CN112060169A - 一种轮胎加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎加工，更具体的说是一种轮胎加工装置及方法。步骤一、将轮胎放置在两个支撑辊上；步骤二、利用旋转的切割刃对轮胎的上侧进行切割纹路；步骤三、调节轮胎使自身自转，改变切割纹路的位置使得轮胎周向上均可切割出纹路。两个支撑辊距离越远可支撑的轮胎越大，两个支撑辊距离小便于支撑较小的轮胎，水平改变两个支撑辊之间的距离以适用不同大小的轮胎，可无需调节限位辊Ⅰ和限位辊Ⅱ的高度，二者的高度设置在可支撑最小轮胎上端的下侧即可，不影响切割花纹作业即可。对于大小不同的轮胎进行切割花纹时略微调节切割管的高度即可。

Description

一种轮胎加工装置及方法

技术领域

本发明涉及轮胎加工，更具体的说是一种轮胎加工装置及方法。

背景技术

例如公开号为CN205058163U一种轮胎加工切条装置，属于轮胎加工机械设备领域。该实用新型包括主支架、切条电机、上旋转轴和下旋转轴，切条电机水平设置在固定板上侧，主支架上侧从上至下依次水平设置有上旋转支架和下旋转支架，上旋转轴水平转动连接于上旋转支架，上旋转轴一端竖直设置有上齿轮，上旋转轴另一端设置有上圆盘刀片，下旋转轴水平转动连接于下旋转支架，下旋转轴一端竖直设置有下齿轮，下旋转轴另一端设置有下圆盘刀片，切条电机与下旋转轴一端采用传送皮带传动连接，上旋转支架和下旋转支架之间设置有升降调节机构。该实用新型结构简单，能够根据需要快速高效的将轮胎进行切条加工，满足轮胎处理的需要；但该装置不能对工程轮胎进行二次加工花纹以便于进行维护和改造。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮胎加工装置，便于对对工程轮胎进行二次加工花纹。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种轮胎加工装置，包括切割管、切割刃、杆体、电机Ⅰ、连接套、配合管、配合环Ⅰ、电动推杆Ⅰ、配合环Ⅱ和定位孔Ⅱ，所述切割管的后端设有切割刃，切割管的前端一体连接杆体，杆体的前端固接在连接套内，连接套的前端固接在电机Ⅰ的输出轴上，电机Ⅰ的下端固接配合管，配合管的下端固接配合环Ⅰ，配合环Ⅰ后侧的中部设有孔Ⅰ，电动推杆Ⅰ的活动端插接在配合管内，电动推杆Ⅰ活动端的上端固接配合环Ⅱ，配合环Ⅱ后侧均匀设有多个定位孔Ⅱ，使用螺栓螺母组件穿过所述孔Ⅰ与其中一个定位孔Ⅱ将配合环Ⅰ和配合环Ⅱ固接。

该轮胎加工装置还包括排口，切割管的后侧设有排口，排口与切割管内部连通。

该轮胎加工装置还包括推渣面，切割管后侧的外端面上设有推渣面。

该轮胎加工装置还包括键槽、定位孔Ⅰ和凸键，杆体的前端设有键槽，定位孔Ⅰ设置在杆体的前侧，连接套的内端一体连接凸键，凸键与键槽滑动连接，连接套的中部设有贯穿的孔Ⅱ，使用螺栓螺母组件穿过所述孔Ⅱ和定位孔Ⅰ将杆体和连接套固接。

该轮胎加工装置还包括位移台、调节机构和基座，立座、丝杠、带轮Ⅰ和电机Ⅱ，位移台固接在电动推杆Ⅰ的下端，调节机构包括立座、丝杠、带轮Ⅰ和电机Ⅱ，立座上侧的前后两侧均转动连接一个丝杠的左侧，两个丝杠的左端均固接一个带轮Ⅰ，两个带轮Ⅰ通过皮带传动连接，立座固接在基座上，电机Ⅱ固接在基座的前端，电机Ⅱ的输出轴与其中一个丝杠的前端固接，位移台螺纹连接在两个丝杠上。

