CN215109989U - 一种防松螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松螺母，包括螺母本体以及安装于螺母本体的弹簧体，所述螺母本体内一端设置有螺纹，另一端设置有沉台钻孔，所述沉台钻孔内壁为光滑面，所述螺母本体沉台钻孔的端面为平面或者带有等于小于螺纹螺距的沉台，所述弹簧体安装于沉台钻孔内，弹簧体的外圈与螺母本体端面固定连接，由于本实用新型中的弹簧一端与螺母本体端面直接固定连接，不需要额外的固定结构，使得安装过程简单，对配合要求不高，本体经沉台钻孔与弹簧装配焊接组成，适合自动化，规模化生产，定心无变形，质量稳定，提高弹簧防松螺母的抗震防松极限，大大降低了生产成本。

Description

一种防松螺母

技术领域

本实用新型涉及机械加工零件技术领域，尤其涉及一种防松螺母。

背景技术

在铁路、汽车、电气、机械、造船、建筑和钢铁等各行各业中，都会用到基础的螺纹螺母配件，螺纹连接和螺母的锁紧是最普遍的机械连接方法，但是普通标准紧固件在高速运转或者强烈震动情况下，经常会发生松动，脱落和丢失，使工作中的设备或者零件产生机械故障，发生危险。

现有的技术中，为了防止松动的发生，有高负荷螺母利用与螺母成一体式结构的弹簧特性，从根本上解决了螺母的易松动、易脱落的问题，但是该螺母在进行弹簧固定时，需要设置一个弹簧保持架，其本体与弹簧保持架配合要求高，弹簧保持架通常由壁厚0.3/0.4的薄壁无缝管生产，超过了拉管的材料极限，成本高昂，且对保持架的成型尺寸有严格要求，因包括材料公差产生的差异对铆压方法也有严格的要求，稍有不慎会引起弹簧定位不准和保持架变形干涉，并且生产方法繁琐，很难实现批量生产。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种防松螺母。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种防松螺母，包括螺母本体以及安装于螺母本体的弹簧体，所述螺母本体内一端设置有螺纹，另一端设置有沉台钻孔，所述沉台钻孔内壁为光滑面，所述弹簧体安装于沉台钻孔内，所述弹簧体的外圈与螺母本体的端面固定连接。

所述螺母本体的端面为平面端面或具有沉台的沉台端面，且所述沉台端面深度等于小于螺纹螺距；所述弹簧体的外圈固定于平面端面或沉台端面上。

所述弹簧体的外圈与沉台端面的沉台内壁固定。

所述弹簧体的外圈与沉台端面的沉台外壁固定。

所述固定连接为焊接。

所述弹簧体的直径与螺纹端的直径相等。

所述弹簧体与沉台钻孔相接触端设置有拆卸柄。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种防松螺母，通过在螺母体中设置弹簧体，在于螺杆配合安装时，与普通的螺母使用方法完全相同，使用普通螺母安装需要的工具即可安装，由于有弹簧的夹紧作用，并且与螺母一体安装，使得利用与螺母成一体式结构的弹簧特性，防止了螺母的松动、脱落，另外，由于本实用新型中的弹簧一端与螺母本体端面直接固定连接，不需要额外的固定结构，使得安装过程简单，对配合要求不高，本体经沉台钻孔与弹簧装配焊接组成，适合自动化，规模化生产，定心无变形，质量稳定，提高弹簧防松螺母的抗震防松极限，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型防松螺母结构示意图一；

图2是本实用新型防松螺母结构剖视图一；

图3是本实用新型防松螺母结构示意图二；

图4是本实用新型防松螺母结构剖视图二；

图5是本实用新型防松螺母结构示意图三

图6是本实用新型防松螺母结构剖视图三；

图7是本实用新型防松螺母加工方法流程图。

图中，1—螺母本体；2—弹簧体；3—沉台钻孔；4—端面；11—螺纹；；21—拆卸柄；41—平面；42—沉台端面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种防松螺母，包括螺母本体1以及安装于螺母本体1的弹簧体2，所述螺母本体1内一端设置有螺纹11，另一端设置有沉台钻孔3，所述沉台钻孔3内壁为光滑面，所述弹簧体2安装于沉台钻孔3内，所述弹簧体2的外圈与螺母本体1的端面4固定连接。

具体地，所述螺母本体1的端面4为平面端面41或具有沉台的沉台端面42，且所述沉台端面42深度等于小于螺纹螺距；所述弹簧体2的外圈固定于平面端面41或沉台端面42上。

本实用新型中，本领域普通技术人员利用夹具使弹簧体2的外端与螺母本体1的端面4固定，本实用新型以此为例进行说明，但是具体固定方式不局限于此，其他的固定连接方式也属于本实用新型的保护范围。

进一步地，为了在固定时更加精确和精准，本实用新型螺母本体1的端面设置有一体式的沉台端面42，所述弹簧体2的外端固定焊接于沉台端面42上。

具体的，本实用新型中弹簧体2的外端与端面4有三种固定连接方式：

第一种方式如图1、2所示，所述弹簧体2的外端与平面端面41的端面固定焊接。该方式的固定方法使得弹簧结构简单，不需要额外的加工，只需要将弹簧与端面进行定位后进行焊接即可，操作过程简单方便。

