CN113369953A - 一种用于加工薄垫片外圆的夹具 - Google Patents

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刘泽贵
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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general

Abstract

一种用于加工薄垫片外圆的夹具,包括支撑体与压套;所述支撑体设有车床连接部、零件装夹部以及紧固部,所述车床连接部与零件装夹部的一端相连;所述零件装夹部为直径与待加工薄垫片内孔直径相适应的圆柱;所述紧固部与零件装夹部的另一端相连,外壁设有外螺纹;所述压套包括压紧部与螺纹连接部,压紧部其外圆直径小于待加工薄垫片的外圆直径;螺纹连接部与压紧部的一端相连,内部设有通孔,通孔内设有内螺纹。本发明将多个需要进行外圆精加工的薄垫片进行同步装夹,可在车床上进行同步加工,加工效率高,同时避免了单个薄垫片加工时因装夹受力的变形问题,保证了加工质量,夹具结构简单,通用性高,可在类似零件的加工中进行推广使用。

Description

一种用于加工薄垫片外圆的夹具
技术领域
本发明机械加工技术领域,具体涉及一种用于加工薄垫片外圆的夹具。
背景技术
当前,航空发动机上使用了大量的薄垫片类零件,此类薄垫片零件所需数量大、组别多;同时该零件的厚度非常薄,用于航空发动机上时,精度要求很高,往往需要对其外圆进行二次精加工,现有技术中对于此种薄垫片的外圆通常采用单件常规方法加工,零件装夹后容易变形,精度差,质量难以达到使用需求,同时,进行单片薄垫片加工时,需一件件零件进行装夹,操作过程复杂,加工效率低下。因此,亟需提供一种专用于薄垫片外圆的的夹具,提高加工精度的同时提升加工效率。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种用于加工薄垫片外圆的夹具。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用于加工薄垫片外圆的夹具,包括支撑体与压套;所述支撑体设有车床连接部、零件装夹部以及紧固部,所述车床连接部与零件装夹部的一端相连;所述零件装夹部为直径与待加工薄垫片内孔直径相适应的圆柱,底部设有台肩,台肩的外圆直径大于待加工薄垫片的内孔直径;所述紧固部与零件装夹部的另一端相连,为直径小于待加工薄垫片内孔直径的圆柱,紧固部的外壁设有外螺纹;所述压套包括压紧部与螺纹连接部,压紧部为筒状,其外圆直径小于待加工薄垫片的外圆直径;螺纹连接部为凸台结构,与压紧部的一端相连,螺纹连接部内部设有通孔,通孔内设有与紧固部外壁设置的外螺纹相适应的内螺纹;进行加工时,多个待加工薄垫片套装于零件装夹部上,随着螺纹连接部与紧固部螺纹拧紧,压紧部的另一端顶于待加工薄垫片上实现压紧,随后将车床连接部装夹于车床上,使用车刀从外侧对装夹于零件装夹部的待加工薄垫片进行加工。
进一步的,所述零件装夹部、紧固部的轴心与支撑体同轴。
进一步的,所述车床连接部为标准莫氏锥度结构。
进一步的,所述车床连接部为3号标准莫氏锥度结构。
进一步的,所述螺纹连接部外侧设有对称的扁。
进一步的,所述压紧部的内圆直径大于待加工薄垫片的内孔直径。
进一步的,所述多个待加工薄垫片装夹于零件装夹部时,末端的待加工薄垫片两端面一端位于零件装夹部内,另一端面凸出于零件装夹部外。
进一步的,所述紧固部的长度大于压套的长度。
本发明的有益效果在于:通过本发明的实施,将多个需要进行外圆精加工的薄垫片进行同步装夹,可在车床上进行同步加工,加工效率高,同时避免了单个薄垫片加工时因装夹受力的变形问题,保证了加工质量,夹具结构简单,通用性高,可在类似零件的加工中进行推广使用。
