CN218284879U - 一种线材头部倒角研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材头部倒角研磨机构，包括操作台，所述操作台的底部四角位置上均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部外壁位置上贯穿并滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部位置上转动连接有螺母，所述操作台的顶部后端中间两侧位置上均固定连接有固定框，所述固定框的内壁位置上滑动连接有滑块，所述滑块的中间内壁位置上均固定连接有轴承，所述固定框的顶部中间位置上均贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆且第二螺纹杆与滑块转动连接。本实用新型中，首先通过转动转盘，转盘转动带动第二螺纹杆在固定框内转动，带动滑块上下移动，从而对传动杆、辊筒和橡胶圈的高度进行调节，从而实现对不同直径的线材进行倒角研磨。

Description

一种线材头部倒角研磨机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种线材头部倒角研磨机构。

背景技术

采用线材成型零件时，每个零件端头的断面会产生毛刺，影响成型零件的质量和使用，为了去除该零件端头断面的毛刺，通常在折弯成型前采用磨削、车削或手工去除等方式对线材的切断面进行倒角，研磨机构在线材头部倒角加工的过程中也有所应用。

目前，在倒角的制作过程中往往采用研磨的方式，在加工过程中常会因为要研磨的直径不同而切换不同角度的研磨机，而且在倒角研磨的过程中会因为线材头部与打磨砂轮接触会产生火花四溅的情况，故需对研磨机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材头部倒角研磨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线材头部倒角研磨机构，包括操作台，所述操作台的底部四角位置上均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部外壁位置上贯穿并滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部位置上转动连接有螺母，所述操作台的顶部后端中间两侧位置上均固定连接有固定框，所述固定框的内壁位置上滑动连接有滑块，所述滑块的中间内壁位置上均固定连接有轴承，所述固定框的顶部中间位置上均贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆且第二螺纹杆与滑块转动连接，所述操作台的左侧中间前端位置上固定连接有固定板，所述固定板的顶部位置上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端位置上固定连接有主动皮带轮，所述轴承的内壁位置上均固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧位置上固定连接有从动皮带轮，所述传动杆的外壁中间两侧位置上均设置有辊筒，所述支撑杆之间位置上固定连接有分布均匀的横杆，前端所述横杆的顶部右侧位置上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端位置上设置有打磨砂轮，所述第二伺服电机的输出端中间位置上设置有连接块且连接块与中间横杆固定连接，所述支撑杆的外壁底部位置上固定连接有底板，所述底板的前端右侧位置上固定连接有第二水箱，所述第二水箱的顶部右侧中间位置上固定连接有水泵，所述水泵的输出端位置上固定连接有伸缩水管，所述底板的后端右侧位置上固定连接有第一水箱，所述第一水箱与第二水箱之间设置有连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺母与第一螺纹杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆的顶部位置上固定连接有转盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动皮带轮和主动皮带轮之间设置有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊筒的外壁位置上固定连接有橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部后端中间两侧位置上固定连接有限位弧，所述限位弧的后端位置上均固定连接有上料斜板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部后端右侧位置上设置有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部前端中间位置上固定连接有储料板，所述储料板的顶部前端右侧位置上均贯穿并设置有导水口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过转动转盘，转盘转动带动第二螺纹杆在固定框内转动，带动滑块上下移动，从而对传动杆、辊筒和橡胶圈的高度进行调节，从而实现对不同直径的线材进行倒角研磨。

2、本实用新型中，通过打开水泵，水泵从底板上的第一水箱把水抽出，通过伸缩水管把水喷在打磨砂轮上，可以防止火花产生，水通过打磨砂轮进入第二水箱内，第二水箱通过连接管把水送入第一水箱，通过挡板可以防止水花四溅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线材头部倒角研磨机构的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种线材头部倒角研磨机构的后视正视图；

图3为本实用新型提出的一种线材头部倒角研磨机构的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种线材头部倒角研磨机构的正视图。

