CN212192454U - 一种双金属复合钢管切口打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属复合钢管切口打磨设备，包括操作台以及依次安装于操作台上的驱动组件、打磨组件、固定组件，驱动组件包括底板、立柱、驱动电机，驱动电机输出端连有转盘，转盘上同轴套设有若干环形沿板，环形沿板内环面阵列排布有若干齿牙；打磨组件包括固定于操作台上表面的支撑板以及若干贯穿插接于支撑板上的连杆，连杆一端设有与齿牙啮合相连的圆柱形齿盘，另一端设有打磨轮；固定组件包括至少2个固定板，固定板上开设有若干通孔二且通孔二与通孔一位置对应设置，通孔二用于钢管的插接固定；本申请设备能同时处理大量的钢管端口打磨需求，操作简单便捷，安全高效，打磨质量、效率显著提高。

Description

一种双金属复合钢管切口打磨设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种双金属复合钢管切口打磨设备。

背景技术

钢管是一种中空的杆状结构，在现有技术得到广泛应用，例如布线、供水、供汽等领域，将钢管做为通道使用。钢管生产技术的发展开始于19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

钢管在实际应用中可能需要将多根钢管连接于一起，或者将钢管与其它结构装配，此时，需要钢管的端面具有较高的平面度，以利于钢管的装配。因此，钢管在加工过程中需要对钢管的端面进行打磨处理，以利于钢管的后续应用。

现有技术中均采用手工打磨的方法打磨钢管的端面，也就是说，打磨钢管的端面时，操作人员手持打磨器对钢管的端面进行打磨，这种操作方式造成操作人员劳动强度大，另外，采用手工打磨的方法造成钢管的打磨精度低，不利于钢管的后续应用。手工打磨的方法打磨效率较低。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双金属复合钢管切口打磨设备，能同时处理大量的钢管端口打磨需求，操作简单便捷，安全高效，打磨质量、效率显著提高。

一种双金属复合钢管切口打磨设备，包括操作台以及依次安装于操作台上的驱动组件、打磨组件、固定组件，驱动组件包括底板、固定安装于底板上的立柱以及立柱顶端安装的驱动电机，驱动电机输出端连有转盘，转盘上同轴套设有若干环形沿板，环形沿板内环面阵列排布有若干齿牙；打磨组件包括固定于操作台上表面的支撑板以及若干贯穿插接于支撑板上的连杆，支撑板上开设有若干通孔一用于连杆的转动插接，连杆朝向驱动组件一端设有与齿牙啮合相连的圆柱形齿盘，连杆另一端设有打磨轮用于钢管端口的接触打磨；固定组件包括至少2个固定板，固定板上开设有若干通孔二且通孔二与通孔一位置对应设置，通孔二用于钢管的插接固定。

作为本实用新型进一步的改进：环形沿板至少设有1个，连杆至少设有3个，且连杆轨迹为适配环形沿板的圆形。

作为本实用新型进一步的改进：固定板为空心结构，固定板侧壁上开设有与其内腔连通的气口，气口通过软管连接有充吸气泵用于调控固定板内腔气压，固定板空心内腔内设有与通孔二连通的通管，通管内适配设有活塞杆，活塞杆一端延伸至通孔二内并连有夹持板用于钢管外壁的夹持固定。

作为本实用新型进一步的改进：支撑板为空心结构，支撑板侧壁上开设有与其内腔连通的通口，通口通过管道、水泵与水箱相连，支撑板朝向打磨轮一侧外壁上连通设有若干喷淋头。

作为本实用新型进一步的改进：充吸气泵、水箱固设于操作台底面，操作台上表面对应于打磨组件处设有集水槽，集水槽底部安装有过滤网，集水槽底端通过管道与水箱连通。

作为本实用新型进一步的改进：操作台上表面对应于驱动组件处开设有滑槽，驱动组件的底板下端设有与滑槽适配连接的滑块，操作台侧壁开设有贯穿延伸至滑槽内的定位孔，定位孔内适配插接有紧固螺栓用于底板位置的相对固定。

