CN220161980U - 一种钢管外壁均匀打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管外壁均匀打磨机构，包括基座，其右侧内部开槽轴承安装有限位座，且基座的左侧内部开槽贯穿连接有传动杆，还包括：两个所述限位座的内部开槽贯穿连接有钢管本体，所述基座的顶部内侧开槽轴承安装有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的外侧螺纹贯穿连接有移动座。该钢管外壁均匀打磨机构，利用转动电机通过单旋往复丝杆带动移动座进行位置移动，然后就可以带动移动座底部下方设置的电动伸缩杆通过打磨座对钢管本体的外侧壁进行左右位置往复移动打磨加工，最后再利用传动杆与单旋往复丝杆的外侧通过连接皮带相连接，可以带动钢管本体进行转动，更好的方便对钢管本体进行更加均匀的打磨加工使用。

Description

一种钢管外壁均匀打磨机构

技术领域

本实用新型涉及钢管打磨相关技术领域，具体为一种钢管外壁均匀打磨机构。

背景技术

钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等领域，因为其稳定性较好，所以应用十分广泛，在对钢管进行生产加工时会需要用到打磨机构对钢管的外侧壁进行打磨加工，才可以方便后期钢管的生产使用；

在公开专利为CN212527135U的“一种钢管打磨装置”中，打磨机构用于对该钢管前后两端分别进行打磨，压紧机构可上下移动，压紧机构向下移动对钢管放置台上的钢管产生一个向下的正压力，以对钢管进行固定，防止打磨机构在对钢管进行打磨时钢管随打磨机构同步运动，影响打磨质量，无需工作人员直接使用打磨机构对切割后的钢管进行打磨，省时省力；通过设置第二连接部可防止打磨下的钢屑飞溅到工作人员，影响安全，但是在该打磨装置对钢管进行打磨加工时，因为打磨机构的位置只能进行单一的升降打磨使用，并且钢管并不能进行转动均匀打磨，不仅不能够更加均匀的对钢管的外侧壁进行均匀打磨加工，还会增加后期的生产负担，并不方便后期打磨机构的稳定使用；

因此我们便提出了钢管外壁均匀打磨机构能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管外壁均匀打磨机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上因为打磨机构的位置只能进行单一的升降打磨使用，并且钢管并不能进行转动均匀打磨，不仅不能够更加均匀的对钢管的外侧壁进行均匀打磨加工，还会增加后期的生产负担，并不方便后期打磨机构的稳定使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管外壁均匀打磨机构，包括基座，其右侧内部开槽轴承安装有限位座，且基座的左侧内部开槽贯穿连接有传动杆，并且传动杆的右端固定安装有限位座；

还包括：两个所述限位座的内部开槽贯穿连接有钢管本体，且两个所述限位座的结构等同，所述基座的顶部内侧开槽轴承安装有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的外侧螺纹贯穿连接有移动座，所述移动座的底部下方固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部下方固定安装有打磨座，并且打磨座的底部下方贴合连接至钢管本体的外侧壁。

优选的，所述基座的左侧上方安装有转动电机，且转动电机的输出端固定连接有单旋往复丝杆，并且单旋往复丝杆与传动杆的外侧通过连接皮带相连接，利用单旋往复丝杆与传动杆的外侧通过连接皮带相连接，可以带动两个限位座内侧连接的钢管本体进行位置转动，更好的方便后期对钢管本体进行更加均匀的打磨加工使用。

优选的，所述基座的顶部上方固定安装有吸尘箱，且吸尘箱的两端均通过连接软管密封连接有吸尘盘，所述基座的内部两端均固定安装有安装座，且两个安装座的外侧均开槽转动安装有吸尘盘，两个所述限位座的内部均开槽滑动安装有限位夹板，且限位夹板的内侧贴合连接至钢管本体的外侧壁，并且限位夹板的外侧轴承安装有螺纹杆，并且螺纹杆的外端贯穿延伸至限位座的外侧，利用限位夹板的内侧贴合连接至钢管本体的外侧壁，并且限位夹板的外侧轴承安装有螺纹杆，可以通过转动螺纹杆带动限位夹板对放置后钢管本体的位置进行限位夹持使用，更加方便对钢管本体进行更加稳定的夹持加工使用。

优选的，所述单旋往复丝杆的两端外侧均固定安装有拍打杆，且两个所述拍打杆是关于单旋往复丝杆的竖向中心线对称设置，并且两个拍打杆的底部下方均贴合连接有连接齿条，所述连接齿条是贯穿安装在基座的内部两端，一端所述安装座的内部开槽轴承安装有转轴，且转轴的后侧固定安装有安装齿轮，并且安装齿轮的外侧啮合连接有连接齿条，所述转轴的前端固定安装有扇形齿轮，可以通过两个拍打杆带动两个连接齿条内侧啮合连接的安装齿轮进行转动，随后即可带动两个转轴前端设置的扇形齿轮进行转动，更好的方便后期打磨机的稳定打磨使用。