该轮胎加工装置还包括支持台、限位辊Ⅰ、支架、支撑脚、跟进架和限位辊Ⅱ，限位辊Ⅰ的两端分别转动连接在两个支架的上侧，两个支架分别固接在支持台前端的左右两端，支持台下端的左右两端均固接一个支撑脚，两个支撑脚均固接在基座上，跟进架上端的前端转动连接限位辊Ⅱ，调节机构镜像对称设有两个，两个调节机构分别位于支持台的前后两侧，位于后侧的调节机构通过立座固接在基座上。

该轮胎加工装置还包括支撑辊和辊座，支撑辊左右对称设有两个，每个支撑辊的两端分别转动连接在两个辊座上，四个辊座均设置在支持台的上端面。

该轮胎加工装置还包括导槽、双向螺纹杆、带轮Ⅱ、电机Ⅲ和滑块，支持台上端的前后两侧均设有导槽，每个辊座的下端均固接一个滑块，位于前后两侧的滑块分别滑动连接在位于前后两侧的导槽内，双向螺纹杆前后线性阵列设有两个，每个双向螺纹杆的两端分别转动连接在支持台上侧的左右两端，两个双向螺纹杆的右端均固接一个带轮Ⅱ，两个带轮Ⅱ通过皮带传动连接，电机Ⅲ固接在支持台上，电机Ⅲ的输出轴与其中一个双向螺纹杆固接，其中一个支撑辊通过电动机驱动，所述电动机固接在对应位置的辊座上，双向螺纹杆为两侧螺纹旋向相反的螺杆，两个双向螺纹杆位于的同侧螺纹旋向相同。

该轮胎加工装置还包括带轮Ⅲ、电动推杆Ⅱ、框体、带轮座、带轮Ⅲ、适应杆、底板和压缩弹簧，两个支撑辊的后端均固接一个带轮Ⅲ，电动推杆Ⅱ固接在基座上，电动推杆Ⅱ的活动端固接框体，框体的上端滑动连接两个适应杆，带轮座固接在两个适应杆的上端，带轮Ⅲ转动连接在带轮座上，带轮Ⅲ和两个带轮Ⅲ通过一个同步带传动连接，底板固接在两个适应杆的下端，两个适应杆上均套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与框体和底板的上端接触。

采用上述轮胎加工装置加工轮胎的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将轮胎放置在两个支撑辊上；

步骤二、利用旋转的切割刃对轮胎的上侧进行切割纹路；

步骤三、调节轮胎使自身自转，改变切割纹路的位置使得轮胎周向上均可切割出纹路。

本发明一种轮胎加工装置的有益效果为：

两个支撑辊距离越远可支撑的轮胎越大，两个支撑辊距离小便于支撑较小的轮胎，水平改变两个支撑辊之间的距离以适用不同大小的轮胎，可无需调节限位辊Ⅰ和限位辊Ⅱ的高度，二者的高度设置在可支撑最小轮胎上端的下侧即可，不影响切割花纹作业即可。对于大小不同的轮胎进行切割花纹时略微调节切割管的高度即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种轮胎加工装置的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八。