作为本实用新型进一步的改进：立柱上设有控制器，控制器与驱动电机、充吸气泵、水泵间通过导线电连接用于驱动控制。

有益效果：

1、本实用新型打磨设备可同时固定大量钢管并对应设置打磨轮，满足同时处理大量的钢管端口打磨需求，操作简单便捷，安全高效，打磨质量、效率显著提高。

2、采用一个电机带动转盘，由啮合连接传动方式，使得若干连杆各自转动运动（打磨轮转动），即可同时对多个钢管端部进行打磨处理，简单高效。具体的驱动电机采购市售成品安装，保证转动功能和足够的驱动力即可（即型号、功率在此不做限定，视生产需求采购）。

3、通过气动伸缩活塞杆实现对钢管的夹持固定，简单方便，无需逐一手动调节，适用性强，省时省力。夹持板为适应钢管表面设置的弧形，且可在夹持板外弧面设置橡胶垫以提高夹持防护性。

4、设有水箱和喷淋头，且喷淋头均匀分布于支撑板表面，与各个打磨轮交错设置，有效保证了出水的均匀性，冷却效果好，提高了打磨质量。另外，水流落下后可再次收集至水箱（由过滤网过滤后的水流），重复利用，提高了水资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘示意图；

图3为本实用新型支撑板示意图；

图4为本实用新型固定板示意图；

图中：1操作台、2驱动组件、21底板、22立柱、23驱动电机、24转盘、25环形沿板、26齿牙、3打磨组件、31支撑板、32连杆、33通孔一、34圆柱形齿盘、35打磨轮、36通口、37水泵、38水箱、39喷淋头、4固定组件、41固定板、42通孔二、43气口、44充吸气泵、45通管、46活塞杆、47夹持板、5集水槽、6滑槽、61定位孔、7控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种双金属复合钢管切口打磨设备，如图1至4所示，包括操作台1以及依次安装于操作台1上的驱动组件2、打磨组件3、固定组件4；

驱动组件2包括底板21、固定安装于底板21上的立柱22以及立柱22顶端安装的驱动电机23，驱动电机23输出端连有转盘24，转盘24上同轴套设有若干环形沿板25，环形沿板25至少设有1个（图中为2个），环形沿板25内环面阵列排布有若干齿牙26；

打磨组件3包括固定于操作台1上表面的支撑板31以及若干贯穿插接于支撑板31上的连杆32，支撑板31上开设有若干通孔一33用于连杆32的转动插接（通孔一内壁可设置环形滚珠轨道槽便于连杆转动活动），连杆32朝向驱动组件2一端设有与齿牙26啮合相连的圆柱形齿盘34，连杆32另一端设有打磨轮35用于钢管端口的接触打磨；连杆32至少设有3个，且连杆32轨迹为适配环形沿板25的圆形，图中为连杆为10个，且组成两个环形轨迹，与两个环形沿板对应适配；

当驱动电机启动时，其输出轴带动转盘转动，由此，与齿牙啮合连接的圆柱形齿盘也随之转动，即连杆、打磨盘转动，此时，打磨盘与右侧的钢管端口相触即可实现打磨操作。

固定组件4包括至少2个固定板41，固定板41上开设有若干通孔二42且通孔二42与通孔一33位置对应设置，通孔二42用于钢管的插接固定；

进一步的，固定板41为空心结构，固定板41侧壁上开设有与其内腔连通的气口43，气口43通过软管连接有充吸气泵44用于调控固定板41内腔气压，固定板41空心内腔内设有与通孔二42连通的通管45，通管45内适配设有活塞杆46（通管两端均为封口，且两端口内壁均设置限位块用于放置活塞杆脱离），活塞杆46一端延伸至通孔二42内并连有夹持板47用于钢管外壁的夹持固定。

使用时，通过启动充吸气泵向固定板内腔充气或向外吸气，来实现活塞杆的向外推出或向内缩进，从而带动夹持板沿通管轴线方向运动，即，夹持空间大小可调，适用于不同管径的钢管夹持固定，适用性强。

作为本申请的另一种实施例结构：

支撑板31为空心结构，支撑板31侧壁上开设有与其内腔连通的通口36，通口36通过管道、水泵37与水箱38相连，支撑板31朝向打磨轮35一侧外壁上连通设有若干喷淋头39。

