CN219274997U - 一种轴承座修复装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴承座修复装置，涉及轴承座修复设备技术领域，其通过在半圆弧结构的支撑架内设置一个可以沿着半圆弧结构的支撑架轴向往复运动的往复行走机构，并在该往复行走机构上设置旋转切削装置，旋转切削装置上设有刀具并可以圆周运动。使用时，只需要将支撑架固定到需要修复的轴承上盖或者下盖上，然后启动装置即可轻松对轴承腔室内多余的材料进行切削，整个装置设计合理，结构巧妙，效率高，稳定性好，成本低廉，操作方便，具有广泛的推广前景。

Description

一种轴承座修复装置

技术领域

本申请涉及轴承座修复设备技术领域，尤其涉及一种轴承座修复装置。

背景技术

轴承座在长期使用的过程中会出现磨损，导致轴承座内的轴承腔室与轴承外圈出现间隙，尤其是大型设备的轴承座，其振动较大，容易出现磨损，加上大多数的轴承座与设备底座一体制成，无法独立拆解，因此在修复时比较困难。与设备底座一体制成的轴承底座磨损后进行修复时，通常要将设备的主轴及与主轴连接的设备全部拆除，然后在磨损的轴承内腔焊接一层与轴承座相同的材料，然后利用角磨机对多余的材料打磨切除。因为此种设备一般为大型设备，拆装主轴及附属设备需要耗费大量人工、时间和费用，严重影响生产的连续进行，同时由于轴承内腔是根据轴承的外圈设计，为圆弧结构，手持角磨机进行打磨抛光很难在短时间内达到满意的效果，只能一点点打磨抛光，加工精度也很难达到要求。因而导致整个修复过程修复效率低下，人工成本高，安全隐患大的问题，需要开发一种新的修复技术和设备来解决此类设备的磨损问题。

发明内容

为解决上述问题，本申请采用如下技术方案实现：

一种轴承座修复装置，包括：

支撑架，所述支撑架呈半圆弧结构；

往复行走机构，其设置在所述支撑架内，能够沿着所述支撑架做轴向往复运动；

旋转切削装置，其固定设置在所述往复行走机构上，旋转切削装置能够做圆周运动对轴承腔室中多余的材料进行切削。

优选地，所述支撑架包括端面固定板和导轨；

所述端面固定板呈C形结构，该端面固定板至少设置两块；两块端面固定板的形状、结构和尺寸均一致。

两块所述端面固定板平行设置，开口朝向一致；

两块所述端面固定板之间固定设置有所述导轨；

所述导轨上可滑动设置有所述往复行走机构。

优选地，所述导轨设置有多根，多根所述导轨均匀分布在所述C形结构的端面固定板上。

优选地，靠近所述端面固定板开口端的两根导轨采用方形导轨。方形导轨其承重能力好，能够防止滑块旋转，导向性能好且都是现有的成熟产品，方便替换。

优选地，所述方形导轨的下端固定设置有连接固定板，所述连接固定板与所述端面固定板固定连接。这样的结构能够加强整个支撑架的机械强度，并能够利用连接固定板与被修复的轴承座进行固定，一举多得，此外，其结构也简单，容易制作。

优选地，所述往复行走机构包括丝杆、行走电机以及切削平台；

所述丝杆可转动设置在两块所述端面固定板之间并与所述导轨相互平行；

其中一块所述端面固定板的外侧固定设置有所述行走电机；

所述行走电机的输出转轴与所述丝杆固定连接；

所述切削平台可滑动穿设在所述导轨上并与所述丝杆螺纹连接，通过转动丝杆能够带动所述切削平台沿着所述导轨和丝杆往复运动；

所述旋转切削装置固定设置在所述切削平台上。

优选地，所述切削平台包括平台底盘，所述平台底盘呈圆盘状结构，其外周上部固定设置有滑移悬挂部，所述滑移悬挂部呈半圆弧状；

所述滑移悬挂部的一侧固定设置有滑块，所述滑块与所述导轨相互匹配对应，滑块能够套设在对应的导轨上；

所述平台底盘一侧固定设置有轴承固定套，所述轴承固定套为圆筒结构，其与所述平台底盘同轴设置；

所述旋转切削装置包括切削电机、主动齿轮、带外齿圈的回转轴承、刀架以及刀具；

所述切削电机固定设置在所述切削平台的另一侧，所述切削电机的输出转轴可转动穿过所述切削平台并与所述主动齿轮固定连接；

所述轴承固定套上面套设有所述带外齿圈的空心回转轴承；空心回转轴承的内圈尺寸根据需修复轴承座使用轴承内圈尺寸确定，空心回转轴承的内圈尺寸要大于所修复轴承座使用轴承内圈尺寸，空心回转轴承外齿圈尺寸以及装上刀架后的回转半径要小于所修复轴承座的内孔半径