图例说明：

1、操作台；2、第一螺纹杆；3、螺母；4、支撑杆；5、横杆；6、底板；7、固定板；8、第一伺服电机；9、主动皮带轮；10、皮带；11、从动皮带轮；12、传动杆；13、固定框；14、滑块；15、轴承；16、转盘；17、挡板；18、辊筒；19、橡胶圈；20、储料板；21、上料斜板；22、伸缩水管；23、限位弧；24、第二伺服电机；25、导水口；26、第二螺纹杆；27、打磨砂轮；28、第一水箱；29、第二水箱；30、水泵；31、连接块；32、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种线材头部倒角研磨机构，包括操作台1，操作台1的底部四角位置上均转动连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的底部外壁位置上贯穿并滑动连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部位置上转动连接有螺母3，操作台1的顶部后端中间两侧位置上均固定连接有固定框13，固定框13的内壁位置上滑动连接有滑块14，滑块14的中间内壁位置上均固定连接有轴承15，固定框13的顶部中间位置上均贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆26且第二螺纹杆26与滑块14转动连接，操作台1的左侧中间前端位置上固定连接有固定板7，固定板7的顶部位置上固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端位置上固定连接有主动皮带轮9，轴承15的内壁位置上均固定连接有传动杆12，传动杆12的左侧位置上固定连接有从动皮带轮11，传动杆12的外壁中间两侧位置上均设置有辊筒18，支撑杆4之间位置上固定连接有分布均匀的横杆5，前端横杆5的顶部右侧位置上固定连接有第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出端位置上设置有打磨砂轮27，第二伺服电机24的输出端中间位置上设置有连接块31且连接块31与中间横杆5固定连接，支撑杆4的外壁底部位置上固定连接有底板6，底板6的前端右侧位置上固定连接有第二水箱29，第二水箱29的顶部右侧中间位置上固定连接有水泵30，水泵30的输出端位置上固定连接有伸缩水管22，底板6的后端右侧位置上固定连接有第一水箱28，第一水箱28与第二水箱29之间设置有连接管32，首先通过转动转盘16，转盘16转动带动第二螺纹杆26在固定框13内转动，带动滑块14上下移动，从而对传动杆12、辊筒18和橡胶圈19的高度进行调节，从而实现对不同直径的线材进行倒角研磨。

螺母3与第一螺纹杆2螺纹连接，第二螺纹杆26的顶部位置上固定连接有转盘16，从动皮带轮11和主动皮带轮9之间设置有皮带10，辊筒18的外壁位置上固定连接有橡胶圈19，操作台1的顶部后端中间两侧位置上固定连接有限位弧23，限位弧23的后端位置上均固定连接有上料斜板21，操作台1的顶部后端右侧位置上设置有挡板17，操作台1的顶部前端中间位置上固定连接有储料板20，储料板20的顶部前端右侧位置上均贯穿并设置有导水口25，使用时，把线材头部朝向打磨砂轮27放在上料斜板21上，通过转动转盘16，转盘16转动带动第二螺纹杆26在固定框13内转动，带动滑块14上下移动，从而对传动杆12、辊筒18和橡胶圈19的高度进行调节，从而实现对不同直径的线材进行倒角研磨，打开固定板7上的第一伺服电机8，第一伺服电机8输出端转动，带动主动皮带轮9转动，主动皮带轮9带动皮带10转动，皮带10带动从动皮带轮11转动，带动传动杆12在滑块14上的轴承15内转动，带动辊筒18和橡胶圈19转动，带动线材移动，打开横杆5上的第二伺服电机24，第二伺服电机24输出端在连接块31内转动，带动打磨砂轮27转动，打磨砂轮27对线材头部进行研磨，通过打开水泵30，水泵30从底板6上的第一水箱28把水抽出，通过伸缩水管22把水喷在打磨砂轮27上，可以防止火花产生，水通过打磨砂轮27进入第二水箱29内，第二水箱29通过连接管32把水送入第一水箱28，通过挡板17可以防止水花四溅，打磨后的线材通过辊筒18、橡胶圈19和限位弧23进入储料板20内，通过导水口25可以把储料板20内的水排出，通过转动螺母3，螺母3带动第一螺纹杆2在支撑杆4内上下移动，带动操作台1上下移。