使用时，通过启动水泵，将水箱内的冷却液通过管道抽送至支撑板内腔，然后从喷淋头喷出作用于打磨轮上，有效降低了打磨高温的影响。

进一步的，操作台1上表面对应于打磨组件3处设有集水槽5，集水槽5底部安装有过滤网（图中未示出），集水槽5底端通过管道与水箱38连通。即使用后的冷却液落入集水槽中，经过滤网截留杂质后，水流会再次回到水箱内，重复使用，提高了水资源的利用率。

优选的，充吸气泵44（或含充吸气泵的风机，在此不作限定）、水箱38固设于操作台1底面，立柱22上设有控制器7，控制器7与驱动电机23、充吸气泵44、水泵37间通过导线电连接用于驱动控制。使用时通过控制器上的控制开关对应操控相应的电器件工作即可，简单方便，电源可采用电源线插头连接室内供电插座，或内置蓄电池，提高适用范围。

进一步的，操作台1上表面对应于驱动组件2处开设有滑槽6，驱动组件2的底板21下端设有与滑槽6适配连接的滑块，操作台1侧壁开设有贯穿延伸至滑槽6内的定位孔61，定位孔61内适配插接有紧固螺栓用于底板21位置的相对固定。即，钢管固定后，可推动底座，使得连杆、打磨轮随之被推动至与钢管端面抵紧相触，然后插接紧固螺栓固定底板相对位置即可。或钢管在安装时即抵紧在打磨轮表面，此时，无需滑槽部件进行移动，可不设计这一部分结构，具体可根据需要选取，在此不做限定。

本实用新型打磨设备可同时固定大量钢管并对应设置打磨轮，满足同时处理大量的钢管端口打磨需求，操作简单便捷，安全高效，打磨质量、效率显著提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种双金属复合钢管切口打磨设备，其特征在于：包括操作台以及依次安装于操作台上的驱动组件、打磨组件、固定组件，驱动组件包括底板、固定安装于底板上的立柱以及立柱顶端安装的驱动电机，驱动电机输出端连有转盘，转盘上同轴套设有若干环形沿板，环形沿板内环面阵列排布有若干齿牙；打磨组件包括固定于操作台上表面的支撑板以及若干贯穿插接于支撑板上的连杆，支撑板上开设有若干通孔一用于连杆的转动插接，连杆朝向驱动组件一端设有与齿牙啮合相连的圆柱形齿盘，连杆另一端设有打磨轮用于钢管端口的接触打磨；固定组件包括至少2个固定板，固定板上开设有若干通孔二且通孔二与通孔一位置对应设置，通孔二用于钢管的插接固定。

2.根据权利要求1所述的双金属复合钢管切口打磨设备，其特征在于：所述环形沿板至少设有1个，连杆至少设有3个，且连杆轨迹为适配环形沿板的圆形。

3.根据权利要求1所述的双金属复合钢管切口打磨设备，其特征在于：所述固定板为空心结构，固定板侧壁上开设有与其内腔连通的气口，气口通过软管连接有充吸气泵用于调控固定板内腔气压，固定板空心内腔内设有与通孔二连通的通管，通管内适配设有活塞杆，活塞杆一端延伸至通孔二内并连有夹持板用于钢管外壁的夹持固定。

4.根据权利要求3所述的双金属复合钢管切口打磨设备，其特征在于：所述支撑板为空心结构，支撑板侧壁上开设有与其内腔连通的通口，通口通过管道、水泵与水箱相连，支撑板朝向打磨轮一侧外壁上连通设有若干喷淋头。

5.根据权利要求4所述的双金属复合钢管切口打磨设备，其特征在于：所述充吸气泵、水箱固设于操作台底面，操作台上表面对应于打磨组件处设有集水槽，集水槽底部安装有过滤网，集水槽底端通过管道与水箱连通。

6.根据权利要求4所述的双金属复合钢管切口打磨设备，其特征在于：所述操作台上表面对应于驱动组件处开设有滑槽，驱动组件的底板下端设有与滑槽适配连接的滑块，操作台侧壁开设有贯穿延伸至滑槽内的定位孔，定位孔内适配插接有紧固螺栓用于底板位置的相对固定。

7.根据权利要求4所述的双金属复合钢管切口打磨设备，其特征在于：所述立柱上设有控制器，控制器与驱动电机、充吸气泵、水泵间通过导线电连接用于驱动控制。

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