CN220278490U - 一种快换通用端面齿拉床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快换通用端面齿拉床夹具，夹具本体固定在端面齿拉床上；拉杆设置在夹具本体内部，且其底部与拉床接头相连接；涨套套设在拉杆外侧，用于安装法兰盘；夹具本体包括底盘和定位筒，定位筒设置在底盘的中央，定位筒中央开设有贯穿底盘的定位通孔，拉杆安装在定位通孔中。本实用新型充分利用拉床内部空间，通过夹具本体中设置拉杆，并使拉杆与拉床接头相配合，完成夹具本体的固定，并在拉杆上通过涨套完成拉杆与法兰盘的连接，通过更换拉杆和涨套，能够适用于不同型号轴向尺寸相差较大的法兰盘。本实用新型的快换通用端面齿拉床夹具能够兼容轴向范围比较大的法兰盘加工，定位准确，换产方便。

Description

一种快换通用端面齿拉床夹具

技术领域

本实用新型属于端面齿拉床夹具技术领域，具体涉及一种快换通用端面齿拉床夹具。

背景技术

现有法兰盘的种类较多且外形相似，但孔径和轴向尺寸相差很大，现有端面齿拉床夹具设计不合理，占用拉床内部空间大，致使部分轴向尺寸较长的法兰盘无法加工。尤其是换产时夹具拆卸麻烦，劳动强度很大。另外，现有夹具多针对单一法兰盘设计，随着新产品的不断开发，夹具种类及数量越来越多，库房占地面积大，不方便管理；而且新品要设计并制造新夹具，生产周期及成本高。

专利公开号为CN111113110A，名称为一种非回转体零件加工用夹具的专利申请，包括法兰盘，所述法兰盘上设有夹具体，所述夹具体上设有L形夹具块，工件安装在夹具体或L形夹具块上；所述夹具体上设有T形槽；所述夹具体上设有配重块。该专利申请解决的问题是实现车床对非回转工具的加工，扩大生产工具的应用范围。但该专利申请无法解决端面齿夹具无法适用于轴向尺寸相差较大的法兰盘的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快换通用端面齿拉床夹具，通过法兰盘与涨套及定位筒的配合进行定位，解决端面齿夹具无法适用于不同型号轴向尺寸相差较大的法兰盘的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种快换通用端面齿拉床夹具，包括：

夹具本体，其固定在端面齿拉床上；

拉杆，其设置在所述夹具本体内部，且其底部与拉床接头相连接；

涨套，其套设在所述拉杆外侧，用于安装法兰盘；

其中，所述夹具本体包括底盘和定位筒，所述定位筒设置在所述底盘的中央，所述定位筒中央开设有贯穿所述底盘的定位通孔，所述拉杆安装在所述定位通孔中。

可选的，所述拉杆包括上拉杆，所述上拉杆包括上锥部、中杆部和连接部，所述中杆部的顶部与所述上锥部底部连接，所述中杆部的底部与所述连接部的顶部连接。

可选的，所述上锥部为上大下小的圆台体。

可选的，所述涨套为双锥涨套，所述双锥涨套外套设标准法兰盘，所述标准法兰盘包括法兰底盘和定位轴套，所述法兰底盘开设有中央通孔，所述定位轴套固定在所述法兰底盘的中央通孔处；

所述标准法兰盘的定位轴套的轴向长度大于所述上锥部的轴向长度；所述双锥涨套的上部内壁与所述上锥部的底部外壁相匹配；所述双锥涨套的下部内壁与定位筒的顶部外壁相匹配；所述双锥涨套的外部与标准法兰盘的内壁相匹配。

可选的，所述涨套为长涨套，所述长涨套外套设有短法兰盘，所述短法兰盘包括法兰底盘和定位轴套，所述法兰底盘开设有中央通孔，所述定位轴套固定在所述法兰底盘的中央通孔处；

所述短法兰盘的定位轴套的轴向长度大于所述上锥部的轴向长度的2/3；所述长涨套的上部内壁与上拉杆的上锥部相匹配，所述长涨套的上部外壁与短法兰盘的内壁相匹配。

可选的，所述夹具本体的底盘上开设有多个底盘安装孔，所述底盘安装孔内安装有压紧螺钉；所述长涨套的下部开设有长涨套安装孔，所述压紧螺钉穿过所述长涨套安装孔和底盘安装孔，将所述长涨套安装在所述底盘上。

