CN213497738U - 非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件 - Google Patents

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CN213497738U CN202022644862.1U CN202022644862U CN213497738U CN 213497738 U CN213497738 U CN 213497738U CN 202022644862 U CN202022644862 U CN 202022644862U CN 213497738 U CN213497738 U CN 213497738U
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张博文
李建斌
蔡建强
张庆丽
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Abstract

本实用新型涉及轴承加工领域,具体涉及非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件,包括工装环和定位环,沿工装环的轴线方向,将工装环分为第一腔体和第二腔体,第一腔体的口径小于第二腔体的口径;在第一腔体内沿工装环的内壁设置第一连接螺纹,在第二腔体内沿工装环的内壁设置第二连接螺纹;定位环的一端伸入第二腔体内,并与工装环螺纹连接。通过本工装组件,可以实现对工件的快速拆装,且减少了对工件的外力损坏;通过设置方向不同的第一连接螺纹和第二连接螺纹,提升了定位环的定位效果;通过设置键槽,提升了工装组件的拆装效率。

Description

非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件
技术领域
本实用新型涉及轴承加工领域,具体涉及非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件的结构技术领域。
背景技术
薄壁衬套是带锥形孔的轴承或带锥的轴套在圆柱轴上定位时最常用的部件,因为这种轴套可用于光轴或阶梯轴,锥型衬套的锥面相当对于内径的跳动量是最为主要的,否则旋转轴因偏心量大造成轴承不能平稳运转、噪音大、振动大等缺陷。
尤其对于型长较长壁厚较薄的非标薄壁衬套,这种薄壁衬套的特性在加工中使用装夹位置较少,不能使用较大压力夹紧,避免造成夹紧变形,并且吃刀量也不能过大,避免造成工件脱离卡盘造成安全事故。现在使用的是一体式工装,这种工装只适合适用于半精加工,并且拆卸衬套时不容易拆卸,甚至需要敲打工装才能将其拆下,这样会对工装造成磕碰伤,影响其批量加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件,通过本工装组件,可以实现对工件的快速拆装,且减少了对工件的外力损坏。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件,包括工装环和定位环,沿工装环的轴线方向,将工装环分为第一腔体和第二腔体,第一腔体的口径小于第二腔体的口径;在第一腔体内沿工装环的内壁设置第一连接螺纹,在第二腔体内沿工装环的内壁设置第二连接螺纹;定位环的一端伸入第二腔体内,并与工装环螺纹连接。
进一步地,所述第一连接螺纹与第二连接螺纹的螺纹方向相反。
进一步地,所述定位环位于工装环内的断面宽度大于工件的断面宽度。
进一步地,在所述定位环远离工装环的一端设置第一键槽。
进一步地,在所述工装环的两端分别设置第二键槽。
进一步地,在所述工装环的外侧壁上设置防滑凸起。
与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果之一:
1、通过本工装组件,可以实现对工件的快速拆装,且减少了对工件的外力损坏。
2、通过设置方向不同的第一连接螺纹和第二连接螺纹,提升了定位环的定位效果。
3、通过设置键槽,提升了工装组件的拆装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型中工装环的一种实施例的结构示意图。
图中:1-工装环;11-第一腔体;111-第一连接螺纹;12-第二腔体;121-第二连接螺纹;13-第二键槽;2-定位环;21-第一键槽;3-工件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
如图1-图3所示,非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件,包括工装环1和定位环2,沿工装环1的轴线方向,将工装环1分为第一腔体11和第二腔体12,第一腔体11的口径小于第二腔体12的口径;在第一腔体11内沿工装环1的内壁设置第一连接螺纹111,在第二腔体12内沿工装环1的内壁设置第二连接螺纹121;定位环2的一端伸入第二腔体12内,并与工装环1螺纹连接。
