CN213317023U - 扭轴折弯机的冲油阀安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机械技术领域，且公开了扭轴折弯机的冲油阀安装装置，包括机架、油箱和冲油阀，油箱的外壁开设有冲油阀连接孔，冲油阀连接孔的孔壁固定连接有第一密封套，第一密封套的外壁开设有多个圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有导杆，多个导杆的侧壁与油箱的外壁固定连接，多个导杆的杆壁活动套接有第二密封套和固定罩，固定罩的外壁固定连接有多个螺纹筒，螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的侧壁固定罩接有滚动轴承。本实用新型能够有效提高扭轴折弯机冲油阀安装的便捷性和效率，同时降低了工作人员的劳动强度，以及能够保障扭轴折弯机冲油阀安装受力均匀性，并提高了冲油阀连接的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机械技术领域，尤其涉及扭轴折弯机的冲油阀安装装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
目前扭轴折弯机的冲油阀大多使用多个螺栓与其油箱阀孔进行连接，但多个螺栓安装过程较为繁琐不便，费时费力，影响扭轴折弯机冲油阀安装的便捷性和效率，同时增加了安装人员的劳动强度，以及多个螺栓连接时会有拧紧程度不同的情况，容易影响扭轴折弯机冲油阀安装的密封性，甚至会造成溢漏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中扭轴折弯机冲油阀多个螺栓安装过程较为繁琐不便，费时费力，影响扭轴折弯机冲油阀安装的便捷性和效率，同时增加了安装人员的劳动强度，以及多个螺栓连接时会有拧紧程度不同的情况，容易影响扭轴折弯机冲油阀安装密封性的问题，而提出的扭轴折弯机的冲油阀安装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
扭轴折弯机的冲油阀安装装置，包括机架、油箱和冲油阀，所述油箱的外壁开设有冲油阀连接孔，所述冲油阀连接孔的孔壁固定连接有第一密封套，所述第一密封套的外壁开设有多个圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有导杆，多个所述导杆的侧壁与油箱的外壁固定连接，多个所述导杆的杆壁活动套接有第二密封套和固定罩，所述固定罩的外壁固定连接有多个螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁固定罩接有滚动轴承，所述油箱的外壁开设有滚动轴承相配合的凹槽，所述凹槽的内壁与滚动轴承的外壁固定连接，多个所述螺纹杆的杆壁共同固定罩接有传动机构，所述油箱的外壁固定连接有启动机构。
优选的，所述传动机构包括多个链轮，多个所述链轮的内壁分别与多少所述螺纹杆的杆壁固定罩接，多个所述链轮的外壁共同套接有链条，所述链轮的两侧外壁均固定连接有挡环。
优选的，所述启动机构包括与油箱外壁固定连接的L形板，所述L形板的侧壁开设有连接通孔，且连接通孔的孔壁活动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外壁与L形板的内壁固定连接，所述转杆的侧壁固定连接有主动齿轮，其中一个所述螺纹杆的杆壁固定罩接有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁啮合，所述转杆的侧壁侧壁固定连接有L形把手。
优选的，所述L形把手的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓，所述L形板的外壁开设有多个与固定螺栓相配合的螺纹盲孔，多个所述螺纹盲孔在L形板的侧壁上呈圆环形分布。
优选的，所述L形把手的中心位置固定连接有转动螺母。
优选的，多个所述螺纹杆远离油箱的一侧均固定连接有挡块。
优选的，所述第一密封套和第二密封套均为橡胶材料。
优选的，所述机架的两侧外壁均开设有多个固定通孔。
优选的，所述第二密封套和固定罩的外壁均开设有多个与导杆相配合的圆孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了扭轴折弯机的冲油阀安装装置，具备以下有益效果：