工作原理：使用时，把线材头部朝向打磨砂轮27放在上料斜板21上，通过转动转盘16，转盘16转动带动第二螺纹杆26在固定框13内转动，带动滑块14上下移动，从而对传动杆12、辊筒18和橡胶圈19的高度进行调节，从而实现对不同直径的线材进行倒角研磨，打开固定板7上的第一伺服电机8，第一伺服电机8输出端转动，带动主动皮带轮9转动，主动皮带轮9带动皮带10转动，皮带10带动从动皮带轮11转动，带动传动杆12在滑块14上的轴承15内转动，带动辊筒18和橡胶圈19转动，带动线材移动，打开横杆5上的第二伺服电机24，第二伺服电机24输出端在连接块31内转动，带动打磨砂轮27转动，打磨砂轮27对线材头部进行研磨，通过打开水泵30，水泵30从底板6上的第一水箱28把水抽出，通过伸缩水管22把水喷在打磨砂轮27上，可以防止火花产生，水通过打磨砂轮27进入第二水箱29内，第二水箱29通过连接管32把水送入第一水箱28，通过挡板17可以防止水花四溅，打磨后的线材通过辊筒18、橡胶圈19和限位弧23进入储料板20内，通过导水口25可以把储料板20内的水排出，通过转动螺母3，螺母3带动第一螺纹杆2在支撑杆4内上下移动，带动操作台1上下移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线材头部倒角研磨机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部四角位置上均转动连接有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)的底部外壁位置上贯穿并滑动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部位置上转动连接有螺母(3)，所述操作台(1)的顶部后端中间两侧位置上均固定连接有固定框(13)，所述固定框(13)的内壁位置上滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的中间内壁位置上均固定连接有轴承(15)，所述固定框(13)的顶部中间位置上均贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆(26)且第二螺纹杆(26)与滑块(14)转动连接，所述操作台(1)的左侧中间前端位置上固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部位置上固定连接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端位置上固定连接有主动皮带轮(9)，所述轴承(15)的内壁位置上均固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的左侧位置上固定连接有从动皮带轮(11)，所述传动杆(12)的外壁中间两侧位置上均设置有辊筒(18)，所述支撑杆(4)之间位置上固定连接有分布均匀的横杆(5)，前端所述横杆(5)的顶部右侧位置上固定连接有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)的输出端位置上设置有打磨砂轮(27)，所述第二伺服电机(24)的输出端中间位置上设置有连接块(31)且连接块(31)与中间横杆(5)固定连接，所述支撑杆(4)的外壁底部位置上固定连接有底板(6)，所述底板(6)的前端右侧位置上固定连接有第二水箱(29)，所述第二水箱(29)的顶部右侧中间位置上固定连接有水泵(30)，所述水泵(30)的输出端位置上固定连接有伸缩水管(22)，所述底板(6)的后端右侧位置上固定连接有第一水箱(28)，所述第一水箱(28)与第二水箱(29)之间设置有连接管(32)。

2.根据权利要求1所述的一种线材头部倒角研磨机构，其特征在于：所述螺母(3)与第一螺纹杆(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种线材头部倒角研磨机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(26)的顶部位置上固定连接有转盘(16)。

4.根据权利要求1所述的一种线材头部倒角研磨机构，其特征在于：所述从动皮带轮(11)和主动皮带轮(9)之间设置有皮带(10)。

5.根据权利要求1所述的一种线材头部倒角研磨机构，其特征在于：所述辊筒(18)的外壁位置上固定连接有橡胶圈(19)。

6.根据权利要求1所述的一种线材头部倒角研磨机构，其特征在于：所述操作台(1)的顶部后端中间两侧位置上固定连接有限位弧(23)，所述限位弧(23)的后端位置上均固定连接有上料斜板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种线材头部倒角研磨机构，其特征在于：所述操作台(1)的顶部后端右侧位置上设置有挡板(17)。

8.根据权利要求1所述的一种线材头部倒角研磨机构，其特征在于：所述操作台(1)的顶部前端中间位置上固定连接有储料板(20)，所述储料板(20)的顶部前端右侧位置上均贯穿并设置有导水口(25)。

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