CN210305590U - 一种千斤顶顶杆冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶顶杆冷镦模具，包括安装座，所述安装座上表面开设有落料口，所述安装座的上表面设置有两个安装块，所述安装块的相向面均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有气缸，两个所述安装块之间设置有第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块的相向面分别开设有竖直的第一模槽和第三模槽，所述第一模槽和所述第三模槽的顶端分别开设有第二模槽和第四模槽，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使气缸的活塞杆的伸长，将第一模块和第二模块合并成一个完整的模具，在冷镦加工后，通过使气缸的活塞杆的收缩，使第一模块和第二模块分离，工件失去模具的固定，从落料口掉出，使工件能够自动的从模具中掉出。

Description

一种千斤顶顶杆冷镦模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种千斤顶顶杆冷镦模具。

背景技术

千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其中千斤顶顶杆在加工过程中通常采用冷镦机进行加工处理，传统的千斤顶顶杆模具是固定不动的，在进行冷镦加工后，不方便讲工件从冷镦模具中取出，需要其它复杂的机械辅助将模具中的工件取出，提高了千斤顶顶杆的制作成本，因此，需要一种能够自动将工件取出的顶杆冷镦模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千斤顶顶杆冷镦模具，以解决上述背景技术中提出的传统的千斤顶顶杆的冷镦模具，不方便将工件从模具中取出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千斤顶顶杆冷镦模具，包括安装座，所述安装座为扁平的长方体结构，所述安装座上表面的中心位置贯穿开设有落料口，所述安装座的上表面设置有安装块，所述安装块有两个，且关于所述落料口对称分布，两个所述安装块的相向面均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有气缸，两个所述安装块之间设置有第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块位于所述落料口正上方，所述第一模块和所述第二模块分别与两个所述气缸的活塞杆相连，所述第一模块和所述第二模块的相向面分别开设有竖直的第一模槽和第三模槽，所述第一模槽和所述第三模槽相互对应，所述第一模槽和所述第三模槽的顶端分别开设有第二模槽和第四模槽，所述第二模槽和所述第四模槽分别贯穿所述第一模块和所述第二模块的上表面，所述第二模槽与所述第四模槽相互对应。

优选的，所述第一模块与所述第二模块的相向面开设有限位孔，所述限位孔位于所述第一模槽的下方。

优选的，所述第二模块与所述第一模块的相向面设置有限位柱，所述限位柱位于所述第三模槽的下方，且所述限位柱与所述限位孔相互对应。

优选的，所述安装槽的槽底贯彻开设有通线孔。

优选的，两个所述气缸的活塞杆的端部均通过轴承安装有轴承固定座，两个所述轴承固定座通过螺栓固定的方式分别与第一模块和第二模块固定连接。

优选的，所述安装座的上表面贯彻开设有安装孔，所述安装孔位于所述安装块的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过使气缸的活塞杆的伸长，将第一模块和第二模块合并成一个完整的模具，在冷镦加工后，通过使气缸的活塞杆的收缩，使第一模块和第二模块分离，工件失去模具的固定，从落料口掉出，使工件能够自动的从模具中掉出。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为图2的A-A的剖视图；

图3为本实用新型的第一模具的主视内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二模具的主视内部结构示意图。

图中：1、安装座；101、安装孔；2、安装块；3、安装槽；4、通线孔；5、气缸；6、轴承固定座；7、第一模块；701、第一模槽；702、第二模槽；703、限位孔；8、第二模块；801、第三模槽；802、第四模槽；803、限位柱；9、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种千斤顶顶杆冷镦模具，包括安装座1，安装座1为扁平的长方体结构，安装座1上表面的中心位置贯穿开设有落料口9，安装座1的上表面设置有安装块2，安装块2有两个，且关于落料口9对称分布，两个安装块2的相向面均开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有气缸5，本文中提到的气缸5为现有技术中的成熟技术，气缸5的安装以及连接方式也均为成熟技术，本说明书在此不做一一详解，两个安装块2之间设置有第一模块7和第二模块8，第一模块7和第二模块8位于落料口9正上方，第一模块7和第二模块8分别与两个气缸5的活塞杆相连，第一模块7和第二模块8的相向面分别开设有竖直的第一模槽701和第三模槽801，第一模槽701和第三模槽801相互对应，第一模槽701和第三模槽801的顶端分别开设有第二模槽702和第四模槽802，第二模槽702和第四模槽802分别贯穿第一模块7和第二模块8的上表面，第二模槽702与第四模槽802相互对应。

