CN111660152A - 一种机械制造用圆管内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械制造用圆管内壁打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁设置有支撑腿，且支撑腿的顶部外壁设置有工作台，且工作台的顶部外壁放置有筒体，所述箱体的一侧内壁设置有支撑板，且支撑板的底部外壁设置有固定座，所述固定座的底部外壁设置有电机，且电机的输出轴外壁套接有曲柄，所述曲柄的一侧外壁通过转轴连接有连接杆。本发明中人们可以启动电机，电机带动曲柄转动，同时曲柄是通过铰链与连接杆相连接，因此可以使连接杆带动螺纹杆进行横向运动，在螺纹杆进行横向运动的会与螺纹套筒内壁相接触，从而能够使螺纹杆带动打磨环对筒体的内壁进行打磨工作，提高了多个结构之间的配合度，降低了人们的工作强度。

Description

一种机械制造用圆管内壁打磨装置

技术领域

本发明涉及圆管内壁打磨技术领域，尤其涉及一种机械制造用圆管内壁打磨装置。

背景技术

打磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用打磨工具和磨料颗粒或其他打磨介质对打磨工件表面进行的修饰加工，打磨不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到打磨光滑表面或打磨镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以打磨轮作为打磨工具。打磨轮一般用多层打磨帆布、打磨毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉打磨磨料和油脂等均匀混合而成的打磨剂。

经检索，中国专利公开号为CN206550766U的专利，公开了一种圆管内外高效自动打磨机，上述专利中的一种圆管内外高效自动打磨机存在以下不足：其对圆管内壁的打磨方式是通过电机带动打磨辊对圆管内壁进行打磨工作，同时利用另一升降机构来时打磨辊进行横向移动，导致多个机构之间的配合度较差，不仅耗能较高同时还增加了人们的工作强度；同时在打磨辊对圆管内壁进行打磨的过程中，由于热胀冷缩的原因会导致打磨辊卡接在圆管内壁无法拔出，从而给人们的打磨工作带来较大的不便。因此，亟需一种机械制造用圆管内壁打磨装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造用圆管内壁打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械制造用圆管内壁打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁设置有支撑腿，且支撑腿的顶部外壁设置有工作台，且工作台的顶部外壁放置有筒体，所述箱体的一侧内壁设置有支撑板，且支撑板的底部外壁设置有固定座，所述固定座的底部外壁设置有电机，且电机的输出轴外壁套接有曲柄，所述曲柄的一侧外壁通过转轴连接有连接杆，且连接杆的一端外壁通过转轴连接有固定杆，所述固定杆的一侧外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外壁设置有固定柱，且固定柱的顶部和底部外壁均开有安装槽，所述安装槽的一侧内壁设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端外壁设置有安装板，所述安装板的顶部外壁设置有打磨环，且伸缩杆的圆周外壁套接有弹簧，所述固定柱内部开有放置槽，且放置槽内卡接有膨胀管。

优选的，所述箱体的顶部内壁开有滑槽，且滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的底部外壁设置有电动推杆，且电动推杆的一端外壁设置有固定架，固定架的一端外壁设置有夹持环，夹持环的顶部内壁与筒体的顶部外壁相接触。

优选的，所述螺纹杆的圆周外壁设置有连接柱，且连接柱的一端外壁设置有扇叶。

优选的，所述箱体的顶部外壁设置有储液箱，且储液箱的一侧外壁设置有泵体。

优选的，所述泵体的一侧外壁插接有抽液管，且抽液管的一侧外壁插接有斜管。

优选的，所述工作台的顶部外壁固定连接有螺纹套筒，且螺纹杆与螺纹套筒的一侧内壁形成螺纹连接。

优选的，所述膨胀管在固定柱的内部呈蛇形分布，且膨胀管的两端外壁均插接有密封塞。

优选的，所述固定柱的两侧内壁均开有进风槽，且进风槽的横截面为漏斗形。

优选的，所述固定柱内部开设有降温通道，且降温通道呈等距离折线分部，进风槽的一端与降温通道相接通。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的电机、曲柄、螺纹杆、螺纹套筒、固定柱、打磨环、伸缩杆、弹簧和安装板，当人们需要对筒体内壁进行打磨时可以想将其放置于工作台上，随后人们启动电动推杆，电动推杆带动夹持环下降可以对筒体进行紧固固定，当夹持环将筒体固定完成后人们启动电机，电机带动曲柄转动，同时曲柄是通过铰链与连接杆相连接，因此可以使连接杆带动螺纹杆进行横向运动，在螺纹杆进行横向运动的会与螺纹套筒内壁相接触，从而能够使螺纹杆带动打磨环对筒体的内壁进行打磨工作，提高了多个结构之间的配合度，降低了人们的工作强度。