图中：切割管1；切割刃101；排口102；推渣面103；杆体104；键槽105；定位孔Ⅰ106；电机Ⅰ2；连接套201；凸键202；配合管203；配合环Ⅰ204；电动推杆Ⅰ3；配合环Ⅱ301；定位孔Ⅱ302；位移台303；调节机构4；立座401；丝杠402；带轮Ⅰ403；电机Ⅱ404；支持台5；导槽501；双向螺纹杆502；带轮Ⅱ503；电机Ⅲ504；支撑辊505；辊座506；带轮Ⅲ507；限位辊Ⅰ508；支架509；支撑脚510；滑块511；电动推杆Ⅱ6；框体601；带轮座602；带轮Ⅲ603；适应杆604；底板605；压缩弹簧606；跟进架7；限位辊Ⅱ701；基座8。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种轮胎加工装置，包括切割管1、切割刃101、杆体104、电机Ⅰ2、连接套201、配合管203、配合环Ⅰ204、电动推杆Ⅰ3、配合环Ⅱ301和定位孔Ⅱ302，所述切割管1的后端设有切割刃101，切割管1的前端一体连接杆体104，杆体104的前端固接在连接套201内，连接套201的前端固接在电机Ⅰ2的输出轴上，电机Ⅰ2的下端固接配合管203，配合管203的下端固接配合环Ⅰ204，配合环Ⅰ204后侧的中部设有孔Ⅰ，电动推杆Ⅰ3的活动端插接在配合管203内，电动推杆Ⅰ3活动端的上端固接配合环Ⅱ301，配合环Ⅱ301后侧均匀设有多个定位孔Ⅱ302，使用螺栓螺母组件穿过所述孔Ⅰ与其中一个定位孔Ⅱ302将配合环Ⅰ204和配合环Ⅱ301固接。将轮胎竖直放置在切割管1的后侧，启动电机Ⅰ2，电机Ⅰ2的输出轴带动连接套201转动，连接套201带动杆体104转动，其结果是切割管1转动对轮胎进行切割，启动电动推杆Ⅰ3使切割管1升降，使切割管1对准轮胎上端待切割处，即使切割管1的一半以下处于轮胎外胎的上端中部，利用切割刃101旋入轮胎外胎端面，再使切割管1向后运动穿过轮胎，使轮胎表面切割出弧状凹槽。当将螺栓螺母组件穿过所述孔Ⅰ与其他一个定位孔Ⅱ302，电机Ⅰ2的角度将改变，切割管1的角度也将进行同步改变，进而可以切割出倾斜的花纹。

具体实施方式二：

如图所示，该轮胎加工装置还包括排口102，切割管1的后侧设有排口102，排口102与切割管1内部连通。对于大型成品轮胎如工程轮胎进二次加工花纹时，对轮胎外端面的凸起部分进行切割，常出现被切割下的材料进入切割管1的现象。即使切割管1对其他轮胎进行切割时，被切割下的材料也有概率会进入至切割管1内，切割管1在旋转时利用离心力将被切割下的材料从排口102甩出切割管1。

具体实施方式三：

如图所示，该轮胎加工装置还包括推渣面103，切割管1后侧的外端面上设有推渣面103。当切割出一段弧形花纹后，使切割管1向前运动，利用推渣面103将花纹内残留的废料带出，当切割管1从轮胎的前侧退出后，使轮胎自转一定角度，再使切割管1向后运动切割下一个弧状花纹。

具体实施方式四：

如图所示，该轮胎加工装置还包括键槽105、定位孔Ⅰ106和凸键202，杆体104的前端设有键槽105，定位孔Ⅰ106设置在杆体104的前侧，连接套201的内端一体连接凸键202，凸键202与键槽105滑动连接，连接套201的中部设有贯穿的孔Ⅱ，使用螺栓螺母组件穿过所述孔Ⅱ和定位孔Ⅰ106将杆体104和连接套201固接。从杆体104上卸下螺栓螺母便于新的切割管1进行更换。

具体实施方式五：

如图所示，该轮胎加工装置还包括位移台303、调节机构4和基座8，立座401、丝杠402、带轮Ⅰ403和电机Ⅱ404，位移台303固接在电动推杆Ⅰ3的下端，调节机构4包括立座401、丝杠402、带轮Ⅰ403和电机Ⅱ404，立座401上侧的前后两侧均转动连接一个丝杠402的左侧，两个丝杠402的左端均固接一个带轮Ⅰ403，两个带轮Ⅰ403通过皮带传动连接，立座401固接在基座8上，电机Ⅱ404固接在基座8的前端，电机Ⅱ404的输出轴与其中一个丝杠402的前端固接，位移台303螺纹连接在两个丝杠402上。启动电机Ⅱ404，电机Ⅱ404的输出轴带动与自身连接的丝杠402转动，该丝杠402通过带轮Ⅰ403和皮带使得另外一个丝杠402转动，两个丝杠402带动位移台303前后运动，其结果是切割管1可以前后运动。

