CN213562198U - 一种高效的铝合金模具加工用紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的铝合金模具加工用紧固装置，包括安装槽和焊接在安装槽底部中心内壁的加工槽，所述加工槽的四周内壁分别设有第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构，且第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构均包括通过轴承与安装槽内壁连接的丝杆、套设在丝杆上的螺纹套、焊接在螺纹套顶部外壁的L型连杆、安装在L型连杆一端外壁的压板和插设在压板内的调节板。本实用新型通过一个驱动电机的驱动，能够同时让四个压板相互靠近将铝合金模具的四个侧面进行稳定夹持，这样能够节约电力资源，降低使用成本，减轻工人的劳动负担，减少后期维护的成本，提高了工作效率。

Description

一种高效的铝合金模具加工用紧固装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种高效的铝合金模具加工用紧固装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在对铝合金模具加工过程中需要用到紧固装置。

但是现有的紧固装置一般都是工人手动操作夹具将模具的四个侧面进行夹持，这样不仅工作效率低，增加了劳动负担，而且夹持的效果不稳定，并且就算有的采用电动夹持的方式进行夹持，但是一般都是采用四个气缸对模具的四个侧面同时进行夹持，这样虽然能够提高工作效率，但是使用成本高，浪费电力资源，增加了后期维护的成本；还有就是夹持板的受力面积小，无法根据模具的型号进行调整。因此，我们提出了一种高效的铝合金模具加工用紧固装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的铝合金模具加工用紧固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的铝合金模具加工用紧固装置，包括安装槽和焊接在安装槽底部中心内壁的加工槽，所述加工槽的四周内壁分别设有第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构，且第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构均包括通过轴承与安装槽内壁连接的丝杆、套设在丝杆上的螺纹套、焊接在螺纹套顶部外壁的L型连杆、安装在L型连杆一端外壁的压板和插设在压板内的调节板，所述安装槽的侧壁安装有电机仓，且电机仓的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与第一紧固机构中的丝杆连接，所述第一紧固机构通过第一传动组件与第二紧固机构传动连接，第二紧固机构通过第二传动组件与第三紧固机构传动连接，且第三紧固机构通过第三传动组件与第四紧固机构传动连接，所述第一传动组件包括第一传动轴、依次套接在第一传动轴和第一紧固机构中的丝杆上的两个第一皮带轮、安装在第一传动轴末端的第一伞齿轮以及套接在第二紧固机构中丝杆上的第二伞齿轮，所述第二传动组件包括第二传动轴、安装在第二传动轴末端的第三伞齿轮以及依次套接在第二传动轴和第三紧固机构中丝杆上的两个第二皮带轮，所述第三传动组件包括套接在第三紧固机构中丝杆上的第四伞齿轮、第三传动轴和安装在第三传动轴顶端的第五伞齿轮，所述第三传动组件包括依次套接在第三传动轴和第四紧固机构中丝杆上的两个第三皮带轮，所述加工槽的四周内壁均开设有插道，且四个L型连杆的水平外壁分别与四个插槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构基于加工槽的中心点呈环形分布。

优选的，所述压板为中空结构，压板的一侧内壁开设有贯通的插孔，调节板的外壁与插孔的内壁滑动连接，且调节板的顶部内壁开设有等距离分布的螺纹槽。

优选的，所述压板的顶部内壁开设有贯通的螺纹孔，且螺纹孔与其中一个螺纹槽通过螺栓连接。

优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮又与第三伞齿轮啮合，且第四伞齿轮与第五伞齿轮啮合。

优选的，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴均通过轴承与安装槽的内壁连接，且两个第一皮带轮、两个第二皮带轮和两个第三皮带轮均通过皮带传动连接。

优选的，所述驱动电机通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.由于设置了第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构、第四紧固机构、第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件，通过一个驱动电机的驱动，能够同时让四个压板相互靠近将铝合金模具的四个侧面进行稳定夹持，这样能够节约电力资源，降低使用成本，减轻工人的劳动负担，减少后期维护的成本，提高了工作效率；

