CN219745989U - 矩形承力铁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精冲机承力铁技术领域，公开了一种矩形承力铁结构，包括液压油缸，液压油缸设有圆柱形的用来容置活塞的容置腔，容置腔的底部设有进油口，活塞上方设有圆形承力铁，圆形承力铁与容置腔的内径匹配，液压油缸的顶部边沿向外延伸形成外周部，外周部上安装有承力环，承力环为中空结构，圆形承力铁的上方安装有矩形承力铁，矩形承力铁与承力环的中空结构相匹配，矩形承力铁的短边大于圆形承力铁的直径。本实用新型矩形承力铁结构，在对现机床不作大的更改的基础上，增加承力铁的承力范围，能够适配更多模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及精冲机承力铁技术领域，具体涉及一种矩形承力铁结构。
背景技术
随着精冲技术的发展，多工序、多工艺的级进模已广泛应用于精冲机上。但现有普通精冲机的承力环及承力铁大多为圆形结构，由于级进模要求在送料方向上增加承力的顶杆位置，即要增加承力铁的长度，使得部分模具在现有的圆形承力铁上无法生产，导致级进模在普通精冲机上的使用受到限制。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种矩形承力铁结构，在对现机床不作大的更改的基础上，增加承力铁的承力范围，能够适配更多模具。
为实现上述目的，本实用新型所设计的矩形承力铁结构，包括液压油缸，所述液压油缸设有圆柱形的用来容置活塞的容置腔，所述容置腔的底部设有进油口，所述活塞上方设有圆形承力铁，所述圆形承力铁与所述容置腔的内径匹配，所述液压油缸的顶部边沿向外延伸形成外周部，所述外周部上安装有承力环，所述承力环为中空结构，所述圆形承力铁的上方安装有矩形承力铁，所述矩形承力铁与所述承力环的中空结构相匹配，所述矩形承力铁的短边大于所述圆形承力铁的直径。
优选地，所述承力环、矩形承力铁和圆形承力铁的中心点位于同一条竖直线上，稳定性更高。
优选地，所述矩形承力铁通过若干个螺钉固定安装在所述圆形承力铁上。
优选地，所述矩形承力铁的厚度小于等于所述承力环的厚度。
优选地，所述承力环通过若干个螺栓固定安装在所述外周部上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过增加矩形承力铁，提高了承力铁的承力范围；
2、在不改变现有液压油缸结构的基础上，增加了承力铁的长度，能够适配更多模具；
3、通过设置矩形承力铁，相比布置更大的圆形承力铁，能够尽可能多的在承力环上布置螺栓，保证连接强度。
附图说明
图1为本实用新型矩形承力铁结构的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图。
图中各部件标号如下：
液压油缸1、活塞2、容置腔3、进油口4、圆形承力铁5、外周部6、承力环7、矩形承力铁8、螺钉9、螺栓10。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种矩形承力铁结构，包括液压油缸1，液压油缸1设有圆柱形的用来容置活塞2的容置腔3，容置腔3的底部设有进油口4，活塞2上方设有圆形承力铁5，圆形承力铁5与容置腔3的内径匹配，液压油缸1的顶部边沿向外延伸形成外周部6，外周部6上安装有承力环7，承力环7为中空结构，圆形承力铁5的上方安装有矩形承力铁8，矩形承力铁8与承力环7的中空结构相匹配，矩形承力铁8的短边大于圆形承力铁5的直径。
本实施例中，承力环7、矩形承力铁8和圆形承力铁5的中心点位于同一条竖直线上。
本实施例中，矩形承力铁8通过螺钉9固定安装在圆形承力铁5上，承力环7通过若干个螺栓10固定安装在外周部6上。
本实施例中，矩形承力铁8的厚度小于承力环7的厚度。
本实施例使用时，通过进油口4输入液压油，进而推动活塞2运动，进一步带动圆形承力铁5和矩形承力铁8上下运动，从而实现后续生产。
如图2所示，在本实施例中，设置矩形承力铁8后，相比直接扩大圆形承力铁5的面积，承力环7能够保留更多的面积用来安装螺栓10，特别地，由于是矩形，虽然矩形承力铁8的短边与承力环7之间的距离会缩短，但是矩形承力铁8的长边与承力环7之间仍然保留有足够的距离，可以用来安装足够的螺栓10，保证承力环7与外周部6的连接强度。
另外，本实施例中，当承力铁损坏后，还可以直接更换。
本实用新型矩形承力铁结构，通过增加矩形承力铁8，提高了承力铁的承力范围；在不改变现有液压油缸结构的基础上，增加了承力铁的长度，能够适配更多模具；而且通过设置矩形承力铁8，相比布置更大的圆形承力铁5，能够尽可能多的在承力环7上布置螺栓10，保证了连接强度。
在此，需要说明的是，上述技术方案的描述是示例性的，本说明书可以以不同形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的技术方案。相反，提供这些说明将使得本实用新型公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本说明书所公开的范围。此外，本实用新型的技术方案仅由权利要求的范围限定。
Claims (5)
1.一种矩形承力铁结构，包括液压油缸(1)，其特征在于：所述液压油缸(1)设有圆柱形的用来容置活塞(2)的容置腔(3)，所述容置腔(3)的底部设有进油口(4)，所述活塞(2)上方设有圆形承力铁(5)，所述圆形承力铁(5)与所述容置腔(3)的内径匹配，所述液压油缸(1)的顶部边沿向外延伸形成外周部(6)，所述外周部(6)上安装有承力环(7)，所述承力环(7)为中空结构，所述圆形承力铁(5)的上方安装有矩形承力铁(8)，所述矩形承力铁(8)与所述承力环(7)的中空结构相匹配，所述矩形承力铁(8)的短边大于所述圆形承力铁(5)的直径。
2.根据权利要求1所述矩形承力铁结构，其特征在于：所述承力环(7)、矩形承力铁(8)和圆形承力铁(5)的中心点位于同一条竖直线上。
3.根据权利要求1所述矩形承力铁结构，其特征在于：所述矩形承力铁(8)通过若干个螺钉(9)固定安装在所述圆形承力铁(5)上。
4.根据权利要求1所述矩形承力铁结构，其特征在于：所述矩形承力铁(8)的厚度小于等于所述承力环(7)的厚度。
5.根据权利要求1所述矩形承力铁结构，其特征在于：所述承力环(7)通过若干个螺栓(10)固定安装在所述外周部(6)上。
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Publications (1)
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2023
- 2023-04-23 CN CN202320942951.5U patent/CN219745989U/zh active Active
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