具体实施方式六：

如图所示，该轮胎加工装置还包括支持台5、限位辊Ⅰ508、支架509、支撑脚510、跟进架7和限位辊Ⅱ701，限位辊Ⅰ508的两端分别转动连接在两个支架509的上侧，两个支架509分别固接在支持台5前端的左右两端，支持台5下端的左右两端均固接一个支撑脚510，两个支撑脚510均固接在基座8上，跟进架7上端的前端转动连接限位辊Ⅱ701，调节机构4镜像对称设有两个，两个调节机构4分别位于支持台5的前后两侧，位于后侧的调节机构4通过立座401固接在基座8上。利用位于后侧的调节机构4带动跟进架7前后运动，跟进架7的下侧螺纹连接在位于后侧的两个丝杠402上，将轮胎竖直放置后，使轮胎的前端面与限位辊Ⅰ508接触，调节限位辊Ⅱ701的前后位置，使轮胎的后端面与限位辊Ⅱ701接触，进而在切割花纹时轮带较为稳定，因限位辊Ⅰ508和限位辊Ⅱ701均可转动且与轮胎均为线接触，当轮胎自转改变改变切割位置时不会受限位辊Ⅰ508和限位辊Ⅱ701固定位置的影响。轮胎自转时限位辊Ⅰ508和限位辊Ⅱ701也将自转。

具体实施方式七：

如图所示，该轮胎加工装置还包括支撑辊505和辊座506，支撑辊505左右对称设有两个，每个支撑辊505的两端分别转动连接在两个辊座506上，四个辊座506均设置在支持台5的上端面。将轮胎竖直放置在两个支撑辊505上，轮胎下侧的前后两侧分别与两个支撑辊505接触，因两个支撑辊505转动连接，便于轮胎在两个支撑辊505上进行自转，自转阻力小。

具体实施方式八：

如图所示，该轮胎加工装置还包括导槽501、双向螺纹杆502、带轮Ⅱ503、电机Ⅲ504和滑块511，支持台5上端的前后两侧均设有导槽501，每个辊座506的下端均固接一个滑块511，位于前后两侧的滑块511分别滑动连接在位于前后两侧的导槽501内，双向螺纹杆502前后线性阵列设有两个，每个双向螺纹杆502的两端分别转动连接在支持台5上侧的左右两端，两个双向螺纹杆502的右端均固接一个带轮Ⅱ503，两个带轮Ⅱ503通过皮带传动连接，电机Ⅲ504固接在支持台5上，电机Ⅲ504的输出轴与其中一个双向螺纹杆502固接，其中一个支撑辊505通过电动机驱动，所述电动机固接在对应位置的辊座506上，双向螺纹杆502为两侧螺纹旋向相反的螺杆，两个双向螺纹杆502位于的同侧螺纹旋向相同。启动电机Ⅲ504，电机Ⅲ504的输出轴带动与自身连接的双向螺纹杆502转动，该双向螺纹杆502利用带轮Ⅱ503和皮带带动另外一个双向螺纹杆502转动，其结果是位于左右两侧的辊座506可以互相靠近或互相远离，进而两个支撑辊505可以互相靠近或互相远离，两个支撑辊505距离越远可支撑的轮胎越大，两个支撑辊505距离小便于支撑较小的轮胎，水平改变两个支撑辊505之间的距离以适用不同大小的轮胎，可无需调节限位辊Ⅰ508和限位辊Ⅱ701的高度，二者的高度设置在可支撑最小轮胎上端的下侧即可，不影响切割花纹作业即可。对于大小不同的轮胎进行切割花纹时略微调节切割管1的高度即可。

