CN105665536A - 一种连续冲压模具 - Google Patents

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徐冬生
谢成
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
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Abstract

本发明公开了一种连续冲压模具，包括凹模，所述凹模内部设置有拉伸凹模和放料孔，所述放料孔位于拉伸凹模的上方，且所述凹模底部设置有冲孔凹模和落料凹模，凹模下表面通过螺钉固定连接有凹模靠板，凹模上表面设置有导套，所述导套和导杆配合安装，所述导杆一端与凸模靠板固定连接，所述凸模靠板下表面与拉伸凸模固定连接，凸模靠板上表面和一级推杆固定连接，所述拉伸凸模内部设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有冲孔凸模和落料凸模，支撑板上表面和二级推杆固定连接，可以在一次安放毛坯板件的情况下，实现拉伸、落料和冲孔等工序的连续冲压，即降低了作业人员的劳动强度，又提高了冲压效率和冲压精度。

Description

一种连续冲压模具
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种连续冲压模具。
背景技术
在当今机械制造领域中，冲压已经成为一种方便高效的工艺，尤其是在加工电机后盖此类工件时，但传统的冲压工艺需要将毛坯板件分别进行拉伸模冲压、冲孔和落料等工序，需要不断地更换模具，不断地转移工件并定位，繁琐的工序不仅增加了工作人员的劳动强度，而且重复定位也增大了加工误差，影响了冲压件质量，为此，我们提出一种连续冲压模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续冲压模具，包括凹模，所述凹模内部设置有拉伸凹模和放料孔，所述放料孔位于拉伸凹模的上方，且所述凹模底部设置有冲孔凹模和落料凹模，凹模下表面通过螺钉固定连接有凹模靠板，凹模和凹模靠板之间由定位销进行定位，凹模上表面设置有导套，所述导套和导杆配合安装，所述导杆一端与凸模靠板固定连接，所述凸模靠板下表面与拉伸凸模固定连接，凸模靠板上表面和一级推杆固定连接，所述拉伸凸模内部设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有冲孔凸模和落料凸模，支撑板上表面和二级推杆固定连接，所述二级推杆与拉伸凸模和凸模靠板配合安装，且所述二级推杆与拉伸凸模和凸模靠板配合安装处设置有衬套。
优选的，所述落料凹模的数量有四个，且四个落料凹模以冲孔凹模轴线为中心线均匀分布。
优选的，所述导套的数量有两个，且两个导套以凹模轴线为对称中心对称分布分布在凹模上方。
优选的，所述一级推杆轴线与二级推杆轴线、凹模轴线和拉伸凸模轴线重合。
优选的，所述拉伸凸模底面和凹模靠板上均设置有穿透孔系。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该连续冲压模具由一级推杆和二级推杆分级作用，可以在一次安放毛坯板件的情况下，实现拉伸、落料和冲孔等工序的连续冲压，避免了繁琐的更换模具和重复定位，即降低了作业人员的劳动强度，又提高了冲压效率和冲压精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明拉伸凹模结构示意图。
图中：1凹模、2导套、3导杆、4凸模靠板、5二级推杆、6一级推杆、7衬套、8支撑板、9冲孔凸模、10落料凸模、11拉伸凸模、12放料孔、13拉伸凹模、14凹模靠板、15螺钉、16定位销、17冲孔凹模、18落料凹模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种连续冲压模具，包括凹模1，凹模1内部设置有拉伸凹模13和放料孔12，放料孔12位于拉伸凹模13的上方，且凹模1底部设置有冲孔凹模17和落料凹模18，落料凹模18的数量有四个，且四个落料凹模18以冲孔凹模17轴线为中心线均匀分布，四个落料凹模18可以使得冲压得到的电机后盖上有四个通孔，提高电机的散热能力，凹模1下表面通过螺钉15固定连接有凹模靠板14，凹模1和凹模靠板14之间由定位销16进行定位，防止凹模1和凹模靠板14之间的位置关系发生改变，凹模1上表面设置有导套2，导套2和导杆3配合安装，导套2的数量有两个，且两个导套2以凹模1轴线为对称中心对称分布分布在凹模1上方，导套2和导杆3配合为凸模的冲压进行方向引导，起到定位作用，提高了冲压精度，导杆3一端与凸模靠板4固定连接，凸模靠板4下表面与拉伸凸模11固定连接，拉伸凸模11底面和凹模靠板14上均设置有穿透孔系，拉伸凸模11底面上的穿透孔系可以使得冲孔凸模9和落料凸模10通过，凹模靠板14上的孔系可以实现冲压废料的排出，凸模靠板4上表面和一级推杆6固定连接，拉伸凸模11内部设置有支撑板8，支撑板8下表面设置有冲孔凸模9和落料凸模10，支撑板8上表面和二级推杆5固定连接，一级推杆6轴线与二级推杆5轴线、凹模1轴线和拉伸凸模11轴线重合，保证了冲压精度，二级推杆5与拉伸凸模11和凸模靠板4配合安装，且二级推杆5与拉伸凸模11和凸模靠板4配合安装处设置有衬套7，衬套7提高了装置推进机构的精度和使用寿命，一级推杆6使得拉伸凸模11先对毛坯板件进行拉伸冲压，在拉伸冲压完毕后，二级推杆推动支撑板8，使得冲孔凸模9和落料凸模10进行冲压工序，整个装置结构简单，操作方便，可以在一次下料的情况下实现拉伸、冲孔和落料工序的连续冲压，大大降低了作业人员工作强度，冲压效率高，冲压精度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续冲压模具，包括凹模（1），其特征在于：所述凹模（1）内部设置有拉伸凹模（13）和放料孔（12），所述放料孔（12）位于拉伸凹模（13）的上方，且所述凹模（1）底部设置有冲孔凹模（17）和落料凹模（18），凹模（1）下表面通过螺钉（15）固定连接有凹模靠板（14），凹模（1）和凹模靠板（14）之间由定位销（16）进行定位，凹模（1）上表面设置有导套（2），所述导套（2）和导杆（3）配合安装，所述导杆（3）一端与凸模靠板（4）固定连接，所述凸模靠板（4）下表面与拉伸凸模（11）固定连接，凸模靠板（4）上表面和一级推杆（6）固定连接，所述拉伸凸模（11）内部设置有支撑板（8），所述支撑板（8）下表面设置有冲孔凸模（9）和落料凸模（10），支撑板（8）上表面和二级推杆（5）固定连接，所述二级推杆（5）与拉伸凸模（11）和凸模靠板（4）配合安装，且所述二级推杆（5）与拉伸凸模（11）和凸模靠板（4）配合安装处设置有衬套（7）。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述落料凹模（18）的数量有四个，且四个落料凹模（18）以冲孔凹模（17）轴线为中心线均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述导套（2）的数量有两个，且两个导套（2）以凹模（1）轴线为对称中心对称分布分布在凹模（1）上方。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述一级推杆（6）轴线与二级推杆（5）轴线、凹模（1）轴线和拉伸凸模（11）轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述拉伸凸模（11）底面和凹模靠板（14）上均设置有穿透孔系。
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