第二种方式如图3、4所示，所述弹簧体2的外端与沉台端面42的内壁固定焊接。该方式的固定方法使得弹簧结构简单，不需要额外的加工，只需要将弹簧与沉台端面42的内壁进行定位后进行焊接即可，操作过程简单方便。

第三种方式如图5、6所示，所示弹簧体2的外端与沉台端面42的外壁固定焊接。该方式只需要要弹簧的最外圈卡和在沉台端面42的外壁，然后进行焊接即可，该方式使得弹簧体容易固定和限位，便于焊接。

优选地，为了方便安装和拆卸，本实用新型中的弹簧体2的直径与螺纹11端的直径相等，使得安装和卡合更加精确。

本实用新型中螺母本体1采用了利用通用工具即可拆卸的结构，可以重复使用，替代现有产品，削减了维护成本。安装、拆卸防松螺母无需特殊技能，通用工具即可，因此，本实用新型中所述弹簧体2与沉台钻孔3相接触端设置有拆卸柄21。拆卸柄21与弹簧体2的内圈连接，并且引出到螺母本体1外，形成可推动的拆卸柄21，当需要拆卸的时候，推动拆卸柄21，使得弹簧体2内圈直接增大，与螺杆上的螺纹分离，方便拆卸螺母体1。示例性的，该拆卸柄21可以是弧形弯钩拆卸柄，也可以是直形拆卸柄。

另外，如图7所示，本实用新型还提供了一种防松螺母加工方法，包括以下步骤：

1)、加工完成螺母本体1，使得螺母本体1内一端设置有螺纹11，另一端设置有沉台钻孔3，且沉台钻孔3内壁为光滑面，所述螺母本体1的端面4为平面端面41或具有沉台的沉台端面42，且所述沉台端面42深度等于小于螺纹螺距；

2)、通过夹具，将螺母本体1固定，然后通过安装夹具将弹簧体2安装于螺母本体1内，并进行定位限制；

3)、将弹簧体2的外圈与螺母本体1的端面4进行焊接。具体的，包括将弹簧体2的外圈与螺母本体1的平面端面41或沉台端面42进行焊接。

本实用新型中，所述螺母本体1的端面在加工时候，设置有一体式的沉台端面42，所述弹簧体2的外端固定焊接于沉台端面42上，具体包括：所述弹簧体2的外圈与沉台端面42的内壁固定焊接或所述弹簧体2的外圈与沉台端面42的外壁固定焊接。所述焊接方式为点焊或满焊。

本实用新型的工作过程为：

安装：将螺母本体1与弹簧体2固定安装，得到防松螺母，将防松螺母与螺杆进行安装时，正常拧紧安装，螺母本体1上的螺纹11与螺杆上的螺纹相配合，弹簧体2则与螺杆上的螺纹进一步的夹紧固定，防止螺母的松动、脱落。

拆卸：推动拆卸柄21，使得拆卸柄21连接的弹簧体内圈扩展，弹簧体与螺杆上的螺纹分离，解除夹紧，则可以正常拆卸螺母。

本实用新型中的防松螺母，以市场上独一无二的结构和工艺，设计了一款弹簧防松螺母，成本低廉，市场竞争力强。这款弹簧防松螺母没有保持架，对配合要求不高，本体经沉台钻孔与弹簧装配焊接组成，适合自动化，规模化生产，定心无变形，质量稳定，因为采用焊接工艺，比薄管夹紧弹簧结构牢固，所以会提高弹簧防松螺母的抗震防松极限，并且降低了生产成本，利于推广大批生产。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种防松螺母，其特征在于，包括螺母本体(1)以及安装于螺母本体(1)的弹簧体(2)，所述螺母本体(1)内一端设置有螺纹(11)，另一端设置有沉台钻孔(3)，所述沉台钻孔(3)内壁为光滑面，所述弹簧体(2)安装于沉台钻孔(3)内，所述弹簧体(2)的外圈与螺母本体(1)的端面(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的防松螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)的端面(4)为平面端面(41)或具有沉台的沉台端面(42)，且所述沉台端面(42)深度等于小于螺纹螺距；所述弹簧体(2)的外圈固定于平面端面(41)或沉台端面(42)上。

3.根据权利要求2所述的防松螺母，其特征在于，所述弹簧体(2)的外圈与沉台端面(42)的沉台内壁固定。

4.根据权利要求2所述的防松螺母，其特征在于，所述弹簧体(2)的外圈与沉台端面(42)的沉台外壁固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防松螺母，其特征在于，所述固定连接为焊接。

6.根据权利要求1或2所述的防松螺母，其特征在于，所述弹簧体(2)的直径与螺纹(11)端的直径相等。

7.根据权利要求1或2所述的防松螺母，其特征在于，所述弹簧体(2)与沉台钻孔(3)相接触端设置有拆卸柄(21)。

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