CN112296783A - 一种金属波纹管成型后表面处理方法 - Google Patents

一种金属波纹管成型后表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金属波纹管成型后表面处理方法，其使用了一种金属波纹管成型后表面处理装置，该金属波纹管成型后表面处理装置包括底座、夹持机构以及打磨机构。本发明提供了一种金属波纹管成型后表面处理方法，可以解决金属波纹管成型后表面处理过程中所存在的以下难题：a.金属波纹管在成型之后，其表面会产生毛刺等杂质，需要对其进行打磨处理，由于其波浪形的外壁，使得波纹管外壁通过设备打磨较为困难，因此大多数是人工通过工具进行打磨，使得劳动强度大，工作效率低；b.目前现有的打磨装置价格昂贵，功能单一，只能针对同一规格的金属波纹管进行表面打磨，使得其实用价值低于价格本身。

Description

一种金属波纹管成型后表面处理方法
技术领域
本发明涉及波纹管加工技术领域，具体涉及一种金属波纹管成型后表面处理方法。
背景技术
金属波纹管是指镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管，是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
目前，金属波纹管成型后表面处理过程中所存在的以下难题：a.金属波纹管在成型之后，其表面会产生毛刺等杂质，需要对其进行打磨处理，由于其波浪形的外壁，使得波纹管外壁通过设备打磨较为困难，因此大多数是人工通过工具进行打磨，使得劳动强度大，工作效率低；b.目前现有的打磨装置价格昂贵，功能单一，只能针对同一规格的金属波纹管进行表面打磨，使得其实用价值低于价格本身。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种金属波纹管成型后表面处理方法，可以解决金属波纹管成型后表面处理过程中所存在的以下难题：a.金属波纹管在成型之后，其表面会产生毛刺等杂质，需要对其进行打磨处理，由于其波浪形的外壁，使得波纹管外壁通过设备打磨较为困难，因此大多数是人工通过工具进行打磨，使得劳动强度大，工作效率低；b.目前现有的打磨装置价格昂贵，功能单一，只能针对同一规格的金属波纹管进行表面打磨，使得其实用价值低于价格本身。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属波纹管成型后表面处理方法，其使用了一种金属波纹管成型后表面处理装置，该装置包括底座、夹持机构以及打磨机构，采用上述金属波纹管成型后表面处理装置作业时具体方法如下：
S1、检查设备：在启用金属波纹管成型后表面处理装置之前对设备运行进行检查；
S2、夹持波纹管：将待打磨的波纹管需要打磨的一段通过夹持机构夹持固定在底座上；
S3、打磨波纹管：完成S2步骤后，启动打磨机构对波纹管外表面进行打磨；
S4、取出波纹管：重复S2、S3步骤，直至波纹管外表面打磨完成，取出波纹管；
所述的底座上端面两端处固定安装有夹持机构，所述底座上端面设置有打磨机构，所述打磨机构位于两个所述夹持机构的中间；其中：
所述的夹持机构包括支撑块、固定块、安装孔、安装槽、夹持槽、转动块、夹持支链、限位孔、限位块、夹持块以及橡胶块，所述的支撑块固定安装在所述底座上端面，所述支撑块上端面固定有固定块，所述固定块为左右端面中部处开设有贯通的安装孔，所述固定块内部开设有安装槽，所述转动块为为圆环结构，所述转动块转动固定在安装槽内，所述转动块与夹持支链相啮合连接，所述转动块左右端面沿其中心周向均匀开设有限位孔，所述限位孔内滑动设置有限位块、所述限位块固定安装在夹持块侧壁上，所述固定块内开设有夹持槽，所述夹持槽与安装槽相连通，所述夹持块滑动设置在夹持槽内，所述夹持块向着中心的一端固定安装有具有一定弹性的橡胶块。
