CN220260426U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工技术领域，公开了一种打磨装置，包括底座、支架、打磨组件和定位组件。打磨组件包括直线驱动件、转动机构、调节机构和打磨机构。直线驱动件固定连接于支架上，转动机构与直线驱动件的直线输出端连接，调节机构与转动机构的旋转输出端连接，打磨机构可滑动的设置于调节机构上。通过直线驱动件实现打磨机构的竖直移动，通过转动机构带动打磨机构水平转动，打磨机构可滑动的设置于调节机构上，可以改变打磨机构的水平位置，通过定位组件固定管材的位置，由此打磨装置能够实现不同方向和角度的移动，可适用于对不同口径的管材进行打磨，通用性较好。

Description

一种打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种打磨装置。

背景技术

建筑中使用的管材，根据使用场景不同需要对管材进行切割，切割成长短不一的长度以适应不同的使用场景。管材被切割后，其被切割的端面会产生较多的毛刺或不平整的坑洼面，为保证管材的使用精度及加工质量，需要对被切割的端面进行打磨才能够投入使用。现有的打磨装置虽然能够实现对管材不同侧面打磨，但是由于建筑中使用的管材包括不同类型和型号，管材的口径不同，导致现有的打磨装置不能适用于对不同口径的管材进行打磨，通用性较差。

因此，亟需一种打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨装置，以解决现有技术中的打磨装置部能适用于对不同口径的管材进行打磨，通用性较差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打磨装置，包括：

底座；

支架，所述支架设置于所述底座上；

打磨组件，设置于所述支架上，所述打磨组件包括直线驱动件、转动机构、调节机构以及用于打磨管材的打磨机构；所述直线驱动件固定连接于所述支架上，所述转动机构与所述直线驱动件的直线输出端连接，所述调节机构与所述转动机构的旋转输出端连接，所述打磨机构可滑动的设置于所述调节机构上；

定位组件，所述定位组件设置于所述底座上，用于固定所述管材。

作为优选，所述定位组件包括壳体、驱动机构和多个支撑件，所述壳体的周向间隔设置有多个过孔，所述驱动机构设置于所述壳体中，多个所述支撑件一一对应穿设于多个所述过孔中，所述驱动机构能驱动所述支撑件沿所述壳体的径向方向移动。

作为优选，所述驱动机构包括第三驱动电机、转盘，所述第三驱动电机的输出端连接有第一齿轮，沿所述转盘沿的外周设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述转盘上设置有螺旋条，所述支撑件上设置有齿条，所述齿条与所述螺旋条啮合。

作为优选，所述调节机构包括调节板、调节杆和滑块，所述调节杆转动安装于所述调节板上，且所述调节杆的第一端伸出所述调节板，所述滑块与所述调节杆螺纹连接，所述调节杆转动能够带动所述滑块沿所述调节板的长度方向移动。

作为优选，所述调节杆的第一端固定设置有调节旋钮。

作为优选，所述转动机构包括第一连接壳和第一驱动电机，所述第一连接壳与所述直线驱动件的输出端连接，所述第一驱动电机安装于所述第一连接壳中，所述第一驱动电机的输出端与所述调节板连接，所述第一驱动电机能驱动所述调节板转动。

作为优选，所述打磨机构包括第二连接壳、第二驱动电机和打磨器，所述第二驱动电机安装于所述第二连接壳中，所述第二驱动电机的输出端与所述打磨器连接，所述第二连接壳与所述滑块固定连接。

作为优选，所述支架呈L型，包括侧板和顶板，所述侧板的一端连接于所述底座上，另一端与所述顶板连接，且所述顶板与所述底座平行，所述打磨组件设置于所述顶板的底面上。

作为优选，所述支撑件的第二端设置有撑头，所述撑头呈弧状结构。

作为优选，所述撑头材质为橡胶。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的打磨装置，其包括底座、支架、打磨组件和定位组件。通过直线驱动件实现打磨机构的竖直移动，通过转动机构带动打磨机构水平转动，通过将打磨机构可滑动的设置于调节机构上，改变打磨机构的水平位置，由此打磨机构能够实现不同方向和角度的移动，故本实用新型所提供的打磨装置可适用于对不同口径的管材进行打磨，通用性较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的打磨装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的打磨装置的正视图；

图3是本实用新型实施例所提供的打磨组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的定位组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的螺旋条与转盘的结构示意图。

图6本实用新型实施例所提供的支撑件的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、支架；21、侧板；22、顶板；

3、打磨组件；31、直线驱动件；32、转动机构；321、连接壳；322、第一驱动电机；33、调节机构；331、调节板；332、调节杆；3321、调节旋钮；333、滑块；34、打磨机构；341、第二连接壳；342、第二驱动电机；343、打磨器；