2.由于设置了调节板和压板，通过调节板的移动能够增加压板的受力面积，从而能够根据铝合金模具的型号进行合理的调节，满足了加工时多样化的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的铝合金模具加工用紧固装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的铝合金模具加工用紧固装置中压板与调节板之间连接的放大结构示意图；

图3为图1中A部分的结构示意图。

图中：1安装槽、2加工槽、3丝杆、4螺纹套、5 L型连杆、6压板、7调节板、8电机仓、9驱动电机、10第一传动轴、11第一皮带轮、12第一伞齿轮、13第二伞齿轮、14第二传动轴、15第三伞齿轮、16第二皮带轮、17第四伞齿轮、18第三传动轴、19第五伞齿轮、20第三皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效的铝合金模具加工用紧固装置，包括安装槽1和焊接在安装槽1底部中心内壁的加工槽2，加工槽2的四周内壁分别设有第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构，且第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构均包括通过轴承与安装槽1内壁连接的丝杆3、套设在丝杆3上的螺纹套4、焊接在螺纹套4顶部外壁的L型连杆5、安装在L型连杆5一端外壁的压板6和插设在压板6内的调节板7，由于设置了调节板7和压板6，通过调节板7的移动能够增加压板6的受力面积，从而能够根据铝合金模具的型号进行合理的调节，满足了加工时多样化的使用需求；

安装槽1的侧壁安装有电机仓8，且电机仓8的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器与第一紧固机构中的丝杆3连接，第一紧固机构通过第一传动组件与第二紧固机构传动连接，第二紧固机构通过第二传动组件与第三紧固机构传动连接，且第三紧固机构通过第三传动组件与第四紧固机构传动连接，第一传动组件包括第一传动轴10、依次套接在第一传动轴10和第一紧固机构中的丝杆3上的两个第一皮带轮11、安装在第一传动轴10末端的第一伞齿轮12以及套接在第二紧固机构中丝杆3上的第二伞齿轮13，第二传动组件包括第二传动轴14、安装在第二传动轴14末端的第三伞齿轮15以及依次套接在第二传动轴14和第三紧固机构中丝杆3上的两个第二皮带轮16，第三传动组件包括套接在第三紧固机构中丝杆3上的第四伞齿轮17、第三传动轴18和安装在第三传动轴18顶端的第五伞齿轮19，第三传动组件包括依次套接在第三传动轴18和第四紧固机构中丝杆3上的两个第三皮带轮20，加工槽2的四周内壁均开设有插道，且四个L型连杆5的水平外壁分别与四个插槽的内壁滑动连接，第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构基于加工槽2的中心点呈环形分布，压板6为中空结构，压板6的一侧内壁开设有贯通的插孔，调节板7的外壁与插孔的内壁滑动连接，且调节板7的顶部内壁开设有等距离分布的螺纹槽，压板6的顶部内壁开设有贯通的螺纹孔，且螺纹孔与其中一个螺纹槽通过螺栓连接，第一伞齿轮12与第二伞齿轮13啮合，第二伞齿轮13又与第三伞齿轮15啮合，且第四伞齿轮17与第五伞齿轮19啮合，第一传动轴10、第二传动轴14和第三传动轴18均通过轴承与安装槽1的内壁连接，且两个第一皮带轮11、两个第二皮带轮16和两个第三皮带轮20均通过皮带传动连接，驱动电机9通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，由于设置了第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构、第四紧固机构、第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件，通过一个驱动电机9的驱动，能够同时让四个压板6相互靠近将铝合金模具的四个侧面进行稳定夹持，这样能够节约电力资源，降低使用成本，减轻工人的劳动负担，减少后期维护的成本，提高了工作效率。