2.通过设置的固定柱、打磨环、伸缩杆、弹簧和膨胀管，在固定柱带动打磨环转动对筒体内壁进行打磨前可以向膨胀管内壁充气，从而使打磨环能够与筒体的内壁相互贴合，更好的对筒体的内壁进行打磨工作，若在打磨过程中由于热胀冷缩导致打磨环和固定柱卡在筒体内壁无法拨出时，可以打开密封塞将膨胀管内壁的气体放出，从而能够有效的避免出现卡机的情况。

3.通过设置的扇叶、进风槽和降温通道，在螺纹杆转动的过程中会带动扇叶一同转动，不仅能够将打磨过程中产生的碎屑从筒体内壁吹出，同时还会产生冷风对固定柱和打磨环进行降温工作，固定柱内壁开设的进风槽横截面为漏斗型因此可以提高冷风的进风量，同时进风槽一侧外壁连接的降温通道呈折线分布，能够有效的延长冷风在固定柱内部停留的时间，从而可以带走更多的热量，避免出现卡机的情况。

附图说明

图1为实施例1提出的一种机械制造用圆管内壁打磨装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种机械制造用圆管内壁打磨装置的螺纹杆结构示意图；

图3为实施例1提出的一种机械制造用圆管内壁打磨装置的夹持环结构示意图；

图4为实施例1提出的一种机械制造用圆管内壁打磨装置的固定柱结构示意图；

图5为实施例2提出的一种机械制造用圆管内壁打磨装置的降温通道结构示意图。

图中：1箱体、2储液箱、3泵体、4抽液管、5滑槽、6滑块、7固定架、8筒体、9电动推杆、10夹持环、11工作台、12支撑腿、13螺纹杆、14螺纹套筒、15连接杆、16曲柄、17电机、18固定座、19扇叶、20固定柱、21打磨环、22安装板、23伸缩杆、24弹簧、25膨胀管、26密封塞、27固定杆、28进风槽、29降温通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种机械制造用圆管内壁打磨装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁通过螺栓连接有支撑腿12，且支撑腿12的顶部外壁通过螺栓连接有工作台11，且工作台11的顶部外壁放置有筒体8，箱体1的一侧内壁通过螺栓连接有支撑板，且支撑板的底部外壁通过螺栓连接有固定座18，固定座18的底部外壁通过螺栓连接有电机17，且电机17的输出轴外壁套接有曲柄16，曲柄16的一侧外壁通过转轴连接有连接杆15，且连接杆15的一端外壁通过转轴连接有固定杆27，固定杆27的一侧外壁转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端外壁通过螺栓连接有固定柱20，且固定柱20的顶部和底部外壁均开有安装槽，安装槽的一侧内壁通过螺栓连接有伸缩杆23，且伸缩杆23的一端外壁通过螺栓连接有安装板22，安装板22的顶部外壁设置有打磨环21，且伸缩杆23的圆周外壁套接有弹簧24，固定柱20内部开有放置槽，且放置槽内卡接有膨胀管25。

本发明中，箱体1的顶部内壁开有滑槽5，且滑槽5的一侧内壁滑动连接有滑块6，滑块6的底部外壁通过螺栓连接有电动推杆9，且电动推杆9的一端外壁通过螺栓连接有固定架7，固定架7的一端外壁通过螺栓连接有夹持环10，夹持环10的顶部内壁与筒体8的顶部外壁相接触，螺纹杆13的圆周外壁通过螺栓连接有连接柱，且连接柱的一端外壁通过螺栓连接有扇叶19，箱体1的顶部外壁通过螺栓连接有储液箱2，且储液箱2的一侧外壁通过螺栓连接有泵体3，泵体3的一侧外壁插接有抽液管4，且抽液管4的一侧外壁插接有斜管，工作台11的顶部外壁固定连接有螺纹套筒14，且螺纹杆13与螺纹套筒14的一侧内壁形成螺纹连接，膨胀管25在固定柱20的内部呈蛇形分布，且膨胀管25的两端外壁均插接有密封塞26。

工作原理：当人们需要对筒体8内壁进行打磨时可以想将其放置于工作台11上，随后人们启动电动推杆9，电动推杆9带动夹持环10下降可以对筒体8进行紧固固定，当夹持环10将筒体8固定完成后人们启动电机17，电机17带动曲柄16转动，同时曲柄16是通过铰链与连接杆15相连接，因此可以使连接杆15带动螺纹杆13进行横向运动，在螺纹杆13进行横向运动的会与螺纹套筒14内壁相接触，从而能够使螺纹杆13带动打磨环21对筒体8的内壁进行打磨工作，提高了多个结构之间的配合度，降低了人们的工作强度，在固定柱20带动打磨环21转动对筒体8内壁进行打磨前可以向膨胀管25内壁充气，从而使打磨环21能够与筒体8的内壁相互贴合，更好的对筒体8的内壁进行打磨工作，若在打磨过程中由于热胀冷缩导致打磨环21和固定柱20卡在筒体8内壁无法拨出时，可以打开密封塞26将膨胀管25内壁的气体放出，从而能够有效的避免出现卡机的情况，在螺纹杆13转动的过程中会带动扇叶19一同转动，不仅能够将打磨过程中产生的碎屑从筒体8内壁吹出，同时还会产生冷风对固定柱20和打磨环21进行降温工作。