所述带外齿圈的回转轴承上的外齿圈与所述主动齿轮相互啮合；

所述带外齿圈的回转轴承一侧上固定设置有所述刀架，所述刀架上固定设置有所述刀具。

优选地，所述平台底盘的中心开设有通孔，该通孔的孔径与所述轴承固定套的内径相等。

优选地，所述滑移悬挂部的一侧固定设置有丝杆螺母，该丝杆螺母与所述丝杆匹配对应，能够套设在所述丝杆上并螺纹连接。

优选地，所述行走电机为伺服电机。

本申请公开的一种轴承座修复装置通过在半圆弧结构的支撑架内设置一个可以沿着半圆弧结构的支撑架轴向往复运动的往复行走机构，并在该往复行走机构上设置旋转切削装置，旋转切削装置上设有刀具并可以圆周运动。使用时，只需要将支撑架固定到需要修复的轴承上盖或者下盖上，然后启动装置即可轻松对轴承腔室内多余的材料进行切削，整个装置设计合理，结构巧妙，效率高，稳定性好，成本低廉，操作方便，具有广泛的推广前景。

附图说明

图1是本申请提供的实施例总体结构示意图；

图2是本申请提供的实施例各零部件位置示意图；

图3是本申请提供的实施例主视图；

图4是本申请提供的实施例左视图；

图5是本申请提供的实施例俯视图；

图6是本申请提供的实施例爆炸示意图；

图7是本申请提供的实施例中旋转切削装置的爆炸示意图；

图8是本申请提供的实施例中切削平台的立体结构示意图；

图9是本申请提供的实施例中切削平台的主视图；

图10是对轴承座上盖进行修复时的示意图；

图11是对轴承座下盖进行修复时的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的图1～11，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种轴承座修复装置，包括支撑架1、往复行走机构2以及旋转切削装置3。如图1所示的支撑架1，其呈半圆弧结构，这样的结构可以和被修复的轴承座上盖或者下盖相互对应，扣到轴承座盖上之后正好构成一个完整的圆。往复行走机构2设置在所述支撑架1内，能够沿着所述支撑架1做轴向往复运动，这样设计能够实现切削时均匀有序移动。旋转切削装置3固定设置在所述往复行走机构2上，旋转切削装置3能够做圆周运动对轴承腔室中多余的材料进行切削。

更具体地，如图2～6所示，上述的支撑架1包括端面固定板10和导轨11。所述端面固定板10呈C形结构，C形结构的半径应当与被修复的轴承座半径相匹配对应。该端面固定板10至少设置两块，这两块端面固定板10的形状、结构和尺寸均一致。两块所述端面固定板10平行设置，开口朝向一致，即C形的开口都朝下，以便于扣到被修复轴承座盖上。两块所述端面固定板10之间固定设置有所述导轨11，所述导轨11上可滑动设置有所述往复行走机构2。

如图2和6所示，本实施例的导轨11设置有多根，多根所述导轨11均匀分布在所述C形结构的端面固定板10上。其中靠近所述端面固定板10开口端的两根导轨11采用方形导轨。方形导轨其承重能力好，能够防止滑块旋转，导向性能好且都是现有的成熟产品，方便替换。所述方形导轨的下端固定设置有连接固定板12，所述连接固定板12与所述端面固定板10固定连接。这样的结构能够加强整个支撑架1的机械强度，并能够利用连接固定板12与被修复的轴承座进行固定，一举多得，此外，其结构也简单，容易制作。