该扭轴折弯机的冲油阀安装装置，通过设置有螺纹杆、固定罩、链条和链轮，当需要安装扭轴折弯机冲油阀时，首先把冲油阀安放到油箱的第一密封套处，接着使导杆插入冲油阀的螺丝孔内，之后工作人员转动L形把手使转杆转动，转杆使主动齿轮转动，主动齿轮使从动齿轮转动，从动齿轮使螺纹杆转动，螺纹杆通过链轮和链条使多个螺纹杆同时同方向转动，螺纹杆转动使螺纹筒在螺纹杆上移动，接着螺纹筒带动固定罩靠近油箱，最后固定罩挤压第二密封套和冲油阀外壁，使冲油阀能够紧紧的与第一密封套连接，固定罩使冲油阀连接受力更加均匀，不会存有缝隙，避免出现溢漏的情况，且不需要一个一个转动连接螺栓，省时省力，该机构能够有效提高扭轴折弯机冲油阀安装的便捷性和效率，同时降低了工作人员的劳动强度，以及能够保障扭轴折弯机冲油阀安装受力均匀性，并提高了冲油阀连接的密封性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高扭轴折弯机冲油阀安装的便捷性和效率，同时降低了工作人员的劳动强度，以及能够保障扭轴折弯机冲油阀安装受力均匀性，并提高了冲油阀连接的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提出的扭轴折弯机的冲油阀安装装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的扭轴折弯机的冲油阀安装装置中L形板侧视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的扭轴折弯机的冲油阀安装装置A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的扭轴折弯机的冲油阀安装装置B部分的结构示意图。
图中：1机架、2油箱、3冲油阀、4第一密封套、5导杆、6第二密封套、7固定罩、8传动机构、81链轮、82链条、83挡环、9启动机构、91 L形板、92转杆、93连接轴承、94主动齿轮、95从动齿轮、96 L形把手、10螺纹筒、11螺纹杆、12滚动轴承、13固定螺栓、14螺纹盲孔、15转动螺母、16挡块、17固定通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，扭轴折弯机的冲油阀安装装置，包括机架1、油箱2和冲油阀3，油箱2的外壁开设有冲油阀连接孔，冲油阀连接孔的孔壁固定连接有第一密封套4，第一密封套4的外壁开设有多个圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有导杆5，多个导杆5的侧壁与油箱2的外壁固定连接，多个导杆5的杆壁活动套接有第二密封套6和固定罩7，固定罩7的外壁固定连接有多个螺纹筒10，螺纹筒10的内壁螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的侧壁固定罩接有滚动轴承12，油箱2的外壁开设有滚动轴承12相配合的凹槽，凹槽的内壁与滚动轴承12的外壁固定连接，多个螺纹杆11的杆壁共同固定罩接有传动机构8，油箱2的外壁固定连接有启动机构9。
传动机构8包括多个链轮81，多个链轮81的内壁分别与多少螺纹杆11的杆壁固定罩接，多个链轮81的外壁共同套接有链条82，链轮81的两侧外壁均固定连接有挡环83。
启动机构9包括与油箱2外壁固定连接的L形板91，L形板91的侧壁开设有连接通孔，且连接通孔的孔壁活动连接有转杆92，转杆92的杆壁固定连接有连接轴承93，连接轴承93的外壁与L形板91的内壁固定连接，转杆92的侧壁固定连接有主动齿轮94，其中一个螺纹杆11的杆壁固定罩接有从动齿轮95，从动齿轮95的外壁与主动齿轮94的外壁啮合，转杆92的侧壁侧壁固定连接有L形把手96，该机构能够有效提高扭轴折弯机冲油阀3安装的便捷性和效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
L形把手96的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓13，L形板91的外壁开设有多个与固定螺栓13相配合的螺纹盲孔14，多个螺纹盲孔14在L形板91的侧壁上呈圆环形分布，转动固定螺栓13与螺纹盲孔14连接，保障L形把手96放置的稳定性，进而保障冲油阀3安装连接的稳定性。
L形把手96的中心位置固定连接有转动螺母15，转动螺母15能够方便L形把手96与电动扳手连接，以便方便L形把手96转动。
多个螺纹杆11远离油箱2的一侧均固定连接有挡块16，挡块16能够防止螺纹筒10脱离螺纹杆11。
第一密封套4和第二密封套6均为橡胶材料，橡胶材料能够保障第一密封套4和第二密封套6连接处的密封性。
机架1的两侧外壁均开设有多个固定通孔17，固定通孔17便于安装机架1。