4、定位组件；41、壳体；411、过孔；42、驱动机构；421、驱动电机；422、转盘；4221、第二齿轮；4222、螺旋条；423、第一齿轮；43、支撑件；431、齿条；432、撑头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图6所示，本实施例提供的打磨装置，包括底座1、支架2、打磨组件3和定位组件4。进一步地，支架2设置于底座1上，打磨组件3设置于支架2上。具体地，如图1和图3所示，打磨组件3包括直线驱动件31、转动机构32、调节机构33以及打磨机构34。直线驱动件31固定连接于支架2上，转动机构32与直线驱动件31的输出端连接，调节机构33与转动机构32的输出端连接，打磨机构34可滑动的设置于调节机构33上。通过直线驱动件31可以实现打磨机构34的竖直移动，通过转动机构32可带动打磨机构34水平转动，通过将打磨机构34可滑动的设置于调节机构33上，可以改变打磨机构34的水平位置，由此打磨机构34能够实现不同方向和角度的移动，故本实施例所提供的打磨装置可适用于对不同口径的管材进行打磨，通用性较好。

可选地，如图1和图4所示，本实施例中的定位组件4设置于底座1上且位于打磨组件3的下方，方便对管材打磨。具体地，定位组件4包括壳体41、驱动机构42和多个支撑件43，壳体41的周向间隔设置有多个过孔411，驱动机构42设置于壳体41中，多个支撑件43一一对应穿设于多个过孔411中，驱动机构42能驱动支撑件43沿壳体41的径向方向移动。本实施例所提供的打磨装置，在使用前，通过驱动机构42驱动多个支撑件43穿过过孔411向壳体41内部方向移动，然后将定位组件4套入管材中，驱动机构42驱动多个支撑件43穿过过孔411向壳体41的外侧方向移动，以将多个支撑件43与管材的内壁抵接并挤压管材内壁，实现将管材定位和固定，由此保证在对管材打磨的过程中管材不会发生晃动，提高打磨精度和打磨的均匀性。

可选地，如图2所示，本实施例中的支架2呈L型，包括侧板21和顶板22，侧板21的一端连接于底座1上，另一端与顶板22连接，且顶板22与底座1平行，打磨组件3设置于顶板22的底面上，结构简单，打磨组件安装便利。进一步地，本实施例中的支架2与底座1之间以及支架2与打磨组件3之间均可拆卸，由此可实现支架2和打磨组件3的更换。当管材的长度较大时，可通过更换高度较大的支架2，以增大打磨组件3与定位组件4之间的间距，实现将长度较大的管材固定和打磨。

可选地，如图3所示，调节机构33包括调节板331、调节杆332和滑块333。调节杆332可转动的穿设于调节板331中且调节杆332的第一端伸出调节板331，滑块333与调节杆332螺纹连接，调节杆332转动能够带动滑块333沿调节板331的长度方向移动。可以理解的是，由于打磨机构34与滑块333固定连接，故通过旋拧调节杆332使其转动，可带动滑块333沿调节板331的长度方向移动以此实现打磨机构34的水平移动，达到调整打磨机构34位置的目的。进一步地，本实施例中，调节杆332的第一端固定设置有调节旋钮3321，当旋拧调节杆332时，可通过把握调节旋钮3321进行旋拧，以增大摩擦力，使调节杆332更容易旋转。

可选地，如图3所示，转动机构32包括第一连接壳321和第一驱动电机322，第一连接壳321与直线驱动件31的输出端连接，第一驱动电机322安装于第一连接壳321中，第一驱动电机322的输出端与调节板331连接，第一驱动电机322能驱动调节板331转动。进一步的，本实施例中的第一驱动电机322为旋转电机，可驱动调节板331水平转动，通过第一驱动电机322驱动调节板331的转动进而带动打磨机构34转动，可实现打磨机构34沿着管材的端面自动连续打磨，不需要人工干预，能有效提高打磨效果和精度。优选地，本实施例中的第一驱动电机322连接于调节板331的一端，由此可以增大调节板331转动的半径，提高打磨机构34所能够打磨的管材口径，提高打磨装置的适配度。

可选地，如图3所示，打磨机构34包括第二连接壳341、第二驱动电机342和打磨器343，第二驱动电机342安装于第二连接壳341中，第二驱动电机342的输出端与打磨器343连接，第二连接壳341与滑块333固定连接。通过第二连接壳341实现将打磨机构34与滑块333固定连接，滑块333移动可带动打磨机构34移动，通过打磨器343可对管材进行打磨。具体地，打磨器343为现有技术，在此不在赘述。

可选地，如图4和图5所示，本实施例中的驱动机构42包括第三驱动电机421、转盘422，第三驱动电机421的输出端连接有第一齿轮423，沿转盘422沿的外周设置有第二齿轮4221，第一齿轮423与第二齿轮4221啮合，转盘422上设置有螺旋条4222，螺旋条4222与支撑件43啮合。由此通过第三驱动机构42驱动第一齿轮423转动，进而带动转盘422转动，转盘422带动螺旋条4222转动，进而带动支撑件43沿壳体41的径向方向移动，以通过多个支撑件43与管材的内壁抵接并挤压管材内壁，实现将管材定位和固定。