工作原理：在使用时，首先根据需要加工的铝合金模具的型号，来移动四个调节板7，在移动完成后，通过螺栓将他们与之对应压板6通过螺栓进行固定，这样通过调节板7的移动能够增加压板6的受力面积来适配不同型号的铝合金模具，然后将铝合金模具放置在加工槽2内，启动驱动电机9，驱动电机9控制与之连接的第一个丝杆3转动，第一个丝杆3转动后在两个第一皮带轮11的作用下，第一传动轴10转动，第一传动轴10转动带动第一伞齿轮12转动，第一伞齿轮12转动带动第二伞齿轮13转动，第二伞齿轮13转动带动第二个丝杆3转动和第三伞齿轮15转动，第三伞齿轮15转动带动第二传动轴14转动，第二传动轴14转动后在两个第二皮带轮16的作用下，第三个丝杆3转动，第三个丝杆3转动带动第四伞齿轮17转动，第四伞齿轮17转动带动第五伞齿轮19转动，第五伞齿轮19转动带动第三传动轴18转动，第三传动轴18转动后在两个第三皮带轮20的作用下，第四个丝杆3转动，最终在螺纹套4和L型连杆5的作用下，四个压板6和调节板7相互靠近将铝合金模具的四个侧面进行稳定夹持，这样能够节约电力资源，降低使用成本，减轻工人的劳动负担，减少后期维护的成本，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的铝合金模具加工用紧固装置，包括安装槽（1）和焊接在安装槽（1）底部中心内壁的加工槽（2），其特征在于，所述加工槽（2）的四周内壁分别设有第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构，且第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构均包括通过轴承与安装槽（1）内壁连接的丝杆（3）、套设在丝杆（3）上的螺纹套（4）、焊接在螺纹套（4）顶部外壁的L型连杆（5）、安装在L型连杆（5）一端外壁的压板（6）和插设在压板（6）内的调节板（7），所述安装槽（1）的侧壁安装有电机仓（8），且电机仓（8）的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴通过联轴器与第一紧固机构中的丝杆（3）连接，所述第一紧固机构通过第一传动组件与第二紧固机构传动连接，第二紧固机构通过第二传动组件与第三紧固机构传动连接，且第三紧固机构通过第三传动组件与第四紧固机构传动连接，所述第一传动组件包括第一传动轴（10）、依次套接在第一传动轴（10）和第一紧固机构中的丝杆（3）上的两个第一皮带轮（11）、安装在第一传动轴（10）末端的第一伞齿轮（12）以及套接在第二紧固机构中丝杆（3）上的第二伞齿轮（13），所述第二传动组件包括第二传动轴（14）、安装在第二传动轴（14）末端的第三伞齿轮（15）以及依次套接在第二传动轴（14）和第三紧固机构中丝杆（3）上的两个第二皮带轮（16），所述第三传动组件包括套接在第三紧固机构中丝杆（3）上的第四伞齿轮（17）、第三传动轴（18）和安装在第三传动轴（18）顶端的第五伞齿轮（19），所述第三传动组件包括依次套接在第三传动轴（18）和第四紧固机构中丝杆（3）上的两个第三皮带轮（20），所述加工槽（2）的四周内壁均开设有插道，且四个L型连杆（5）的水平外壁分别与四个插槽的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的铝合金模具加工用紧固装置，其特征在于，所述第一紧固机构、第二紧固机构、第三紧固机构和第四紧固机构基于加工槽（2）的中心点呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种高效的铝合金模具加工用紧固装置，其特征在于，所述压板（6）为中空结构，压板（6）的一侧内壁开设有贯通的插孔，调节板（7）的外壁与插孔的内壁滑动连接，且调节板（7）的顶部内壁开设有等距离分布的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效的铝合金模具加工用紧固装置，其特征在于，所述压板（6）的顶部内壁开设有贯通的螺纹孔，且螺纹孔与其中一个螺纹槽通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的铝合金模具加工用紧固装置，其特征在于，所述第一伞齿轮（12）与第二伞齿轮（13）啮合，第二伞齿轮（13）又与第三伞齿轮（15）啮合，且第四伞齿轮（17）与第五伞齿轮（19）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效的铝合金模具加工用紧固装置，其特征在于，所述第一传动轴（10）、第二传动轴（14）和第三传动轴（18）均通过轴承与安装槽（1）的内壁连接，且两个第一皮带轮（11）、两个第二皮带轮（16）和两个第三皮带轮（20）均通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效的铝合金模具加工用紧固装置，其特征在于，所述驱动电机（9）通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

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