CN212443304U - 一种薄壁套筒类零件的加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种薄壁套筒类零件的加工夹具，它涉及一种加工夹具。本实用新型为了解决有的薄壁套筒类零件加工过程中存在易变形和现有工装安装、使用效率低下的问题。本实用新型包括锥面涨环(1)、齿状涨环(2)、底板(3)、多根拉紧螺栓(4)和多个支撑螺栓(5)，底板(3)水平布置，薄壁套筒(T)的筒身直段(T‑2)朝下安装在底板(3)上，齿状涨环(2)内嵌在薄壁套筒(T)的筒身直段(T‑2)内，锥面涨环(1)内嵌在薄壁套筒(T)的筒身锥段(T‑1)内，锥面涨环(1)和齿状涨环(2)之间通过支撑螺栓(5)连接，锥面涨环(1)、齿状涨环(2)和底板(3)之间通过多根拉紧螺栓(4)连接。本实用新型用于薄壁套筒类零件的加工。

Description

一种薄壁套筒类零件的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工夹具。具体涉及一种薄壁套筒类零件的加工夹具。

背景技术

燃气轮机制造业中，如冲击冷却导流衬套等大型薄壁套筒类零件具有筒高(近1米)、壁薄(3-5mm)、加工刚性较差的结构特点，其两端法兰内圆、筒壁上的环形槽，圆周方向孔属于加工难点，加工过程中容易出现变形，通常需要在加工部位的附近设置内部支撑环以提高刚性，减小变形量；然而零件内壁上又往往存在台阶，以及定位块、长形导管之类的齿状凸起，支撑环打入的过程中经常发生干涉，难以安装就位，反复安装易造成产品内壁划伤。

综上所述，现有的薄壁套筒类零件加工过程中存在易变形和现有工装安装、使用效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的薄壁套筒类零件加工过程中存在易变形和现有工装安装、使用效率低下的问题。进而提供一种薄壁套筒类零件的加工夹具。

本实用新型的技术方案是：一种薄壁套筒类零件的加工夹具包括锥面涨环、齿状涨环、底板、支撑管、多根拉紧螺栓和多个支撑螺栓，底板水平布置，薄壁套筒的筒身直段朝下安装在底板上，齿状涨环内嵌在薄壁套筒的筒身直段内，锥面涨环内嵌在薄壁套筒的筒身锥段内，锥面涨环和齿状涨环之间通过支撑螺栓和套装在支撑螺栓上的支撑管支撑并连接，锥面涨环、齿状涨环和底板之间通过多根拉紧螺栓连接。

进一步地，锥面涨环上开设多个光孔。

进一步地，齿状涨环包括涨环体和导向块，涨环体的圆周侧壁向轴线方向开设键槽，导向块滑动安装在涨环体的键槽内。

进一步地，涨环体的外圆周上加工有多个定位齿。

进一步地，相邻两个定位齿之间的定位槽的深度大于薄壁套筒的齿状凸起的长度。

优选地，定位齿为方锥形定位齿。

进一步地，涨环体的外圆周加工有凸台。

更进一步地，它还包括多个千斤顶，多个千斤顶顶设在锥面涨环的大端面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的工装在进行薄壁套筒类零件加工时，能够一次性安装就位，操作简便，安装效率提高70％以上，避免了重复安装造成的产品表面的不必要划伤；且可有效提高产品加工精度，大大提高了生产效率，有效的保证了后续的装机进度。

2、本实用新型是一套针对产品件(指薄壁套筒T)内圆定位的工装，能够保证将支撑环沿圆周方向对正后再沿产品件内壁打入，准确安装到加工位置附近，以提高产品的加工刚性，防止薄壁套筒类零件的变形。

3、本实用新型根据大型薄壁套筒类零件的特点(筒高、壁薄、加工刚性差、两端部位均需要加工)，采用两端支撑涨紧的方式来提高加工刚性。其中产品筒身锥段部分采用锥面涨环的结构来支撑，产品筒身直段部分由于存在齿状凸起，采用涨环体和导向块的结构，两者活动连接，导向块能够沿涨环体上的键槽滑动。安装时先将导向块对准产品件筒身直段部分的齿状凸起间的凹槽，再将齿状涨环打入，可有效避免安装错位。涨环安装就位后将导向块从涨环体上取下即可。安装简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1在A处的向视图；

图3是齿状涨环2的主视图；

图4是图3的侧视图；

图5是薄壁套筒T的筒身直段单件加工时的整体结构装配示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种薄壁套筒类零件的加工夹具包括锥面涨环1、齿状涨环2、底板3、支撑管6、多根拉紧螺栓4和多个支撑螺栓5，底板3水平布置，薄壁套筒T的筒身直段朝下安装在底板3上，齿状涨环2内嵌在薄壁套筒T的筒身直段内，锥面涨环1内嵌在薄壁套筒T的筒身锥段内，锥面涨环1 和齿状涨环2之间通过支撑螺栓5和套装在支撑螺栓5上的支撑管6支撑并连接，锥面涨环1、齿状涨环2和底板3之间通过多根拉紧螺栓4连接。

