CN210024546U - 一种自动定位出线盒盖的新型加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定位出线盒盖的新型加工工装，包括底板，所述底板的一端安装有立板，所述立板上固定连接有挡板，所述挡板连接于所述立板后与所述立板之间形成供待加工出线盒盖加工的空槽，与所述立板相对的，所述底板的另一端固定有用于安装气缸的气缸安装板，所述气缸安装板上安装有用于为加工所述待加工出线盒盖提供动力的气缸，所述气缸的驱动端连接有用于将待加工出线盒盖位置矫正的V形定位块，优点在于能保证加工后孔在圆弧的中心，从而降低了不良率，并且装夹简单，即使是新员工，也能装夹好，彻底改善对熟练员工的依赖。

Description

一种自动定位出线盒盖的新型加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种自动定位出线盒盖的新型加工工装。

背景技术

对于出线盒盖铸件，常规加工方法是用利用一端的端面定位，然后压紧，在加工中心上铣平面，钻孔攻丝。

由于出线盒盖铸件端面在造型过程中不可避免出现掉砂现象，导致端面有轻微凸起状铁瘤，不平整，如果用此端面定位，会导致圆弧的中心偏移，用常规方法加工，即使是熟练员工操作，经过仔细挑选、校正，还是会出现加工后孔不在圆弧中心的现象，从而导致加工后的产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种自动定位出线盒盖的新型加工工装，其原理在于通过设计一个专用工装，在将待加工出线盒盖装入工装时，就通过工装将圆弧中心自动校正，装夹好后加工，能大大减少加工后孔不在圆弧中心的现象，从而降低了不良率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案是：设计一种自动定位出线盒盖的新型加工工装，包括有，底板，所述底板的一端安装有立板，所述立板上固定连接有挡板，所述挡板连接于所述立板后与所述立板之间形成供待加工出线盒盖加工的空槽，与所述立板相对的，所述底板的另一端固定有用于安装气缸的气缸安装板，所述气缸安装板上安装有用于为加工所述待加工出线盒盖提供动力的气缸，所述气缸的驱动端连接有用于将待加工出线盒盖位置矫正的V 形定位块；

所述待加工出线盒盖置于所述空槽中时，靠近所述V形定位块的一面为弧形面，所述挡板靠近所述气缸的一侧面上设有开口，所述V形定位块穿过所述开口面伸进所述空槽中，并在所述气缸的驱动下对空槽内的待加工出线盒盖进行定位。

具体的，所述V形定位块的横截面为内口前端呈V字的凹槽形，所述V形定位块靠近所述气缸的一侧面上设有开孔，所述气缸通过所述开孔与所述V形定位块连接。

进一步的，所述挡板的开口面设有限位结构，使得所述V形定位槽在所述空槽中只能够在所述气缸的驱动方向发生位移。

更具体的，所述限位结构包括有位于所述挡板靠近所述气缸的一侧面上向内凸起的限位台，所述限位台将所述V形定位槽的左右位置限定却不将其锁紧。

优选的，所述挡板的外侧靠近所述立板的一侧设有螺栓安装部，所述立板与所述挡板之间通过第一螺栓连接。

优选的，所述气缸安装板上设有螺栓安装孔，所述气缸通过第二螺栓固定在所述气缸安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用第一连接螺栓将气缸安装在气缸安装板上，用第二连接螺栓将档板安装在立板上，将出线盒盖毛坯装入立板和档板联合形成的空槽，利用气缸的运动，带动V形定位块，将出线盒盖圆弧中心自动校正，这样装夹好后加工，能保证加工后孔在圆弧的中心，从而降低了不良率，并且装夹简单，即使是新员工，也能装夹好，彻底改善对熟练员工的依赖。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述。

图1为一种自动定位出线盒盖的新型加工工装的立体结构示意图。

图2为V形定位块的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-2所示，设计一种自动定位出线盒盖的新型加工工装，包括有，底板4，所述底板4的一端安装有立板1，所述立板1上固定连接有挡板2，所述挡板2连接于所述立板1后与所述立板1之间形成供待加工出线盒盖9加工的空槽，与所述立板1相对的，所述底板的另一端固定有用于安装气缸6的气缸安装板5，所述气缸安装板5上安装有用于为加工所述待加工出线盒盖9提供动力的气缸6，所述气缸6的驱动端连接有用于将待加工出线盒盖位置矫正的V 形定位块3。