所述的打磨机构包括安装块、转动槽、转动环、套筒、进水支链、排气支链、驱动支链、辅助块、升降气缸、固定板、挡板、水囊以及磨砂板，所述的安装块固定安装在所述底座上端面，所述安装块开设有左右贯通的贯通孔，所述安装块沿贯通孔侧壁开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动环，所述转动环两端侧壁上固定有套筒，所述套筒转动安装在转动槽内，所述转动环通过套筒在转动槽内转动，所述转动环连接有驱动支链，所述辅助块上端面固定在所述转动环内壁上，所述辅助块下端面固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定在固定板的上端面，所述固定板四周侧壁上固定有挡板，所述固定板下端面固定安装有水囊，所述挡板下端面固定连接有磨砂板，所述水囊设置在所述固定板、挡板以及磨砂板形成的空间内，所述磨砂板为弹性材料，所述挡板上设置有进水支链，所述固定板上设置有排气支链。
优选的，所述的夹持支链包括转动齿轮、转动轴以及驱动孔，所述的转动轴通过轴承固定安装在所述固定块内，且位于固定块的上端，所述转动轴上固定套设有转动齿轮，所述转动块侧壁上开设有与所述转动齿轮相啮合的的平面齿距，所述转动轴上端面开设有驱动孔，所述驱动孔设置为便于转动的内六角孔。
优选的，所述的驱动支链包括驱动槽、驱动齿轮、驱动轴以及驱动电机，所述的安装块内开设有驱动槽，所述驱动轴通过轴承固定安装在所述驱动槽内，所述驱动轴上固定套设有驱动齿轮，所述转动环圆形外壁上均匀设置有与驱动齿轮相外啮合的齿条，所述驱动轴一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座固定安装在所述安装块外壁上。
优选的，所述的进水支链包括安装环、进水块、进水孔、复位弹簧、移动块、密封板以及挡圈，所述的挡板上开设有进水孔，所述进水孔与水囊相连通，所述安装环固定安装在进水孔内，所述安装环内固定有进水块，所述进水块左右端面均匀开设有贯通的进水孔，所述进水块一侧端面上固定有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定在移动块侧壁上，所述移动块另一侧壁上固定安装有密封板，所述密封板另一侧方向上设置有挡圈，所述挡圈固定安装在所述安装环内，所述挡圈中部开设有密封孔，所述移动块通过密封板与挡圈密封接触，且将密封孔堵住。
优选的，所述的排气支链包括排气孔、排气块、弹簧槽、拉簧、浮力板以及密封块，所述的固定板上端面开设有排气孔，所述排气孔与水囊相连通，所述排气孔内固定安装有排气孔，所述排气块中部开设有上下贯通的排气口，所述排气孔下端面沿其中心周向均匀开设有弹簧槽，所述拉簧上端固定在所述弹簧槽内，所述拉簧下端固定连接有浮力板，所述浮力板上端面固定安装有密封块，所述浮力板受到水的浮力大于拉簧的拉伸力。
优选的，所述的夹持块侧壁上开设有燕尾块，所述夹持槽侧壁上开设有与燕尾块相滑动配合的燕尾槽。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种金属波纹管成型后表面处理方法，可以解决金属波纹管成型后表面处理过程中所存在的以下难题：a.金属波纹管在成型之后，其表面会产生毛刺等杂质，需要对其进行打磨处理，由于其波浪形的外壁，使得波纹管外壁通过设备打磨较为困难，因此大多数是人工通过工具进行打磨，使得劳动强度大，工作效率低；b.目前现有的打磨装置价格昂贵，功能单一，只能针对同一规格的金属波纹管进行表面打磨，使得其实用价值低于价格本身。
2.本发明设计的夹持机构，在固定块上开设安装孔，使得波纹管可以在安装孔内移动，待波纹管移动到合适位置时，通过人工使用工具转动转动轴带动转动齿轮转动，使得转动块通过限位孔带动其孔内的限位块移动，从而使得夹持块在夹持槽内滑动，实现夹持块对波纹管的夹持固定。
