工台(1)的顶端靠近第一固定架(3)的下方安装有支撑架(7)，且加工台(1)的顶端靠近第二固定架(13)的下方设置有研磨座(17)，所述支撑架(7)的顶端嵌入设置有限位组件(8)，所述固定板(9)的顶部固定安装有步进电机(10)，且固定板(9)的前侧连接有滑动套座(11)，所述滑动套座(11)的一端固定设置有焊接针(12)，所述焊接针(12)的底部设置有焊接台，所述第一固定架(3)的顶端固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆端部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端部固定设置有打磨轮(6)，所述第二固定架(13)的顶端固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的活塞杆端部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴周向侧外壁安装有研磨轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种工装的焊接和打磨联合系统，其特征在于：所述固定板(9)的表面开设有滑槽(91)，所述滑槽(91)的内部安装有丝杠(92)，所述丝杠(92)的一端与步进电机(10)的输出轴端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工装的焊接和打磨联合系统，其特征在于：所述支撑架(7)的轴截面形状为“Z”字形，且支撑架(7)与加工台(1)通过螺栓固定连接，所述支撑架(7)的顶部对应打磨轮(6)的位置开设有打磨槽，且支撑架(7)的数量设置有两个，所述两个支撑架(7)关于第一固定架(3)的竖向中心轴线呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种工装的焊接和打磨联合系统，其特征在于：所述限位组件(8)包括长螺杆(81)，所述长螺杆(81)的一端转动连接有限位块(82)，且长螺杆(81)与支撑架(7)螺纹连接，所述限位块(82)的底端设置有胶垫(83)。
5.根据权利要求4所述的一种工装的焊接和打磨联合系统，其特征在于：所述胶垫(83)与限位块(82)之间通过胶水粘接，且胶垫(83)为橡胶材质的构件。
6.根据权利要求1所述的一种工装的焊接和打磨联合系统，其特征在于：所述研磨座(17)的表面设置有放置槽(171)，所述放置槽(171)为“U”型槽。
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| CN111633426A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-08 | 华宝成 | 一种无缝焊接系统及方法 |
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| CN111633426B (zh) * | 2020-06-09 | 2021-09-17 | 瑞格钢铁制品(宁波)有限公司 | 一种无缝焊接系统及方法 |
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