如图1，所述待加工出线盒盖9置于所述空槽中时，靠近所述V形定位块的一面为弧形面，所述挡板2靠近所述气缸6的一侧面为开口面，所述V形定位块3穿过所述开口面伸进所述空槽中，并在所述气缸6的驱动下对空槽内的待加工出线盒盖9进行定位。

具体的，所述V形定位块3的横截面为内口前端呈V字的凹槽形，所述V 形定位块3靠近所述气缸6的一侧面上设有开孔31，所述气缸6通过所述开孔 31与所述V形定位块3连接。V形定位块3的V形槽口与待加工出线盒盖9接触时，在气缸6的驱动压紧之下，将待加工出线盒盖9压紧之后使得其弧形面位置落到V形槽口正中，从而对待加工出线盒盖9进行定位，从而使得后续对待加工出线盒盖9进行加工时，加工的孔能够更精确的与待加工出线盒盖9的弧形面对应。

进一步的，所述挡板2的开口面设有限位结构，使得所述V形定位块3在所述空槽中只能够在所述气缸6的驱动方向发生位移。为了方气缸6与V形定位块3之间的连接，如图2，V形定位块3的槽口内侧呈方形槽。

更具体的，所述限位结构包括有位于所述挡板2靠近所述气缸6的一侧面上向内凸起的限位台10，所述限位台10将所述V形定位槽的左右位置限定却不将其锁紧。

在此实施例中，所述挡板2呈“凹”字型，所述挡板2的外侧靠近所述立板1的一侧设有螺栓安装部，所述立板1与所述挡板2之间通过第一螺栓8连接。所述气缸安装板5上设有螺栓安装孔，所述气缸6通过第二螺栓7固定在所述气缸安装板5上。立板1与挡板之间通过第一螺栓连接，气缸安装板5与气缸6通过第二螺栓连接，这样的结构使得整个工件便于拆卸和安装，方便了后续的维修工作。

在使用时，将待加工出线盒盖9放入立板1和档板2形成的空槽内，91为待加工孔，启动气缸6，V形定位块3向前运动，自动将待加工出线盒盖9的圆弧面的中心校正，压紧，校正后，启动外部控制程序对待加工出线盒盖9进行加工，此时，便能够保证加工后孔在圆弧的中心。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种自动定位出线盒盖的新型加工工装，其特征在于包括有：底板，所述底板的一端安装有立板，所述立板上固定连接有挡板，所述挡板连接于所述立板后与所述立板之间形成供待加工出线盒盖加工的空槽，与所述立板相对的，所述底板的另一端固定有用于安装气缸的气缸安装板，所述气缸安装板上安装有用于为加工所述待加工出线盒盖提供动力的气缸，所述气缸的驱动端连接有用于将待加工出线盒盖位置矫正的V形定位块；

所述待加工出线盒盖置于所述空槽中时，靠近所述V形定位块的一面为弧形面，所述挡板靠近所述气缸的一侧面上设有开口，所述V形定位块穿过所述开口面伸进所述空槽中，并在所述气缸的驱动下对空槽内的待加工出线盒盖进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位出线盒盖的新型加工工装，其特征在于，所述V形定位块的横截面为内口前端呈V字的凹槽形，所述V形定位块靠近所述气缸的一侧面上设有开孔，所述气缸通过所述开孔与所述V形定位块连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位出线盒盖的新型加工工装，其特征在于，所述挡板的开口面设有限位结构，使得所述V形定位槽在所述空槽中只能够在所述气缸的驱动方向发生位移。

4.根据权利要求3所述的一种自动定位出线盒盖的新型加工工装，其特征在于，所述限位结构包括有位于所述挡板靠近所述气缸的一侧面上向内凸起的限位台，所述限位台将所述V形定位槽的左右位置限定却不将其锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位出线盒盖的新型加工工装，其特征在于，所述挡板的外侧靠近所述立板的一侧设有螺栓安装部，所述立板与所述挡板之间通过第一螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位出线盒盖的新型加工工装，其特征在于，所述气缸安装板上设有螺栓安装孔，所述气缸通过第二螺栓固定在所述气缸安装板上。

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