3.本发明设计的打磨机构，通过升降气缸推动固定板，使得磨砂板接触到波纹管外壁上，然后水通过进水支链进入到水囊中，同时水囊中的气体通过排气支链排出去，使得水囊膨胀，从而将磨砂板挤压贴合在波纹管外表面上，接着启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动驱动齿轮转动，使得转动环转动，最终带动磨砂板在波纹管外表面旋转磨砂，实现表面打磨处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的三维立体图；
图3是本发明的主视剖视图；
图4是本发明说明书打磨机构的侧视剖视图；
图5是本发明说明书打磨机构的三维结构图；
图6是本发明说明书转动块、限位块和夹持块之间配合的三维图；
图7是本发明说明书附图3的A向局部放大图；
图8是本发明说明书附图4的B向局部放大图；
图9是本发明说明书附图4的C向局部放大图；
图10是本发明说明书夹持块与固定块之间配合的结构图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种金属波纹管成型后表面处理方法，其使用了一种金属波纹管成型后表面处理装置，该装置包括底座1、夹持机构2以及打磨机构3，采用上述金属波纹管成型后表面处理装置作业时具体方法如下：
S1、检查设备：在启用金属波纹管成型后表面处理装置之前对设备运行进行检查；
S2、夹持波纹管：将待打磨的波纹管需要打磨的一段通过夹持机构2夹持固定在底座1上；
S3、打磨波纹管：完成S2步骤后，启动打磨机构3对波纹管外表面进行打磨；
S4、取出波纹管：重复S2、S3步骤，直至波纹管外表面打磨完成，取出波纹管；
所述的底座1上端面两端处固定安装有夹持机构2，所述底座1上端面设置有打磨机构3，所述打磨机构3位于两个所述夹持机构2的中间。
所述的夹持机构2包括支撑块21、固定块22、安装孔23、安装槽24、夹持槽25、转动块26、夹持支链27、限位孔28、限位块29、夹持块210以及橡胶块211，所述的支撑块21固定安装在所述底座1上端面，所述支撑块21上端面固定有固定块22，所述固定块22为左右端面中部处开设有贯通的安装孔23，所述固定块22内部开设有安装槽24，所述转动块26为为圆环结构，所述转动块26转动固定在安装槽24内，所述转动块26与夹持支链27相啮合连接；所述的夹持支链27包括转动齿轮271、转动轴272以及驱动孔273，所述的转动轴272通过轴承固定安装在所述固定块22内，且位于固定块22的上端，所述转动轴272上固定套设有转动齿轮271，所述转动块26侧壁上开设有与所述转动齿轮271相啮合的的平面齿距，所述转动轴272上端面开设有驱动孔273，所述驱动孔273设置为便于转动的内六角孔；所述转动块26左右端面沿其中心周向均匀开设有限位孔28，所述限位孔28内滑动设置有限位块29、所述限位块29固定安装在夹持块210侧壁上，所述固定块22内开设有夹持槽25，所述夹持槽25与安装槽24相连通，所述夹持块210滑动设置在夹持槽25内，所述夹持块210向着中心的一端固定安装有具有一定弹性的橡胶块211，所述的夹持块210侧壁上开设有燕尾块，所述夹持槽25侧壁上开设有与燕尾块相滑动配合的燕尾槽。
具体工作时，将待打磨的金属波纹管移动套设在两个固定块22上的安装孔23内，人工将内六角扳手插入内六角孔内，转动内六角扳手，使得转动轴272转动，带动转动齿轮271同步转动，转动齿轮271通过齿轮啮合带动转动块26在安装槽24内转动，转动块26通过其上的限位孔28使得限位块29在限位孔28内滑动，限位块29又会带动夹持块210在夹持槽25内向安装孔23中心移动，从而使得夹持块210通过橡胶块211夹持固定住金属波纹管，其中夹持块210通过燕尾块滑动设置在夹持槽25，可以有效的保障夹持块210在夹持槽25内平稳的滑动。