具体实施方式九：

如图所示，该轮胎加工装置还包括带轮Ⅲ507、电动推杆Ⅱ6、框体601、带轮座602、带轮Ⅲ603、适应杆604、底板605和压缩弹簧606，两个支撑辊505的后端均固接一个带轮Ⅲ507，电动推杆Ⅱ6固接在基座8上，电动推杆Ⅱ6的活动端固接框体601，框体601的上端滑动连接两个适应杆604，带轮座602固接在两个适应杆604的上端，带轮Ⅲ603转动连接在带轮座602上，带轮Ⅲ603和两个带轮Ⅲ507通过一个同步带传动连接，底板605固接在两个适应杆604的下端，两个适应杆604上均套有压缩弹簧606，压缩弹簧606的两端分别与框体601和底板605的上端接触。当两个支撑辊505之间距离改变，启动电动推杆Ⅱ6使带轮Ⅲ603的高度改变，用于使所述同步带保持张紧状态，两个支撑辊505转动带动大型轮胎自转更为高效与平稳。压缩弹簧606的压缩量可判断对传动带的张紧程度，避免传动带未充分张紧或过于张紧导致损坏。

具体实施方式十：

如图所示，所述的轮胎加工装置加工轮胎的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将轮胎放置在两个支撑辊505上；