进一步地，如图6所示，本实施例中的支撑件43的第二端设置有撑头432，且撑头432呈弧状，由此在固定管材时可以与管材内壁相贴合，提高对管材的固定强度，优选地，本实施例中的撑头432材质为橡胶，可以增大与管材内壁之间的摩擦力，防止撑头432与管材内壁之间产生相对滑动，保证固定效果；此外，橡胶材质可以防止支撑件43与管材内壁产生硬碰撞，防止对管材内部产生划痕。

如图6所示，本实施例中的支撑件43上设置有齿条431，齿条431与螺旋条4222啮合，由此在螺旋条4222转动的过程中可稳定的带动支撑件43的移动，保证对管材的固定效果。可选的，本实施例中的齿条431可设置于支撑件43远离撑头432一端的端部。

结合本实施例的打磨装置，示例性地介绍该打磨装置的使用方法：

S1：对管材进行固定。先将管材竖直放在底座1上，并将外壳41套入管材中；启动第三驱动机构42以驱动第一齿轮423转动，进而带动转盘422转动，转盘422带动螺旋条4222转动，进而带动支撑件43沿壳体41的径向方向向壳体41的外侧方向移动，以将多个支撑件43与管材的内壁抵接并挤压管材内壁，实现将管材定位和固定，固定效果好，在对管材打磨的过程中管材不会发生晃动。

S2：对管材进行打磨。首先直线驱动件31驱动打磨机构34竖直向下移动至管材端口上方，然后通过旋拧调节旋钮3321使调节杆332转动，调节杆332转动带动滑块333沿调节板331的长度方向移动，调整打磨机构34的位置，使打磨器343移动至管材端口处；再启动第二驱动电机342实现对管材端口进行打磨；启动第一驱动电机322带动打磨器343绕管材端口旋转，实现对管材端口的旋转打磨，不需人工干预，保证了打磨精度和均匀性，能够适用于对不同管径的管材进行打磨，通用性较好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

支架(2)，所述支架(2)设置于所述底座(1)上；

打磨组件(3)，设置于所述支架(2)上，所述打磨组件(3)包括直线驱动件(31)、转动机构(32)、调节机构(33)以及用于打磨管材的打磨机构(34)；所述直线驱动件(31)固定连接于所述支架(2)上，所述转动机构(32)与所述直线驱动件(31)的直线输出端连接，所述调节机构(33)与所述转动机构(32)的旋转输出端连接，所述打磨机构(34)可滑动的设置于所述调节机构(33)上；

定位组件(4)，所述定位组件(4)设置于所述底座(1)上，用于固定所述管材。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述定位组件(4)包括壳体(41)、驱动机构(42)和多个支撑件(43)，所述壳体(41)的周向间隔设置有多个过孔(411)，所述驱动机构(42)设置于所述壳体(41)中，多个所述支撑件(43)一一对应穿设于多个所述过孔(411)中，所述驱动机构(42)能驱动所述支撑件(43)沿所述壳体(41)的径向方向移动。

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(42)包括第三驱动电机(421)、转盘(422)，所述第三驱动电机(421)的输出端连接有第一齿轮(423)，沿所述转盘(422)沿的外周设置有第二齿轮(4221)，所述第一齿轮(423)与所述第二齿轮(4221)啮合，所述转盘(422)上设置有螺旋条(4222)，所述支撑件(43)上设置有齿条(431)，所述齿条(431)与所述螺旋条(4222)啮合。

4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述调节机构(33)包括调节板(331)、调节杆(332)和滑块(333)，所述调节杆(332)转动安装于所述调节板(331)上，且所述调节杆(332)的第一端伸出所述调节板(331)，所述滑块(333)与所述调节杆(332)螺纹连接，所述调节杆(332)转动能够带动所述滑块(333)沿所述调节板(331)的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述调节杆(332)的第一端固定设置有调节旋钮(3321)。

6.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述转动机构(32)包括第一连接壳(321)和第一驱动电机(322)，所述第一连接壳(321)与所述直线驱动件(31)的输出端连接，所述第一驱动电机(322)安装于所述第一连接壳(321)中，所述第一驱动电机(322)的输出端与所述调节板(331)连接，所述第一驱动电机(322)能驱动所述调节板(331)转动。

7.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(34)包括第二连接壳(341)、第二驱动电机(342)和打磨器(343)，所述第二驱动电机(342)安装于所述第二连接壳(341)中，所述第二驱动电机(342)的输出端与所述打磨器(343)连接，所述第二连接壳(341)与所述滑块(333)固定连接。

8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述支架(2)呈L型，包括侧板(21)和顶板(22)，所述侧板(21)的一端连接于所述底座(1)上，另一端与所述顶板(22)连接，且所述顶板(22)与所述底座(1)平行，所述打磨组件(3)设置于所述顶板(22)的底面上。

9.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述支撑件(43)的第二端设置有撑头(432)，所述撑头(432)呈弧状结构。

10.根据权利要求9所述的打磨装置，其特征在于，所述撑头(432)材质为橡胶。