所述的打磨机构3包括安装块31、转动槽32、转动环33、套筒34、进水支链35、排气支链36、驱动支链37、辅助块38、升降气缸39、固定板310、挡板311、水囊312以及磨砂板313，所述的安装块31固定安装在所述底座1上端面，所述安装块31开设有左右贯通的贯通孔，所述安装块31沿贯通孔侧壁开设有转动槽32，所述转动槽32内转动设置有转动环33，所述转动环33两端侧壁上固定有套筒34，所述套筒34转动安装在转动槽32内，所述转动环33通过套筒34在转动槽32内转动，所述转动环33连接有驱动支链37；所述的驱动支链37包括驱动槽371、驱动齿轮372、驱动轴373以及驱动电机374，所述的安装块31内开设有驱动槽371，所述驱动轴373通过轴承固定安装在所述驱动槽371内，所述驱动轴373上固定套设有驱动齿轮372，所述转动环33圆形外壁上均匀设置有与驱动齿轮372相外啮合的齿条，所述驱动轴373一端通过联轴器与驱动电机374输出端相连接，所述驱动电机374通过电机座固定安装在所述安装块31外壁上；所述辅助块38上端面固定在所述转动环33内壁上，所述辅助块38下端面固定安装有升降气缸39，所述升降气缸39输出端固定在固定板310的上端面，所述固定板310四周侧壁上固定有挡板311，所述固定板310下端面固定安装有水囊312，所述挡板311下端面固定连接有磨砂板313，所述水囊312设置在所述固定板310、挡板311以及磨砂板313形成的空间内，所述磨砂板313为弹性材料，所述挡板311上设置有进水支链35，所述固定板310上设置有排气支链36；所述的进水支链35包括安装环351、进水块352、进水孔353、复位弹簧354、移动块355、密封板356以及挡圈357，所述的挡板311上开设有进水孔353，所述进水孔353与水囊312相连通，所述安装环351固定安装在进水孔353内，所述安装环351内固定有进水块352，所述进水块352左右端面均匀开设有贯通的进水孔353，所述进水块352一侧端面上固定有复位弹簧354，所述复位弹簧354另一端固定在移动块355侧壁上，所述移动块355另一侧壁上固定安装有密封板356，所述密封板356另一侧方向上设置有挡圈357，所述挡圈357固定安装在所述安装环351内，所述挡圈357中部开设有密封孔，所述移动块355通过密封板356与挡圈357密封接触，且将密封孔堵住；所述的排气支链36包括排气孔361、排气块362、弹簧槽363、拉簧364、浮力板365以及密封块366，所述的固定板310上端面开设有排气孔361，所述排气孔361与水囊312相连通，所述排气孔361内固定安装有排气孔361，所述排气块362中部开设有上下贯通的排气口，所述排气孔361下端面沿其中心周向均匀开设有弹簧槽363，所述拉簧364上端固定在所述弹簧槽363内，所述拉簧364下端固定连接有浮力板365，所述浮力板365上端面固定安装有密封块366，所述浮力板365受到水的浮力大于拉簧364的拉伸力。
具体工作时，启动升降气缸39，升降气缸39带动固定板310向下移动，固定板310上安装有挡板311，磨砂板313固定在挡板311上，使得固定板310带动磨砂板313接触到金属波纹管外壁上，将水管连通在安装环351内，水通过水管进入到安装环351中，使得水通过挡圈357的密封孔挤压密封板356，使得移动块355通过密封板356向着挤压复位弹簧354的方向移动，从而使得水通过进水块352上的进水孔353进入到水囊312中，进而使得水囊312中的气体通过排气孔361中的排气块362上的排气口排出，随着水囊312中的水位上升到浮力板365时，使得浮力板365在水的浮力作用