如图2所示，往复行走机构2包括丝杆20、行走电机21以及切削平台22。所述丝杆20可转动设置在两块所述端面固定板10之间并与所述导轨11相互平行。其中一块所述端面固定板10的外侧固定设置有所述行走电机21，所述行走电机21为伺服电机，这样可以精确定位。所述行走电机21的输出转轴与所述丝杆20通过联轴器固定连接。所述切削平台22可滑动穿设在所述导轨11上并与所述丝杆20螺纹连接，通过转动丝杆20能够带动所述切削平台22沿着所述导轨11和丝杆20往复运动，所述旋转切削装置3固定设置在所述切削平台22上。

更进一步地，如图8和图9所示，所述切削平台22包括平台底盘220，所述平台底盘220呈圆盘状结构，其外周上部固定设置有滑移悬挂部222，所述滑移悬挂部222呈半圆弧状。本实施例中，平台底盘220和滑移悬挂部222采用钢板一体制成。所述滑移悬挂部222的一侧固定设置有滑块223，所述滑块223与所述导轨11相互匹配对应，滑块223能够套设在对应的导轨11上。所述平台底盘220一侧固定设置有轴承固定套221，所述轴承固定套221为圆筒结构，其与所述平台底盘220同轴设置。所述滑移悬挂部222的一侧固定设置有丝杆螺母224，该丝杆螺母224与所述丝杆20匹配对应，能够套设在所述丝杆20上并螺纹连接。

如图7所示，所述旋转切削装置3包括切削电机30、主动齿轮31、带外齿圈的回转轴承32、刀架34以及刀具35。所述切削电机30固定设置在所述切削平台22的另一侧，所述切削电机30的输出转轴可转动穿过所述切削平台22并与所述主动齿轮31固定连接。所述轴承固定套221上面套设有所述带外齿圈的回转轴承32，所述带外齿圈的回转轴承32上的外齿圈与所述主动齿轮31相互啮合。所述带外齿圈的回转轴承32的一侧上固定设置有所述刀架34，所述刀架34上固定设置有所述刀具35。

需要对轴承座的可拆卸上盖内的轴承腔室进行修复时，如图10所示，首先在磨损的轴承腔室内焊接填充材料，然后将本申请的轴承座修复装置安装到需要修复的轴承座上盖4上，具体方法是：将C形结构的支撑架1扣在轴承座上盖4上，这时候其内的往复行走机构2以及旋转切削装置3与轴承座上盖4的内腔相对应，然后调节刀具35的伸出长度，使得刀具35所切削的量适中即可，接着启动切削电机30和行走电机21。在切削电机30被启动后，其带着主动齿轮31旋转，主动齿轮31带着带外齿圈的回转轴承32外圈做圆周运动，这时候带外齿圈的回转轴承32上面的刀架34和刀具35也做圆周运动，刀具35与被修复轴承座内腔的材料相互接触并切除多余的材料，于此同时，行走电机21带动丝杆20转动，丝杆20通过杆螺母224带动切削平台22沿着丝杆20轴向移动，从而也带着旋转切削装置3轴向移动。当旋转切削装置3移动到预定的位置后(这个位置由程序控制，可以根据需要选择移动距离)行走电机21反向旋转，使得旋转切削装置3可以往复运动并同时做圆周切削，从而解决了现有技术由于轴承内腔是根据轴承的外圈设计，为圆弧结构，手持角磨机进行打磨抛光很难在短时间内达到满意的效果，只能一点点打磨抛光，因而导致整个修复过程修复效率低下，人工成本高，安全隐患大的问题。

基于上述实施例的基础上，为了能够同时修复轴承座下盖5(通常下盖5是与设备底座固定连接无法单独取出)，如图11所示，需要在平台底盘220的中心开设有通孔，该通孔的孔径与所述轴承固定套221的内径相等，并且通孔内径与轴承固定套221的内径均大于设备主轴6的外径。使用时，将通孔、轴承固定套221套在设备主轴6上，然后利用螺栓将C形结构的支撑架1固定在轴承座下盖5上，接着按照修复轴承座上盖4的方法操作即可。此外，这样的设计还可以同时对轴或者圆柱体进行切削加工。其方法与上述类似，不同之处是将刀具35的伸出距离变负值，即刀具35朝内切削。