具体地，第一模块7与第二模块8的相向面开设有限位孔703，限位孔703位于第一模槽701的下方，第二模块8与第一模块7的相向面焊接有限位柱803，限位柱803位于第三模槽801的下方，且限位柱803与限位孔703相互对应，如此设置，通过限位柱803和限位孔703之间的配合，不仅能够使第一模槽701和第三模槽801对齐，第二模槽702与第四模槽802对齐，使第一模块7与第二模块8组成一个完整的模具，而且在冷镦加工的过程中，防止第一模块7和第二模块8错位。

具体地，安装槽3的槽底贯彻开设有通线孔4，通过设置通线孔4，使气缸5的气管能够通过通线孔4与外界气源相连。

具体地，两个气缸5的活塞杆的端部均通过轴承安装有轴承固定座6，两个轴承固定座6通过螺栓固定的方式分别与第一模块7和第二模块8固定连接，如此设置，使气缸5与第一模块7和第二模块8拆装更加方便，便于后期对气缸5的维修更换。

具体地，安装座1的上表面贯彻开设有安装孔101，安装孔101位于安装块2的外侧，通过安装孔101和螺栓的配合，能够方便的将安装座1固定在冷镦机上。

工作原理：通过安装座1将装置安装在冷镦机上，启动气缸5，使气缸5的活塞杆伸长，分别推动第一模块7和第二模块8相向移动，并使第一模槽701与第三模槽801对齐，第二模槽702与第四模槽802对齐，使第一模块7和第二模块8结合成一个完整的模具，将圆柱体原料放入第一模槽701和第三模槽801内部，通过冷镦机对原料进行挤压处理，使圆柱体原料冷镦成顶杆工件，再次启动气缸5，使气缸5的活塞杆收缩，并分别拉动第一模块7和第二模块8相背移动，使第一模槽701与第三模槽801分离，第二模槽702与第四模槽802分离，成型的工件从落料口9处掉落出来，实现模具的自动出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种千斤顶顶杆冷镦模具，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)为扁平的长方体结构，所述安装座(1)上表面的中心位置贯穿开设有落料口(9)，所述安装座(1)的上表面设置有安装块(2)，所述安装块(2)有两个，且关于所述落料口(9)对称分布，两个所述安装块(2)的相向面均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有气缸(5)，两个所述安装块(2)之间设置有第一模块(7)和第二模块(8)，所述第一模块(7)和所述第二模块(8)位于所述落料口(9)正上方，所述第一模块(7)和所述第二模块(8)分别与两个所述气缸(5)的活塞杆相连，所述第一模块(7)和所述第二模块(8)的相向面分别开设有竖直的第一模槽(701)和第三模槽(801)，所述第一模槽(701)和所述第三模槽(801)相互对应，所述第一模槽(701)和所述第三模槽(801)的顶端分别开设有第二模槽(702)和第四模槽(802)，所述第二模槽(702)和所述第四模槽(802)分别贯穿所述第一模块(7)和所述第二模块(8)的上表面，所述第二模槽(702)与所述第四模槽(802)相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶顶杆冷镦模具，其特征在于：所述第一模块(7)与所述第二模块(8)的相向面开设有限位孔(703)，所述限位孔(703)位于所述第一模槽(701)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶顶杆冷镦模具，其特征在于：所述第二模块(8)与所述第一模块(7)的相向面设置有限位柱(803)，所述限位柱(803)位于所述第三模槽(801)的下方，且所述限位柱(803)与所述限位孔(703)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶顶杆冷镦模具，其特征在于：所述安装槽(3)的槽底贯彻开设有通线孔(4)。

5.根据权利要求1所述的一种千斤顶顶杆冷镦模具，其特征在于：两个所述气缸(5)的活塞杆的端部均通过轴承安装有轴承固定座(6)，两个所述轴承固定座(6)通过螺栓固定的方式分别与第一模块(7)和第二模块(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种千斤顶顶杆冷镦模具，其特征在于：所述安装座(1)的上表面贯彻开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)位于所述安装块(2)的外侧。

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