下逐渐上升，使得浮力板365开始压缩拉簧364，当浮力板365上升到排气孔361内，并使得浮力板365上的密封块366堵住排气口，确保水不会通过排气口流出，随着水囊312中水的增加，使得水囊312开始膨胀，由于水囊312四周有挡板311以及端面有固定板310，使得水囊312只能向着金属波纹管方向膨胀，从而使得水囊312挤压磨砂板313，使得磨砂板313完全贴合在金属波纹管外壁上，确保磨砂板313与金属波纹管完全接触，便于对金属波纹管外壁打磨；启动驱动电机374，驱动电机374输出端带动驱动轴373转动，使得驱动轴373上的驱动齿轮372同步转动，驱动齿轮372带动转动环33，使得转动环33通过套筒34在安装块31上旋转，使得转动环33带动辅助块38转动，从而使得磨砂板313围绕金属波纹管外壁转动，实现磨砂板313对金属波纹管外壁进行打磨。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属波纹管成型后表面处理方法，其使用了一种金属波纹管成型后表面处理装置，该装置包括底座(1)、夹持机构(2)以及打磨机构(3)，其特征在于：采用上述金属波纹管成型后表面处理装置作业时具体方法如下：
S1、检查设备：在启用金属波纹管成型后表面处理装置之前对设备运行进行检查；
S2、夹持波纹管：将待打磨的波纹管需要打磨的一段通过夹持机构(2)夹持固定在底座(1)上；
S3、打磨波纹管：完成S2步骤后，启动打磨机构(3)对波纹管外表面进行打磨；
S4、取出波纹管：重复S2、S3步骤，直至波纹管外表面打磨完成，取出波纹管；
所述的底座(1)上端面两端处固定安装有夹持机构(2)，所述底座(1)上端面设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)位于两个所述夹持机构(2)的中间；其中：
所述的夹持机构(2)包括支撑块(21)、固定块(22)、安装孔(23)、安装槽(24)、夹持槽(25)、转动块(26)、夹持支链(27)、限位孔(28)、限位块(29)、夹持块(210)以及橡胶块(211)，所述的支撑块(21)固定安装在所述底座(1)上端面，所述支撑块(21)上端面固定有固定块(22)，所述固定块(22)为左右端面中部处开设有贯通的安装孔(23)，所述固定块(22)内部开设有安装槽(24)，所述转动块(26)为为圆环结构，所述转动块(26)转动固定在安装槽(24)内，所述转动块(26)与夹持支链(27)相啮合连接，所述转动块(26)左右端面沿其中心周向均匀开设有限位孔(28)，所述限位孔(28)内滑动设置有限位块(29)、所述限位块(29)固定安装在夹持块(210)侧壁上，所述固定块(22)内开设有夹持槽(25)，所述夹持槽(25)与安装槽(24)相连通，所述夹持块(210)滑动设置在夹持槽(25)内，所述夹持块(210)向着中心的一端固定安装有具有一定弹性的橡胶块(211)；
所述的打磨机构(3)包括安装块(31)、转动槽(32)、转动环(33)、套筒(34)、进水支链(35)、排气支链(36)、驱动支链(37)、辅助块(38)、升降气缸(39)、固定板(310)、挡板(311)、水囊(312)以及磨砂板(313)，所述的安装块(31)固定安装在所述底座(1)上端面，所述安装块(31)开设有左右贯通的贯通孔，所述安装块(31)沿贯通孔侧壁开设有转动槽(32)，所述转动槽(32)内转动设置有转动环(33)，所述转动环(33)两端侧壁上固定有套筒(34)，所述套筒(34)转动安装在转动槽(32)内，所述转动环(33)通过套筒(34)在转动槽(32)内转动，所述转动环(33)连接有驱动支链(37)，所述辅助块(38)上端面固定在所述转动环(33)内壁上，所述辅助块(38)下端面固定安装有升降气缸(39)，所述升降气缸(39)输出端固定在固定板(310)的上端面，所述固定板(310)四周侧壁上固定有挡板(311)，所述固定板(310)下端面固定安装有水囊(312)，所述挡板(311)下端面固定连接有磨砂板(313)，所述水囊(312)设置在所述固定板(310)、挡板(311)以及磨砂板(313)形成的空间内，所述磨砂板(313)为弹性材料，所述挡板(311)上设置有进水支链(35)，所述固定板(310)上设置有排气支链(36)。
