CN213470558U - 一种塑料管材端口的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材端口的打磨装置，涉及塑料管加工技术领域，针对现有打磨通过人工打磨，打磨效率低，工作强度大，产生废料不能回收使用，造成原料的浪费等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有隔板，所述箱体的一侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有打磨板，所述隔板靠近电机的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有固定板。本实用新型结构简单新颖，同时适应不同内径的多个管道进行打磨，打磨面平整，且打磨时稳定性较好，减少打磨人工参与，提高加工的自动化程度，提高工作效率，通过防护筒对打磨废屑进行收集，最后统一回收处理，节能环保，适合进行推广。

Description

一种塑料管材端口的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材端口的打磨装置。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。在管材切割时，会产生断面不一致的情况，经常需要对管材的端口进行打磨，比保证产品质量。现有技术中，管材的打磨通常是人工手握打磨工具对管材端面进行打磨，容易发生打磨歪斜的问题，同时打磨对力度的控制要求较高，因此对打磨工人的要求较高，且以往操作一次只能对一根管材进行打磨，工作效率低下，切面打磨不一致，同时打磨会产生较多的废料，废料一般是不会利用使用的，此次造成加大的浪费，为此我们提出一种塑料管材端口的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑料管材端口的打磨装置，解决了现有打磨通过人工打磨，打磨效率低，工作强度大，产生废料不能回收使用，造成原料的浪费等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管材端口的打磨装置，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有隔板，所述箱体的一侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有打磨板，所述隔板靠近电机的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部焊接有滑块，所述隔板靠近电机的一侧螺栓连接有防护筒，所述固定板靠近隔板的一侧焊接有连接板，所述连接板上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有压板。

优选的，所述箱体的一侧箱壁开设有管道通孔，所述隔板上开设有第一通孔，所述固定板上沿其周向开设有第二通孔，且管道通孔、第一通孔和第二通孔内贯穿设有管道本体。

优选的，所述箱体的正面通过合页转动安装有箱门，所述电机的底部通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板与箱体的一侧内壁焊接。

优选的，所述防护筒上开设有第三通孔，所述电机的输出端贯穿第三通孔，所述防护筒的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述连接板上开设有第四通孔，且第四通孔的内壁设有内螺纹，所述转动杆的外圈设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互适配。

优选的，所述转动杆的一侧焊接有定位块，所述定位块的外圈设有防滑螺纹，所述压板的竖截面为圆弧形结构，所述压板的凹面设有防滑凸块。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、隔板、塑料管本体、电机、打磨板、防护筒、推杆电机、固定板、滑块、连接板、转动杆和压板等结构，其中通过电机带动打磨板转动，打磨板对管道本体进行打磨，当打磨板与固定板接触时打磨完成，管道的端口打磨平整，通过转动杆将压板向一侧挤压，使得压板与管道本体相互抵触，使得管道本体通过第二通孔进行固定，适用不同内径大小的管道进行打磨工作；该装置结构简单新颖，同时适应不同内径的多个管道进行打磨，打磨面平整，且打磨时稳定性较好，减少打磨人工参与，提高加工的自动化程度，提高工作效率，通过防护筒对打磨废屑进行收集，最后统一回收处理，节能环保，适合进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管材端口的打磨装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管材端口的打磨装置的固定板侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料管材端口的打磨装置的A处结构放大示意图。

图中：1箱体、2隔板、3塑料管本体、4电机、5打磨板、6防护筒、7推杆电机、8固定板、9滑块、10连接板、11转动杆、12压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料管材端口的打磨装置，包括箱体1，箱体1的内壁焊接有隔板2，箱体1的一侧内壁固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有打磨板5，隔板2靠近电机4的一侧固定安装有推杆电机7，推杆电机7的输出端固定连接有固定板8，固定板8的顶部焊接有滑块9，隔板2靠近电机4的一侧螺栓连接有防护筒6，固定板8靠近隔板2的一侧焊接有连接板10，连接板10上转动安装有转动杆11，转动杆11的一端转动连接有压板12。

箱体1的一侧箱壁开设有管道通孔，隔板2上开设有第一通孔，固定板8上沿其周向开设有第二通孔，且管道通孔、第一通孔和第二通孔内贯穿设有管道本体3，箱体1的正面通过合页转动安装有箱门，电机4的底部通过螺栓固定连接有安装板，安装板与箱体1的一侧内壁焊接，防护筒6上开设有第三通孔，电机4的输出端贯穿第三通孔，防护筒6的内壁开设有滑槽，滑块9与滑槽的内壁滑动连接，连接板10上开设有第四通孔，且第四通孔的内壁设有内螺纹，转动杆11的外圈设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互适配，转动杆11的一侧焊接有定位块，定位块的外圈设有防滑螺纹，压板12的竖截面为圆弧形结构，压板12的凹面设有防滑凸块。

本实施例中，首先将管道本体3贯穿箱体1的管道通孔，隔板2上的第一通孔，固定板8上的第三通孔，将定位块转动，使得转动杆11转动，转动杆11在连接板10上的第四通孔内转动，使得压板12靠近管道本体3，将管道本体3与固定板8的相对位置进行固定，同时将电机4和推杆电机7启动，电机4将打磨板5转动对管道本体3的端面进行打磨，在打磨的过程中推杆电机7推动固定板8向靠近打磨板5的一侧运行，使得管道本体3在打磨的同时不断推进，直至管道本体3打磨至与固定板8齐平即可，此时打磨面平整一致，在打磨的过程中防护筒6对打磨的废料进行收集，防护筒6通过螺栓拆卸，将废料统一回收加工使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料管材端口的打磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内壁焊接有隔板（2），所述箱体（1）的一侧内壁固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定安装有打磨板（5），所述隔板（2）靠近电机（4）的一侧固定安装有推杆电机（7），所述推杆电机（7）的输出端固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的顶部焊接有滑块（9），所述隔板（2）靠近电机（4）的一侧螺栓连接有防护筒（6），所述固定板（8）靠近隔板（2）的一侧焊接有连接板（10），所述连接板（10）上转动安装有转动杆（11），所述转动杆（11）的一端转动连接有压板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口的打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧箱壁开设有管道通孔，所述隔板（2）上开设有第一通孔，所述固定板（8）上沿其周向开设有第二通孔，且管道通孔、第一通孔和第二通孔内贯穿设有管道本体（3）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口的打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的正面通过合页转动安装有箱门，所述电机（4）的底部通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板与箱体（1）的一侧内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口的打磨装置，其特征在于，所述防护筒（6）上开设有第三通孔，所述电机（4）的输出端贯穿第三通孔，所述防护筒（6）的内壁开设有滑槽，所述滑块（9）与滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口的打磨装置，其特征在于，所述连接板（10）上开设有第四通孔，且第四通孔的内壁设有内螺纹，所述转动杆（11）的外圈设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材端口的打磨装置，其特征在于，所述转动杆（11）的一侧焊接有定位块，所述定位块的外圈设有防滑螺纹，所述压板（12）的竖截面为圆弧形结构，所述压板（12）的凹面设有防滑凸块。

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