本实施方式的加工夹具所针对的薄壁套筒T结构为：薄壁套筒T包括筒身锥段和筒身直段，筒身锥段和筒身直段顺次连接并制成一体。

具体实施方式二：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式的锥面涨环1上开设多个光孔1-1。如此设置，便于减重。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的齿状涨环2包括涨环体2-1和导向块2-2，涨环体2-1的圆周侧壁向轴线方向开设键槽2-3，导向块2-2滑动安装在涨环体2-1的键槽2-3内。如此设置，便于与薄壁套筒T的结构相匹配。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式的涨环体2-1的外圆周上加工有多个定位齿2-4。如此设置，便于插入到薄壁套筒T上的相邻两个齿状凸起内。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的相邻两个定位齿2-4之间的定位槽的深度大于薄壁套筒T的齿状凸起的长度。如此设置，便于顺利安装，保护齿状凸起不受挤压和错位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的定位齿2-4为方锥形定位齿。如此设置，便于与薄壁套筒T的齿状凸起结构和形状相匹配。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的涨环体2-1的外圆周加工有凸台2-5。如此设置，便于安装拉紧螺栓，保证整个夹具的连接强度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式还包括多个千斤顶7，多个千斤顶7顶设在锥面涨环1的大端面上。如此设置，便于锥面涨环顶紧薄壁套筒T-1锥段。其它组成和连接关系与具体实施方式一至八中任意一项相同。

结合图1至图5说明本实用新型的工作原理：

本实用新型的底板3水平设置，当产品件小头朝下放置在底板3上时，4个螺孔设置在底板3上，4个光孔设置在锥面涨环1上，4个拉紧螺栓4分别穿过4个垫圈和锥面涨环 1上的光孔，将工装拉紧在底板3上，再通过机床压板将整套工装压紧在机床工作台台面上。本实施方案用于加工产品件大头法兰内外圆、端面以及产品件筒壁上的圆周方向孔。

当产品件大头朝下直接放置在机床工作台面上时，调整4个千斤顶顶紧在锥面涨环1 的B基面下方，将工装整体与产品件顶紧，再通过机床压板将产品件压紧在机床工作台台面上。本实施方案用于加工产品件小头法兰内外圆、端面以及环形槽。

本实用新型采用的齿状涨环2也可单独用于加工产品件筒身直段部分的上下两端面。

本实用新型通用性强，操作简便。本实用新型适用于大型薄壁套筒类零件的机械加工。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型的启示之下，在不脱离实用新型宗旨下，对本实用新型的特征和实施例进行的各种修改或等同替换以适应具体情况均不会脱离本实用新型的精神和权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄壁套筒类零件的加工夹具，其特征在于：它包括锥面涨环(1)、齿状涨环(2)、底板(3)、支撑管(6)、多根拉紧螺栓(4)和多个支撑螺栓(5)，底板(3)水平布置，薄壁套筒(T)的筒身直段朝下安装在底板(3)上，齿状涨环(2)内嵌在薄壁套筒(T)的筒身直段内，锥面涨环(1)内嵌在薄壁套筒(T)的筒身锥段内，锥面涨环(1)和齿状涨环(2)之间通过支撑螺栓(5)和套装在支撑螺栓(5)上的支撑管(6)支撑并连接，锥面涨环(1)、齿状涨环(2)和底板(3)之间通过多根拉紧螺栓(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁套筒类零件的加工夹具，其特征在于：锥面涨环(1)上开设多个光孔(1-1)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁套筒类零件的加工夹具，其特征在于：齿状涨环(2)包括涨环体(2-1)和导向块(2-2)，涨环体(2-1)的圆周侧壁向轴线方向开设键槽(2-3)，导向块(2-2)滑动安装在涨环体(2-1)的键槽(2-3)内。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁套筒类零件的加工夹具，其特征在于：涨环体(2-1)的外圆周上加工有多个定位齿(2-4)。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁套筒类零件的加工夹具，其特征在于：相邻两个定位齿(2-4)之间的定位槽的深度大于薄壁套筒(T)的齿状凸起的长度。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁套筒类零件的加工夹具，其特征在于：定位齿(2-4)为方锥形定位齿。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁套筒类零件的加工夹具，其特征在于：涨环体(2-1)的外圆周加工有凸台(2-5)。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁套筒类零件的加工夹具，其特征在于：它还包括多个千斤顶(7)，多个千斤顶(7)顶设在锥面涨环(1)的大端面上。

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