步骤二、利用旋转的切割刃101对轮胎的上侧进行切割纹路；

步骤三、调节轮胎使自身自转，改变切割纹路的位置使得轮胎周向上均可切割出纹路。

本发明的一种轮胎加工装置，其工作原理为：

将轮胎竖直放置在切割管1的后侧，启动电机Ⅰ2，电机Ⅰ2的输出轴带动连接套201转动，连接套201带动杆体104转动，其结果是切割管1转动对轮胎进行切割，启动电动推杆Ⅰ3使切割管1升降，使切割管1对准轮胎上端待切割处，即使切割管1的一半以下处于轮胎外胎的上端中部，利用切割刃101旋入轮胎外胎端面，再使切割管1向后运动穿过轮胎，使轮胎表面切割出弧状凹槽。当将螺栓螺母组件穿过所述孔Ⅰ与其他一个定位孔Ⅱ302，电机Ⅰ2的角度将改变，切割管1的角度也将进行同步改变，进而可以切割出倾斜的花纹。对于大型成品轮胎如工程轮胎进二次加工花纹时，对轮胎外端面的凸起部分进行切割，常出现被切割下的材料进入切割管1的现象。即使切割管1对其他轮胎进行切割时，被切割下的材料也有概率会进入至切割管1内，切割管1在旋转时利用离心力将被切割下的材料从排口102甩出切割管1。当切割出一段弧形花纹后，使切割管1向前运动，利用推渣面103将花纹内残留的废料带出，当切割管1从轮胎的前侧退出后，使轮胎自转一定角度，再使切割管1向后运动切割下一个弧状花纹。从杆体104上卸下螺栓螺母便于新的切割管1进行更换。启动电机Ⅱ404，电机Ⅱ404的输出轴带动与自身连接的丝杠402转动，该丝杠402通过带轮Ⅰ403和皮带使得另外一个丝杠402转动，两个丝杠402带动位移台303前后运动，其结果是切割管1可以前后运动。利用位于后侧的调节机构4带动跟进架7前后运动，跟进架7的下侧螺纹连接在位于后侧的两个丝杠402上，将轮胎竖直放置后，使轮胎的前端面与限位辊Ⅰ508接触，调节限位辊Ⅱ701的前后位置，使轮胎的后端面与限位辊Ⅱ701接触，进而在切割花纹时轮带较为稳定，因限位辊Ⅰ508和限位辊Ⅱ701均可转动且与轮胎均为线接触，当轮胎自转改变改变切割位置时不会受限位辊Ⅰ508和限位辊Ⅱ701固定位置的影响。轮胎自转时限位辊Ⅰ508和限位辊Ⅱ701也将自转。将轮胎竖直放置在两个支撑辊505上，轮胎下侧的前后两侧分别与两个支撑辊505接触，因两个支撑辊505转动连接，便于轮胎在两个支撑辊505上进行自转，自转阻力小。启动电机Ⅲ504，电机Ⅲ504的输出轴带动与自身连接的双向螺纹杆502转动，该双向螺纹杆502利用带轮Ⅱ503和皮带带动另外一个双向螺纹杆502转动，其结果是位于左右两侧的辊座506可以互相靠近或互相远离，进而两个支撑辊505可以互相靠近或互相远离，两个支撑辊505距离越远可支撑的轮胎越大，两个支撑辊505距离小便于支撑较小的轮胎，水平改变两个支撑辊505之间的距离以适用不同大小的轮胎，可无需调节限位辊Ⅰ508和限位辊Ⅱ701的高度，二者的高度设置在可支撑最小轮胎上端的下侧即可，不影响切割花纹作业即可。对于大小不同的轮胎进行切割花纹时略微调节切割管1的高度即可。当两个支撑辊505之间距离改变，启动电动推杆Ⅱ6使带轮Ⅲ603的高度改变，用于使所述同步带保持张紧状态，两个支撑辊505转动带动大型轮胎自转更为高效与平稳。压缩弹簧606的压缩量可判断对传动带的张紧程度，避免传动带未充分张紧或过于张紧导致损坏。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎加工装置，包括切割管(1)、切割刃(101)、杆体(104)、电机Ⅰ(2)、连接套(201)、配合管(203)、配合环Ⅰ(204)、电动推杆Ⅰ(3)、配合环Ⅱ(301)和定位孔Ⅱ(302)，其特征在于：所述切割管(1)的后端设有切割刃(101)，切割管(1)的前端一体连接杆体(104)，杆体(104)的前端固接在连接套(201)内，连接套(201)的前端固接在电机Ⅰ(2)的输出轴上，电机Ⅰ(2)的下端固接配合管(203)，配合管(203)的下端固接配合环Ⅰ(204)，配合环Ⅰ(204)后侧的中部设有孔Ⅰ，电动推杆Ⅰ(3)的活动端插接在配合管(203)内，电动推杆Ⅰ(3)活动端的上端固接配合环Ⅱ(301)，配合环Ⅱ(301)后侧均匀设有多个定位孔Ⅱ(302)，使用螺栓螺母组件穿过所述孔Ⅰ与其中一个定位孔Ⅱ(302)将配合环Ⅰ(204)和配合环Ⅱ(301)固接。

2.根据权利要求1所述的轮胎加工装置，其特征在于：该轮胎加工装置还包括排口(102)，切割管(1)的后侧设有排口(102)，排口(102)与切割管(1)内部连通。

3.根据权利要求2所述的轮胎加工装置，其特征在于：该轮胎加工装置还包括推渣面(103)，切割管(1)后侧的外端面上设有推渣面(103)。

4.根据权利要求3所述的轮胎加工装置，其特征在于：该轮胎加工装置还包括键槽(105)、定位孔Ⅰ(106)和凸键(202)，杆体(104)的前端设有键槽(105)，定位孔Ⅰ(106)设置在杆体(104)的前侧，连接套(201)的内端一体连接凸键(202)，凸键(202)与键槽(105)滑动连接，连接套(201)的中部设有贯穿的孔Ⅱ，使用螺栓螺母组件穿过所述孔Ⅱ和定位孔Ⅰ(106)将杆体(104)和连接套(201)固接。

5.根据权利要求4所述的轮胎加工装置，其特征在于：该轮胎加工装置还包括位移台(303)、调节机构(4)和基座(8)，立座(401)、丝杠(402)、带轮Ⅰ(403)和电机Ⅱ(404)，位移台(303)固接在电动推杆Ⅰ(3)的下端，调节机构(4)包括立座(401)、丝杠(402)、带轮Ⅰ(403)和电机Ⅱ(404)，立座(401)上侧的前后两侧均转动连接一个丝杠(402)的左侧，两个丝杠(402)的左端均固接一个带轮Ⅰ(403)，两个带轮Ⅰ(403)通过皮带传动连接，立座(401)固接在基座(8)上，电机Ⅱ(404)固接在基座(8)的前端，电机Ⅱ(404)的输出轴与其中一个丝杠(402)的前端固接，位移台(303)螺纹连接在两个丝杠(402)上。