本申请公开的一种轴承座修复装置通过在半圆弧结构的支撑架1内设置一个可以沿着半圆弧结构的支撑架1轴向往复运动的往复行走机构2，并在该往复行走机构2上设置旋转切削装置3，旋转切削装置3上设有刀具并可以圆周运动。使用时，只需要将支撑架1固定到需要修复的轴承上盖或者下盖上，然后启动装置即可轻松对轴承腔室内多余的材料进行切削，整个装置设计合理，结构巧妙，效率高，稳定性好，成本低廉，操作方便，具有广泛的推广前景。

Claims (10)

1.一种轴承座修复装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)呈半圆弧结构；

往复行走机构(2)，其设置在所述支撑架(1)内，能够沿着所述支撑架(1)做轴向往复运动；

旋转切削装置(3)，其固定设置在所述往复行走机构(2)上，旋转切削装置(3)能够做圆周运动对轴承腔室中多余的材料进行切削。

2.根据权利要求1所述的轴承座修复装置，其特征在于：

所述支撑架(1)包括端面固定板(10)和导轨(11)；

所述端面固定板(10)呈C形结构，该端面固定板(10)至少设置两块；

两块所述端面固定板(10)平行设置，开口朝向一致；

两块所述端面固定板(10)之间固定设置有所述导轨(11)；

所述导轨(11)上可滑动设置有所述往复行走机构(2)。

3.根据权利要求2所述的轴承座修复装置，其特征在于：

所述导轨(11)设置有多根，多根所述导轨(11)均匀分布在所述C形结构的端面固定板(10)上。

4.根据权利要求3所述的轴承座修复装置，其特征在于：

靠近所述端面固定板(10)开口端的两根导轨(11)采用方形导轨。

5.根据权利要求4所述的轴承座修复装置，其特征在于：

所述方形导轨的下端固定设置有连接固定板(12)，所述连接固定板(12)与所述端面固定板(10)固定连接。

6.根据权利要求2所述的轴承座修复装置，其特征在于：

所述往复行走机构(2)包括丝杆(20)、行走电机(21)以及切削平台(22)；

所述丝杆(20)可转动设置在两块所述端面固定板(10)之间并与所述导轨(11)相互平行；

其中一块所述端面固定板(10)的外侧固定设置有所述行走电机(21)；

所述行走电机(21)的输出转轴与所述丝杆(20)固定连接；

所述切削平台(22)可滑动穿设在所述导轨(11)上并与所述丝杆(20)螺纹连接，通过转动丝杆(20)能够带动所述切削平台(22)沿着所述导轨(11)和丝杆(20)往复运动；

所述旋转切削装置(3)固定设置在所述切削平台(22)上。

7.根据权利要求6所述的轴承座修复装置，其特征在于：

所述切削平台(22)包括平台底盘(220)，所述平台底盘(220)呈圆盘状结构，其外周上部固定设置有滑移悬挂部(222)，所述滑移悬挂部(222)呈半圆弧状；

所述滑移悬挂部(222)的一侧固定设置有滑块(223)，所述滑块(223)与所述导轨(11)相互匹配对应，滑块(223)能够套设在对应的导轨(11)上；

所述平台底盘(220)一侧固定设置有轴承固定套(221)，所述轴承固定套(221)为圆筒结构，其与所述平台底盘(220)同轴设置；

所述旋转切削装置(3)包括切削电机(30)、主动齿轮(31)、带外齿圈的回转轴承(32)、刀架(34)以及刀具(35)；

所述切削电机(30)固定设置在所述切削平台(22)的另一侧，所述切削电机(30)的输出转轴可转动穿过所述切削平台(22)并与所述主动齿轮(31)固定连接；

所述轴承固定套(221)上面套设有所述带外齿圈的回转轴承(32)；

所述带外齿圈的回转轴承(32)上的外齿圈与所述主动齿轮(31)相互啮合；

所述带外齿圈的回转轴承(32)一侧上固定设置有所述刀架(34)，所述刀架(34)上固定设置有所述刀具(35)。

8.根据权利要求7所述的轴承座修复装置，其特征在于：

所述平台底盘(220)的中心开设有通孔，该通孔的孔径与所述轴承固定套(221)的内径相等。

9.根据权利要求7所述的轴承座修复装置，其特征在于：

所述滑移悬挂部(222)的一侧固定设置有丝杆螺母(224)，该丝杆螺母(224)与所述丝杆(20)匹配对应，能够套设在所述丝杆(20)上并螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的轴承座修复装置，其特征在于：

所述行走电机(21)为伺服电机。

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