可选的，所述长涨套的底部设置有拆卸孔，所述拆卸孔与所述底盘的上表面之间设置有空槽；所述拆卸孔底部设置有螺母，所述螺母内安装有顶起螺钉，所述顶起螺钉能够将所述长涨套顶起。

可选的，所述拉杆为下拉杆，所述涨套为车床涨套，所述车床涨套外套设长法兰盘，所述长法兰盘包括法兰底盘，所述法兰底盘开设有中央通孔，所述中央通孔处连接有轴筒，所述轴筒的另一端连接有定位轴套；

所述下拉杆的中部设置在所述定位轴套中，所述下拉杆的顶部设置在所述轴筒中；所述下拉杆的顶部设置有压盖；所述压盖的中央设置有通孔，所述下拉杆的顶部设置有顶部螺孔，所述顶部螺孔中设置有紧固螺钉；所述车床涨套的顶部夹在所述压盖与所述定位筒的顶面之间；所述车床涨套的中部及下部夹在所述定位筒与长法兰盘的内壁之间。

可选的，所述夹具本体上设置有固定通孔，所述固定通孔内安装有固定件，用于将所述夹具本体固定在端面齿拉床上。

可选的，所述底盘的顶面上，环所述定位筒设置有大环形槽；所述定位筒的顶部内壁开设有小环形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种快换通用端面齿拉床夹具，充分利用拉床内部空间，通过夹具本体中设置拉杆，并使拉杆与拉床接头相配合，完成夹具本体的固定，并在拉杆上通过涨套完成拉杆与法兰盘的连接，通过更换拉杆和涨套，能够适用于不同型号轴向尺寸相差较大的法兰盘。本实用新型的快换通用端面齿拉床夹具能够兼容轴向范围比较大的法兰盘加工，定位准确，换产方便。

进一步，本实用新型能够通过螺母和顶起螺钉的配合，向下拧紧顶起螺钉，通过顶起螺钉的顶起力克服油膜张力，方便拆卸长涨套。

进一步，本实用新型的底盘顶面上，设置有大环形槽，能够使本实用新型能够放置轴向长度更长的法兰盘。本实用新型的定位筒顶部内壁开设有小环形槽，能够便于拉杆的上下运动，避免涨套无法涨紧。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。在附图中：

图1为本实用新型剖面示意图；

图2为本实用新型安装短法兰盘的剖面示意图；

图3为本实用新型安装长法兰盘的剖面示意图；

其中，1-夹具本体、2-双锥涨套、3-上拉杆、4-拉床接头、5-标准法兰盘、6-拉床支撑、7-压紧螺钉、8-长涨套、9-下拉杆、10-紧固螺钉、11-车床涨套、12-压盖、13-螺母、14-顶起螺钉、101-底盘、102-定位筒、103-固定件、104-大环形槽、105-小环形槽、301-上锥部、302-中杆部、303-连接部、A-短法兰盘、B-长法兰盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种快换通用端面齿拉床夹具，包括夹具本体1，夹具本体1包括一体成型连接的底盘101和定位筒102，定位筒102设置在底盘101的中央，定位筒102中央开设有贯穿底盘101的定位通孔，定位通孔中设置有上拉杆3，定位通孔能够与上拉杆3相匹配。

夹具本体1上设置有固定通孔，固定通孔内安装有固定件103，固定件103为螺钉，用于将夹具本体1固定在端面齿拉床上。

上拉杆3包括上锥部301、中杆部302和连接部303，中杆部302的顶部与上锥部301底部连接，中杆部302的底部与连接部303的顶部连接。上锥部301为上大下小的圆台体，上锥部301顶部设置有内六方沉孔，能够便于旋转上拉杆3，连接部303设置有螺纹，用于与拉床接头4内的螺孔相连接。

夹具本体1的最大直径不大于拉床支撑6内壁之间的距离。

夹具本体1上套设有涨套。

底盘101的顶面上，环定位筒102设置有大环形槽104，用于放置长法兰盘B的底部，使本实用新型能够放置轴向长度更长的法兰盘。定位筒102的顶部内壁开设有小环形槽105，能够便于拉杆的上下运动，避免涨套无法涨紧。

实施例1

本实施例中，所述法兰盘为标准法兰盘5，所述涨套为双锥涨套2，其中，所述标准法兰盘5为用于检测夹具跳动的校准用法兰盘。所述标准法兰盘5包括法兰底盘和定位轴套，所述法兰底盘开设有中央通孔，所述定位轴套固定在所述法兰底盘的中央通孔处。所述标准法兰盘5通过其法兰底盘的外圆跳动来反映所述上拉杆3与所述夹具本体1之间的同轴度情况。所述标准法兰盘5的定位轴套的轴向长度大于所述上锥部301的轴向长度。