优选的，所述扇形齿轮的外侧啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮的后端固定连接有吸尘盘，所述传动齿轮的内侧设置有涡旋弹簧，且涡旋弹簧的内侧固定连接至安装座的内壁，利用传动齿轮的内侧设置有涡旋弹簧，可以通过涡旋弹簧自身的弹力可以方便对转动后吸尘盘的位置进行弹性复位，更加方便后期两个吸尘盘进行往复摆动吸尘使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）该钢管外壁均匀打磨机构设置有传动杆、单旋往复丝杆、移动座和连接皮带，利用在基座的底部右侧开槽轴承安装有限位座，然后在基座的左侧开槽通过传动杆安装有限位座，可以通过两个限位座对连接后钢管本体的位置进行限位固定，随后再利用转动电机通过单旋往复丝杆带动移动座进行位置移动，然后就可以带动移动座底部下方设置的电动伸缩杆通过打磨座对钢管本体的外侧壁进行左右位置往复移动打磨加工，最后再利用传动杆与单旋往复丝杆的外侧通过连接皮带相连接，可以带动钢管本体进行转动，更好的方便对钢管本体进行更加均匀的打磨加工使用；

（2）该钢管外壁均匀打磨机构设置有拍打杆、连接齿条、转轴、扇形齿轮和传动齿轮，利用在基座的内部两端均安装有安装座，然后在两个安装座的外侧均转动连接有吸尘盘，当对钢管本体进行打磨加工时，单旋往复丝杆两端安装的拍打杆会对两个连接齿条进行往复拍打使用，更好的带动两个安装齿轮内侧固定连接的转轴进行转动，随后即可带动两个转轴前端安装的扇形齿轮带动传动齿轮进行转动，可以方便带动吸尘盘进行往复摆动吸尘使用，最后再利用涡旋弹簧自身的弹力可以方便对转动吸尘盘的位置进行弹性复位，更加方便后期通过两个吸尘盘对打磨加工产生的灰尘进行往复摆动吸尘使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型单旋往复丝杆与吸尘盘局部主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接齿条与转轴局部主剖结构示意图；

图5为本实用新型限位座与钢管本体局部俯剖结构示意图。

图中：1、基座；2、限位座；3、钢管本体；4、收纳槽；5、传动杆；6、单旋往复丝杆；7、移动座；8、电动伸缩杆；9、打磨座；10、安装座；11、吸尘盘；12、吸尘箱；13、连接皮带；14、拍打杆；15、连接齿条；16、转轴；17、扇形齿轮；18、传动齿轮；19、安装齿轮；20、限位夹板；21、螺纹杆；22、涡旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管外壁均匀打磨机构，包括基座1、限位座2、钢管本体3、收纳槽4、传动杆5、单旋往复丝杆6、移动座7、电动伸缩杆8、打磨座9、安装座10、吸尘盘11、吸尘箱12、连接皮带13、拍打杆14、连接齿条15、转轴16、扇形齿轮17、传动齿轮18、安装齿轮19、限位夹板20、螺纹杆21和涡旋弹簧22；

基座1，其右侧内部开槽轴承安装有限位座2，且基座1的左侧内部开槽贯穿连接有传动杆5，并且传动杆5的右端固定安装有限位座2；

还包括：两个限位座2的内部开槽贯穿连接有钢管本体3，且两个限位座2的结构等同，基座1的顶部内侧开槽轴承安装有单旋往复丝杆6，且单旋往复丝杆6的外侧螺纹贯穿连接有移动座7，移动座7的底部下方固定安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的底部下方固定安装有打磨座9，并且打磨座9的底部下方贴合连接至钢管本体3的外侧壁。

基座1的左侧上方安装有转动电机，且转动电机的输出端固定连接有单旋往复丝杆6，并且单旋往复丝杆6与传动杆5的外侧通过连接皮带13相连接，最后再利用传动杆5与单旋往复丝杆6的外侧通过连接皮带13相连接，可以同时带动钢管本体3进行更加均匀的转动打磨使用，更加方便后期对钢管本体3的外侧壁进行稳定打磨加工使用。

基座1的顶部上方固定安装有吸尘箱12，且吸尘箱12的两端均通过连接软管密封连接有吸尘盘11，基座1的内部两端均固定安装有安装座10，且两个安装座10的外侧均开槽转动安装有吸尘盘11，两个限位座2的内部均开槽滑动安装有限位夹板20，且限位夹板20的内侧贴合连接至钢管本体3的外侧壁，并且限位夹板20的外侧轴承安装有螺纹杆21，并且螺纹杆21的外端贯穿延伸至限位座2的外侧，如图1和5所示，将钢管本体3放置在两个限位座2的内部，再转动两个螺纹杆21即可带动两个限位夹板20对放置后钢管本体3的位置进行限位固定，然后再利用转动电机带动单旋往复丝杆6外侧螺纹贯穿连接的移动座7进行位置移动，随后即可带动电动伸缩杆8下方安装的打磨座9对钢管本体3的外侧壁进行左右位置往复打磨使用。