2.根据权利要求书1的一种金属波纹管成型后表面处理方法，其特征在于：所述的夹持支链(27)包括转动齿轮(271)、转动轴(272)以及驱动孔(273)，所述的转动轴(272)通过轴承固定安装在所述固定块(22)内，且位于固定块(22)的上端，所述转动轴(272)上固定套设有转动齿轮(271)，所述转动块(26)侧壁上开设有与所述转动齿轮(271)相啮合的的平面齿距，所述转动轴(272)上端面开设有驱动孔(273)，所述驱动孔(273)设置为便于转动的内六角孔。
3.根据权利要求书1的一种金属波纹管成型后表面处理方法，其特征在于：所述的驱动支链(37)包括驱动槽(371)、驱动齿轮(372)、驱动轴(373)以及驱动电机(374)，所述的安装块(31)内开设有驱动槽(371)，所述驱动轴(373)通过轴承固定安装在所述驱动槽(371)内，所述驱动轴(373)上固定套设有驱动齿轮(372)，所述转动环(33)圆形外壁上均匀设置有与驱动齿轮(372)相外啮合的齿条，所述驱动轴(373)一端通过联轴器与驱动电机(374)输出端相连接，所述驱动电机(374)通过电机座固定安装在所述安装块(31)外壁上。
4.根据权利要求书1的一种金属波纹管成型后表面处理方法，其特征在于：所述的进水支链(35)包括安装环(351)、进水块(352)、进水孔(353)、复位弹簧(354)、移动块(355)、密封板(356)以及挡圈(357)，所述的挡板(311)上开设有进水孔(353)，所述进水孔(353)与水囊(312)相连通，所述安装环(351)固定安装在进水孔(353)内，所述安装环(351)内固定有进水块(352)，所述进水块(352)左右端面均匀开设有贯通的进水孔(353)，所述进水块(352)一侧端面上固定有复位弹簧(354)，所述复位弹簧(354)另一端固定在移动块(355)侧壁上，所述移动块(355)另一侧壁上固定安装有密封板(356)，所述密封板(356)另一侧方向上设置有挡圈(357)，所述挡圈(357)固定安装在所述安装环(351)内，所述挡圈(357)中部开设有密封孔，所述移动块(355)通过密封板(356)与挡圈(357)密封接触，且将密封孔堵住。
5.根据权利要求书1的一种金属波纹管成型后表面处理方法，其特征在于：所述的排气支链(36)包括排气孔(361)、排气块(362)、弹簧槽(363)、拉簧(364)、浮力板(365)以及密封块(366)，所述的固定板(310)上端面开设有排气孔(361)，所述排气孔(361)与水囊(312)相连通，所述排气孔(361)内固定安装有排气孔(361)，所述排气块(362)中部开设有上下贯通的排气口，所述排气孔(361)下端面沿其中心周向均匀开设有弹簧槽(363)，所述拉簧(364)上端固定在所述弹簧槽(363)内，所述拉簧(364)下端固定连接有浮力板(365)，所述浮力板(365)上端面固定安装有密封块(366)，所述浮力板(365)受到水的浮力大于拉簧(364)的拉伸力。
6.根据权利要求书1的一种金属波纹管成型后表面处理方法，其特征在于：所述的夹持块(210)侧壁上开设有燕尾块，所述夹持槽(25)侧壁上开设有与燕尾块相滑动配合的燕尾槽。
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