6.根据权利要求5所述的轮胎加工装置，其特征在于：该轮胎加工装置还包括支持台(5)、限位辊Ⅰ(508)、支架(509)、支撑脚(510)、跟进架(7)和限位辊Ⅱ(701)，限位辊Ⅰ(508)的两端分别转动连接在两个支架(509)的上侧，两个支架(509)分别固接在支持台(5)前端的左右两端，支持台(5)下端的左右两端均固接一个支撑脚(510)，两个支撑脚(510)均固接在基座(8)上，跟进架(7)上端的前端转动连接限位辊Ⅱ(701)，调节机构(4)镜像对称设有两个，两个调节机构(4)分别位于支持台(5)的前后两侧，位于后侧的调节机构(4)通过立座(401)固接在基座(8)上。

7.根据权利要求6所述的轮胎加工装置，其特征在于：该轮胎加工装置还包括支撑辊(505)和辊座(506)，支撑辊(505)左右对称设有两个，每个支撑辊(505)的两端分别转动连接在两个辊座(506)上，四个辊座(506)均设置在支持台(5)的上端面。

8.根据权利要求7所述的轮胎加工装置，其特征在于：该轮胎加工装置还包括导槽(501)、双向螺纹杆(502)、带轮Ⅱ(503)、电机Ⅲ(504)和滑块(511)，支持台(5)上端的前后两侧均设有导槽(501)，每个辊座(506)的下端均固接一个滑块(511)，位于前后两侧的滑块(511)分别滑动连接在位于前后两侧的导槽(501)内，双向螺纹杆(502)前后线性阵列设有两个，每个双向螺纹杆(502)的两端分别转动连接在支持台(5)上侧的左右两端，两个双向螺纹杆(502)的右端均固接一个带轮Ⅱ(503)，两个带轮Ⅱ(503)通过皮带传动连接，电机Ⅲ(504)固接在支持台(5)上，电机Ⅲ(504)的输出轴与其中一个双向螺纹杆(502)固接，其中一个支撑辊(505)通过电动机驱动，所述电动机固接在对应位置的辊座(506)上，双向螺纹杆(502)为两侧螺纹旋向相反的螺杆，两个双向螺纹杆(502)位于的同侧螺纹旋向相同。

9.根据权利要求8所述的轮胎加工装置，其特征在于：该轮胎加工装置还包括带轮Ⅲ(507)、电动推杆Ⅱ(6)、框体(601)、带轮座(602)、带轮Ⅲ(603)、适应杆(604)、底板(605)和压缩弹簧(606)，两个支撑辊(505)的后端均固接一个带轮Ⅲ(507)，电动推杆Ⅱ(6)固接在基座(8)上，电动推杆Ⅱ(6)的活动端固接框体(601)，框体(601)的上端滑动连接两个适应杆(604)，带轮座(602)固接在两个适应杆(604)的上端，带轮Ⅲ(603)转动连接在带轮座(602)上，带轮Ⅲ(603)和两个带轮Ⅲ(507)通过一个同步带传动连接，底板(605)固接在两个适应杆(604)的下端，两个适应杆(604)上均套有压缩弹簧(606)，压缩弹簧(606)的两端分别与框体(601)和底板(605)的上端接触。

10.使用权利要求9所述的轮胎加工装置加工轮胎的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将轮胎放置在两个支撑辊(505)上；

步骤二、利用旋转的切割刃(101)对轮胎的上侧进行切割纹路；

步骤三、调节轮胎使自身自转，改变切割纹路的位置使得轮胎周向上均可切割出纹路。

Images