工作时,先将定位环2设置连接螺纹的一端伸入第二腔体12内,并与工装环1进行螺纹紧固连接,由于第一腔体11与第二腔体12的口径不一致,导致定位环2的最大旋入位置为定位环2与第一腔体11的交界处,之后,将待加工工件3设置有连接螺纹的一端伸入第一腔体11内,并与工装环1进行螺纹紧固连接;此时,工件3的一端正好靠近或抵紧定位环2的一端面;完成待加工工件1的整体工装连接,之后将工件1和工装组件整体放入加工设备上进行加工;在加工过程中,工件3会受到加工挤压力而向靠近定位环2的方向进行位移,直至与定位环2的端面完全抵紧,而定位环2与工装环1为螺纹连接,具有一定的连接强度,因此,可以减工件3的位移量;待加工完成后,先将定位环2通过反旋取出,且可以直接对定位环2进行敲打或利用大的外力进行取出(定位环2为非工件,外力取出并不影响工件的质量),之后,第二腔体12呈空置状态,作业人员通过正/反旋转工件3,可以很方便地将工件3从工装环1内取出,无需较大的外力,减少拆装过程中对工件的损坏,且拆装方便高效,提升了加工效率和加工品质。
实施例2:
如图1-图3所示,对于上述实施例,本实施例优化了螺纹连接结构。
本非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件中第一连接螺纹111与第二连接螺纹121的螺纹方向相反。将第一连接螺纹111与第二连接螺纹121的螺纹方向设置为相反的方向,可以提升在加工过程中,定位环2对工件3的抵紧、定位效果。
实施例3:
如图1-图3所示,对于上述实施例,本实施例优化了定位环结构。
本非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件中定位环2位于工装环1内的断面宽度大于工件3的断面宽度。使得工件3与定位环2的端面连接面积尽可能的增大,可以减少工件3的受力挤压变形现象。
实施例4:
如图1-图3所示,对于上述实施例,本实施例优化了拆装结构。
本非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件中在所述定位环2远离工装环1的一端设置第一键槽21。第一键槽21可以为槽型或孔型,在对定位环2进行拆装时,可以通过扳手或其他工具卡入在第一键槽21内,实现对定位环2的快速拆装。
实施例5:
如图1-图3所示,对于上述实施例,本实施例优化了拆装的结构。
本非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件中在所述工装环1的两端分别设置第二键槽13。如同实施例4中,在拆装工件3和工装环1时,可以对工装环1进行定位,便于对工件3的进行快速拆装,提升作业效率。
实施例6:
如图1-图3所示,对于上述实施例,本实施例优化了工装结构。
本非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件中在所述工装环1的外侧壁上设置防滑凸起。防滑凸起,便于在拆装工件3时,对工装环1进行很好的限位,提升拆装效率。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件,其特征在于:包括工装环(1)和定位环(2),沿工装环(1)的轴线方向,将工装环(1)分为第一腔体(11)和第二腔体(12),第一腔体(11)的口径小于第二腔体(12)的口径;在第一腔体(11)内沿工装环(1)的内壁设置第一连接螺纹(111),在第二腔体(12)内沿工装环(1)的内壁设置第二连接螺纹(121);定位环(2)的一端伸入第二腔体(12)内,并与工装环(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件,其特征在于:所述第一连接螺纹(111)与第二连接螺纹(121)的螺纹方向相反。
3.根据权利要求2所述的非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件,其特征在于:所述定位环(2)位于工装环(1)内的断面宽度大于工件(3)的断面宽度。
4.根据权利要求2所述的非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件,其特征在于:在所述定位环(2)远离工装环(1)的一端设置第一键槽(22)。
5.根据权利要求2所述的非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件,其特征在于:在所述工装环(1)的两端分别设置第二键槽(13)。
6.根据权利要求2所述的非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件,其特征在于:在所述工装环(1)的外侧壁上设置防滑凸起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115502520A (zh) * 2022-10-31 2022-12-23 中冶陕压重工设备有限公司 薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法

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