第二密封套6和固定罩7的外壁均开设有多个与导杆5相配合的圆孔，导杆5能够保障固定罩7能够稳定靠向油箱2。
本实用新型中，当需要安装扭轴折弯机冲油阀时，首先把冲油阀3安放到油箱2的第一密封套4处，接着使导杆5插入冲油阀3的螺丝孔内，之后工作人员转动L形把手96使转杆92转动，转杆92使主动齿轮94转动，主动齿轮94使从动齿轮95转动，从动齿轮95使螺纹杆11转动，螺纹杆11通过链轮81和链条82使多个螺纹杆11同时同方向转动，螺纹杆11转动使螺纹筒10在螺纹杆11上移动，接着螺纹筒10带动固定罩7靠近油箱2，最后固定罩7挤压第二密封套6和冲油阀3外壁，使冲油阀3能够紧紧的与第一密封套4连接，固定罩7使冲油阀3连接受力更加均匀，不会存有缝隙，避免出现溢漏的情况，且不需要一个一个转动连接螺栓，省时省力，最后转动固定螺栓13与螺纹盲孔14连接，保障L形把手96放置的稳定性，进而保障冲油阀3安装连接的稳定性，该机构能够有效提高扭轴折弯机冲油阀3安装的便捷性和效率，同时降低了工作人员的劳动强度，以及能够保障扭轴折弯机冲油阀3安装受力均匀性，并提高了冲油阀3连接的密封性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.扭轴折弯机的冲油阀安装装置，包括机架(1)、油箱(2)和冲油阀(3)，其特征在于，所述油箱(2)的外壁开设有冲油阀连接孔，所述冲油阀连接孔的孔壁固定连接有第一密封套(4)，所述第一密封套(4)的外壁开设有多个圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有导杆(5)，多个所述导杆(5)的侧壁与油箱(2)的外壁固定连接，多个所述导杆(5)的杆壁活动套接有第二密封套(6)和固定罩(7)，所述固定罩(7)的外壁固定连接有多个螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的侧壁固定罩接有滚动轴承(12)，所述油箱(2)的外壁开设有滚动轴承(12)相配合的凹槽，所述凹槽的内壁与滚动轴承(12)的外壁固定连接，多个所述螺纹杆(11)的杆壁共同固定罩接有传动机构(8)，所述油箱(2)的外壁固定连接有启动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的扭轴折弯机的冲油阀安装装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括多个链轮(81)，多个所述链轮(81)的内壁分别与多个所述螺纹杆(11)的杆壁固定罩接，多个所述链轮(81)的外壁共同套接有链条(82)，所述链轮(81)的两侧外壁均固定连接有挡环(83)。
3.根据权利要求1所述的扭轴折弯机的冲油阀安装装置，其特征在于，所述启动机构(9)包括与油箱(2)外壁固定连接的L形板(91)，所述L形板(91)的侧壁开设有连接通孔，且连接通孔的孔壁活动连接有转杆(92)，所述转杆(92)的杆壁固定连接有连接轴承(93)，所述连接轴承(93)的外壁与L形板(91)的内壁固定连接，所述转杆(92)的侧壁固定连接有主动齿轮(94)，其中一个所述螺纹杆(11)的杆壁固定罩接有从动齿轮(95)，所述从动齿轮(95)的外壁与主动齿轮(94)的外壁啮合，所述转杆(92)的侧壁固定连接有L形把手(96)。
4.根据权利要求3所述的扭轴折弯机的冲油阀安装装置，其特征在于，所述L形把手(96)的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓(13)，所述L形板(91)的外壁开设有多个与固定螺栓(13)相配合的螺纹盲孔(14)，多个所述螺纹盲孔(14)在L形板(91)的侧壁上呈圆环形分布。
5.根据权利要求3所述的扭轴折弯机的冲油阀安装装置，其特征在于，所述L形把手(96)的中心位置固定连接有转动螺母(15)。
6.根据权利要求1所述的扭轴折弯机的冲油阀安装装置，其特征在于，多个所述螺纹杆(11)远离油箱(2)的一侧均固定连接有挡块(16)。
7.根据权利要求1所述的扭轴折弯机的冲油阀安装装置，其特征在于，所述第一密封套(4)和第二密封套(6)均为橡胶材料。
8.根据权利要求1所述的扭轴折弯机的冲油阀安装装置，其特征在于，所述机架(1)的两侧外壁均开设有多个固定通孔(17)。
9.根据权利要求1所述的扭轴折弯机的冲油阀安装装置，其特征在于，所述第二密封套(6)和固定罩(7)的外壁均开设有多个与导杆(5)相配合的圆孔。
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