所述双锥涨套2套设在夹具本体1的定位筒102顶部外侧。

所述双锥涨套2的上部内壁与上锥部301的底部外壁相匹配；双锥涨套2的下部内壁与定位筒102的顶部外壁相匹配。双锥涨套2的外部设置有胶，双锥涨套2通过胶与标准法兰盘5的内壁相连接。

实施例2

本实施例中，所述法兰盘为短法兰盘A，所述涨套为长涨套8。

所述短法兰盘A的轴向长度小于上锥部301的轴向长度。

所述短法兰盘A包括法兰底盘和定位轴套，所述法兰底盘开设有中央通孔，所述定位轴套固定在所述法兰底盘的中央通孔处；所述短法兰盘A的定位轴套的轴向长度大于所述上锥部301的轴向长度的2/3，小于所述上锥部301的轴向长度。

所述夹具本体1的定位筒102顶部外侧套设有长涨套8。长涨套8的上部内壁与上拉杆3的上锥部301相匹配，长涨套8的上部外壁与短法兰盘A的内壁相匹配。

夹具本体1的底盘101上开设有多个底盘安装孔，底盘101安装孔内安装有压紧螺钉7。长涨套8的下部开设有长涨套安装孔，压紧螺钉7穿过长涨套安装孔和底盘安装孔，将长涨套8安装在底盘101上。

长涨套8的底部设置有拆卸孔，拆卸孔与底盘101的上表面之间设置有空槽。拆卸孔底部设置有螺母13，空槽的长度大于螺母13的直径。螺母13内安装有顶起螺钉14，顶起螺钉14能够通过向下运动至底盘101的上表面，并将长涨套8顶起。由于端面齿拉床一般使用切削油，当使用长涨套8加工时，会出现长涨套8和夹具本体1接触部分因油膜存在而紧紧吸在一起，换产时长涨套8拆卸困难。通过螺母13和顶起螺钉14的配合，能够减少长涨套8与夹具本体1的接触面积，从而降低油膜张力，方便拆卸长涨套8。

实施例3

本实施例中，所述法兰盘为长法兰盘B，所述涨套为车床涨套11。

所述长法兰盘B包括法兰底盘，所述法兰底盘开设有中央通孔，所述中央通孔处连接有轴筒，所述轴筒的另一端连接有定位轴套。

所述夹具本体1的定位筒102外侧顶部套设有车床涨套11。

所述定位筒102的内部设置有下拉杆9。所述下拉杆9的中部设置在所述定位轴套中，所述下拉杆9的顶部设置在所述轴筒中。

下拉杆9的顶部设置有压盖12，压盖12设置在长法兰盘B的空腔内。下拉杆9顶部具有螺纹孔，螺纹孔内安装有紧固螺钉10，用于紧固压盖12。紧固螺钉10顶部设置有内六方沉孔，用于旋转下拉杆9，下拉杆9底部具有螺纹，用于与拉床接头4内的螺纹孔相连接。压盖12的底部具有凸出部。车床涨套11的顶部夹在凸出部与定位筒102的顶面之间。长法兰盘B套设在车床涨套11的外侧。

本实用新型的一种快换通用端面齿拉床夹具，使用时，包括以下步骤：

先将夹具本体1固定在拉床支撑6上，找正夹具本体1的锥部径跳在0.01mm内，然后安装双锥涨套2，将上拉杆3与拉床接头4上连接拧紧，装上标准法兰盘5，用百分比检测标准法兰盘5的端跳和径跳分别在0.015mm内即可。

加工介于短法兰盘A和长法兰盘B轴向长度之间的法兰盘时，只需将法兰盘安装在双锥涨套2上，待涨紧后，启动机床即可加工。

加工短法兰盘A时，使用长涨套8将夹具本体1安装好，装上短法兰盘A，启动机床即可加工；换产时，向下拧螺母13，使顶起螺钉14向下顶，能够克服油膜张力轻松拆掉长涨套8。

加工长法兰盘B时，先将车床涨套11通过压盖12、紧固螺钉10和下拉杆9连接成一体，装配好夹具本体1，装上长法兰盘B，启动机床即可加工。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种快换通用端面齿拉床夹具，其特征在于，包括：