实施例2

参照图5，一种机械制造用圆管内壁打磨装置，本实施例相较于实施例1，固定柱20的两侧内壁均开有进风槽28，且进风槽28的横截面为漏斗形，固定柱20内部开设有降温通道29，且降温通道29呈等距离折线分部，进风槽28的一端与降温通道29相接通。

工作原理：当人们需要对筒体8内壁进行打磨时可以想将其放置于工作台11上，随后人们启动电动推杆9，电动推杆9带动夹持环10下降可以对筒体8进行紧固固定，当夹持环10将筒体8固定完成后人们启动电机17，电机17带动曲柄16转动，同时曲柄16是通过铰链与连接杆15相连接，因此可以使连接杆15带动螺纹杆13进行横向运动，在螺纹杆13进行横向运动的会与螺纹套筒14内壁相接触，从而能够使螺纹杆13带动打磨环21对筒体8的内壁进行打磨工作，提高了多个结构之间的配合度，降低了人们的工作强度，在固定柱20带动打磨环21转动对筒体8内壁进行打磨前可以向膨胀管25内壁充气，从而使打磨环21能够与筒体8的内壁相互贴合，更好的对筒体8的内壁进行打磨工作，若在打磨过程中由于热胀冷缩导致打磨环21和固定柱20卡在筒体8内壁无法拨出时，可以打开密封塞26将膨胀管25内壁的气体放出，从而能够有效的避免出现卡机的情况，在螺纹杆13转动的过程中会带动扇叶19一同转动，不仅能够将打磨过程中产生的碎屑从筒体8内壁吹出，同时还会产生冷风对固定柱20和打磨环21进行降温工作，固定柱20内壁开设的进风槽28横截面为漏斗型因此可以提高冷风的进风量，同时进风槽28一侧外壁连接的降温通道29呈折线分布，能够有效的延长冷风在固定柱20内部停留的时间，从而可以带走更多的热量，避免出现卡机的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械制造用圆管内壁打磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁设置有支撑腿（12），且支撑腿（12）的顶部外壁设置有工作台（11），且工作台（11）的顶部外壁放置有筒体（8），所述箱体（1）的一侧内壁设置有支撑板，且支撑板的底部外壁设置有固定座（18），所述固定座（18）的底部外壁设置有电机（17），且电机（17）的输出轴外壁套接有曲柄（16），所述曲柄（16）的一侧外壁通过转轴连接有连接杆（15），且连接杆（15）的一端外壁通过转轴连接有固定杆（27），所述固定杆（27）的一侧外壁转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端外壁设置有固定柱（20），且固定柱（20）的顶部和底部外壁均开有安装槽，所述安装槽的一侧内壁设置有伸缩杆（23），且伸缩杆（23）的一端外壁设置有安装板（22），所述安装板（22）的顶部外壁设置有打磨环（21），且伸缩杆（23）的圆周外壁套接有弹簧（24），所述固定柱（20）内部开有放置槽，且放置槽内卡接有膨胀管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部内壁开有滑槽（5），且滑槽（5）的一侧内壁滑动连接有滑块（6）。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述滑块（6）的底部外壁设置有电动推杆（9），且电动推杆（9）的一端外壁设置有固定架（7），固定架（7）的一端外壁设置有夹持环（10），夹持环（10）的顶部内壁与筒体（8）的顶部外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆（13）的圆周外壁设置有连接柱，且连接柱的一端外壁设置有扇叶（19）。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁设置有储液箱（2），且储液箱（2）的一侧外壁设置有泵体（3）。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述泵体（3）的一侧外壁插接有抽液管（4），且抽液管（4）的一侧外壁插接有斜管。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述工作台（11）的顶部外壁固定连接有螺纹套筒（14），且螺纹杆（13）与螺纹套筒（14）的一侧内壁形成螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述膨胀管（25）在固定柱（20）的内部呈蛇形分布，且膨胀管（25）的两端外壁均插接有密封塞（26）。

9.根据权利要求2或5所述的一种机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述固定柱（20）的两侧内壁均开有进风槽（28），且进风槽（28）的横截面为漏斗形。

10.根据权利要求9所述的一种机械制造用圆管内壁打磨装置，其特征在于，所述固定柱（20）内部开设有降温通道（29），且降温通道（29）呈等距离折线分部，进风槽（28）的一端与降温通道（29）相接通。

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