单旋往复丝杆6的两端外侧均固定安装有拍打杆14，且两个拍打杆14是关于单旋往复丝杆6的竖向中心线对称设置，并且两个拍打杆14的底部下方均贴合连接有连接齿条15，连接齿条15是贯穿安装在基座1的内部两端，一端安装座10的内部开槽轴承安装有转轴16，且转轴16的后侧固定安装有安装齿轮19，并且安装齿轮19的外侧啮合连接有连接齿条15，转轴16的前端固定安装有扇形齿轮17，如图1-4所示，再利用单旋往复丝杆6两端安装的拍打杆14对两个连接齿条15进行往复拍打使用，更好的带动两个安装齿轮19内侧固定连接的转轴16进行转动，因为两个转轴16的前端均固定连接有扇形齿轮17，可以带动扇形齿轮17外侧啮合连接的传动齿轮18进行转动，随后即可带动吸尘盘11进行摆动吸尘，更好的方便对打磨加工产生的灰尘进行吸收。

扇形齿轮17的外侧啮合连接有传动齿轮18，且传动齿轮18的后端固定连接有吸尘盘11，传动齿轮18的内侧设置有涡旋弹簧22，且涡旋弹簧22的内侧固定连接至安装座10的内壁，最后再利用两个涡旋弹簧22自身的弹力可以方便对两个摆动后吸尘盘11的位置进行弹性复位，更加方便后期打磨机构的稳定打磨使用。

工作原理：在使用该钢管外壁均匀打磨机构时，首先，将钢管本体3放置在两个限位座2的内部，再转动两个螺纹杆21即可带动两个限位夹板20对放置后钢管本体3的位置进行限位固定，再利用传动杆5与单旋往复丝杆6的外侧通过连接皮带13相连接，可以同时带动钢管本体3进行更加均匀的转动打磨使用，这时单旋往复丝杆6两端安装的拍打杆14对两个连接齿条15进行往复拍打使用，更好的带动两个安装齿轮19内侧固定连接的转轴16进行转动，随后可以带动扇形齿轮17外侧啮合连接的传动齿轮18进行转动，随后即可带动吸尘盘11进行摆动吸尘，最后再利用两个涡旋弹簧22自身的弹力可以方便对两个摆动后吸尘盘11的位置进行弹性复位。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管外壁均匀打磨机构，包括基座（1），其右侧内部开槽轴承安装有限位座（2），且基座（1）的左侧内部开槽贯穿连接有传动杆（5），并且传动杆（5）的右端固定安装有限位座（2）；其特征在于，还包括：两个所述限位座（2）的内部开槽贯穿连接有钢管本体（3），且两个所述限位座（2）的结构等同，所述基座（1）的顶部内侧开槽轴承安装有单旋往复丝杆（6），且单旋往复丝杆（6）的外侧螺纹贯穿连接有移动座（7）；所述移动座（7）的底部下方固定安装有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）的底部下方固定安装有打磨座（9），并且打磨座（9）的底部下方贴合连接至钢管本体（3）的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外壁均匀打磨机构，其特征在于：所述基座（1）的左侧上方安装有转动电机，且转动电机的输出端固定连接有单旋往复丝杆（6），并且单旋往复丝杆（6）与传动杆（5）的外侧通过连接皮带（13）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管外壁均匀打磨机构，其特征在于：所述基座（1）的顶部上方固定安装有吸尘箱（12），且吸尘箱（12）的两端均通过连接软管密封连接有吸尘盘（11），所述基座（1）的内部两端均固定安装有安装座（10），且两个安装座（10）的外侧均开槽转动安装有吸尘盘（11）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管外壁均匀打磨机构，其特征在于：两个所述限位座（2）的内部均开槽滑动安装有限位夹板（20），且限位夹板（20）的内侧贴合连接至钢管本体（3）的外侧壁，并且限位夹板（20）的外侧轴承安装有螺纹杆（21），并且螺纹杆（21）的外端贯穿延伸至限位座（2）的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种钢管外壁均匀打磨机构，其特征在于：所述单旋往复丝杆（6）的两端外侧均固定安装有拍打杆（14），且两个所述拍打杆（14）是关于单旋往复丝杆（6）的竖向中心线对称设置，并且两个拍打杆（14）的底部下方均贴合连接有连接齿条（15），所述连接齿条（15）是贯穿安装在基座（1）的内部两端。

6.根据权利要求3所述的一种钢管外壁均匀打磨机构，其特征在于：一端所述安装座（10）的内部开槽轴承安装有转轴（16），且转轴（16）的后侧固定安装有安装齿轮（19），并且安装齿轮（19）的外侧啮合连接有连接齿条（15），所述转轴（16）的前端固定安装有扇形齿轮（17）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管外壁均匀打磨机构，其特征在于：所述扇形齿轮（17）的外侧啮合连接有传动齿轮（18），且传动齿轮（18）的后端固定连接有吸尘盘（11），所述传动齿轮（18）的内侧设置有涡旋弹簧（22），且涡旋弹簧（22）的内侧固定连接至安装座（10）的内壁。