夹具本体(1)，其固定在端面齿拉床上；

拉杆，其设置在所述夹具本体(1)内部，且其底部与拉床接头(4)相连接；

涨套，其套设在所述拉杆外侧，用于安装法兰盘；

其中，所述夹具本体(1)包括底盘(101)和定位筒(102)，所述定位筒(102)设置在所述底盘(101)的中央，所述定位筒(102)中央开设有贯穿所述底盘(101)的定位通孔，所述拉杆安装在所述定位通孔中。

2.根据权利要求1所述的一种快换通用端面齿拉床夹具，其特征在于，所述拉杆包括上拉杆(3)，所述上拉杆(3)包括上锥部(301)、中杆部(302)和连接部(303)，所述中杆部(302)的顶部与所述上锥部(301)底部连接，所述中杆部(302)的底部与所述连接部(303)的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种快换通用端面齿拉床夹具，其特征在于，所述上锥部(301)为上大下小的圆台体。

4.根据权利要求2所述的一种快换通用端面齿拉床夹具，其特征在于，所述涨套为双锥涨套(2)，所述双锥涨套(2)外套设标准法兰盘(5)，所述标准法兰盘(5)包括法兰底盘和定位轴套，所述法兰底盘开设有中央通孔，所述定位轴套固定在所述法兰底盘的中央通孔处；

所述标准法兰盘(5)的定位轴套的轴向长度大于所述上锥部(301)的轴向长度；所述双锥涨套(2)的上部内壁与所述上锥部(301)的底部外壁相匹配；所述双锥涨套(2)的下部内壁与定位筒(102)的顶部外壁相匹配；所述双锥涨套(2)的外部与标准法兰盘(5)的内壁相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种快换通用端面齿拉床夹具，其特征在于，所述涨套为长涨套(8)，所述长涨套(8)外套设有短法兰盘(A)，所述短法兰盘(A)包括法兰底盘和定位轴套，所述法兰底盘开设有中央通孔，所述定位轴套固定在所述法兰底盘的中央通孔处；

所述短法兰盘(A)的定位轴套的轴向长度大于所述上锥部(301)的轴向长度的2/3；所述长涨套(8)的上部内壁与上拉杆(3)的上锥部(301)相匹配，所述长涨套(8)的上部外壁与短法兰盘(A)的内壁相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种快换通用端面齿拉床夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)的底盘(101)上开设有多个底盘安装孔，所述底盘(101)安装孔内安装有压紧螺钉(7)；所述长涨套(8)的下部开设有长涨套安装孔，所述压紧螺钉(7)穿过所述长涨套安装孔和底盘安装孔，将所述长涨套(8)安装在所述底盘(101)上。

7.根据权利要求5所述的一种快换通用端面齿拉床夹具，其特征在于，所述长涨套(8)的底部设置有拆卸孔，所述拆卸孔与所述底盘(101)的上表面之间设置有空槽；所述拆卸孔底部设置有螺母(13)，所述螺母(13)内安装有顶起螺钉(14)，所述顶起螺钉(14)能够将所述长涨套(8)顶起。

8.根据权利要求1所述的一种快换通用端面齿拉床夹具，其特征在于，所述拉杆为下拉杆(9)，所述涨套为车床涨套(11)，所述车床涨套(11)外套设长法兰盘(B)，所述长法兰盘(B)包括法兰底盘，所述法兰底盘开设有中央通孔，所述中央通孔处连接有轴筒，所述轴筒的另一端连接有定位轴套；

所述下拉杆(9)的中部设置在所述定位轴套中，所述下拉杆(9)的顶部设置在所述轴筒中；所述下拉杆(9)的顶部设置有压盖(12)；所述压盖(12)的中央设置有通孔，所述下拉杆(9)的顶部设置有顶部螺孔，所述顶部螺孔中设置有紧固螺钉(10)；所述车床涨套(11)的顶部夹在所述压盖(12)与所述定位筒(102)的顶面之间；所述车床涨套(11)的中部及下部夹在所述定位筒(102)与长法兰盘(B)的内壁之间。

9.根据权利要求1所述的一种快换通用端面齿拉床夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)上设置有固定通孔，所述固定通孔内安装有固定件(103)，用于将所述夹具本体(1)固定在端面齿拉床上。

10.根据权利要求1所述的一种快换通用端面齿拉床夹具，其特征在于，所述底盘(101)的顶面上，环所述定位筒(102)设置有大环形槽(104)；所述定位筒(102)的顶部内壁开设有小环形槽(105)。