附图说明
图1是本发明的组成结构示意图;
图2是本发明支撑体的结构示意图;
图3是本发明的压套结构示意图;
图4是本发明的压套中螺纹连接部的外部俯视图;
图中:1-支撑体,11-车床连接部,12-零件装夹部,121-台肩,13-紧固部,2-待加工薄垫片,3-压套,31-压紧部,32-螺纹连接部,321-扁。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-4所示,一种用于加工薄垫片外圆的夹具,包括支撑体1与压套3;所述支撑体1设有车床连接部11、零件装夹部12以及紧固部13,所述车床连接部11与零件装夹部12的一端相连;所述零件装夹部12为直径与待加工薄垫片2内孔直径相适应的圆柱,底部设有台肩121,台肩121的外圆直径大于待加工薄垫片2的内孔直径;所述紧固部13与零件装夹部12的另一端相连,为直径小于待加工薄垫片2内孔直径的圆柱,紧固部13的外壁设有外螺纹;所述压套3包括压紧部31与螺纹连接部32,压紧部31为筒状,其外圆直径小于待加工薄垫片2的外圆直径,内圆直径大于待加工薄垫片2的内孔直径;螺纹连接部32为凸台结构,与压紧部31的一端相连,螺纹连接部32内部设有通孔,通孔内设有与紧固部13外壁设置的外螺纹相适应的内螺纹;进行加工时,多个待加工薄垫片2套装于零件装夹部12上,随着螺纹连接部32与紧固部13螺纹拧紧,压紧部31的另一端顶于待加工薄垫片2上实现压紧,随后将车床连接部11装夹于车床上,使用车刀从外侧对装夹于零件装夹部12的待加工薄垫片2进行加工。
所述零件装夹部12、紧固部13的轴心与支撑体1同轴,保证夹具装夹后旋转的一致性。所述车床连接部11为3号标准莫氏锥度结构。
图4中,所述螺纹连接部32外侧设有对称的扁321,进行装夹时使用扳手卡于扁321上旋转使装夹更为牢靠。
所述多个待加工薄垫片2装夹于零件装夹部12时,末端的待加工薄垫片2两端面一端位于零件装夹部12内,另一端面凸出于零件装夹部12外。
所述紧固部13的长度大于压套3的长度,装夹后紧固部13凸出,使螺纹连接部32的内螺纹全部拧于紧固部13上。
具体的,支撑体1制作时,可用一根φ170mm的棒料加工支撑体1中车床连接部11的莫氏3号锥度结构,然后再加工另一端的带台肩121的零件安装部的外圆φ133.5-0.1(与对应待加工薄垫片2的内孔直径相适应)和紧固部13的M30外螺纹。对应的压套3制作时,用一根φ180mmx50的棒料,加工内孔径φ133.5+0.1的压紧部31、螺纹连接部32的M30内螺纹;铣加工螺纹连接部32两边的扁321(宽度46-0.2),作为扳手拧紧使用。
加工的方法及步骤:将多个待加工薄垫片2装入零件装夹部12,再用压套3中螺纹连接部32M30的内螺纹与紧固部13的外螺纹配合连接;最后用扳手卡住螺纹连接部32外侧两边的扁321,用扳手拧紧,使压紧部31端面紧贴待加工薄垫片2为止。加工零件时,将支撑座的车床连接部11装入车床主轴内定位,调整好切削参数,加工出φ的合格外圆尺寸。
该夹具有效的避开了薄片类零件加工过程不利结构,可成批性的加工零件,减少了装夹定位时间,显著地提高了同类零件的加工效率;变劣势为优势提高了加工零件的刚性;调整加工参数进行加工,方便的保证了尺寸精度。

Claims (8)

1.一种用于加工薄垫片外圆的夹具,其特征在于:包括支撑体与压套;
所述支撑体设有车床连接部、零件装夹部以及紧固部,所述车床连接部与零件装夹部的一端相连;所述零件装夹部为直径与待加工薄垫片内孔直径相适应的圆柱,底部设有台肩,台肩的外圆直径大于待加工薄垫片的内孔直径;所述紧固部与零件装夹部的另一端相连,为直径小于待加工薄垫片内孔直径的圆柱,紧固部的外壁设有外螺纹;
所述压套包括压紧部与螺纹连接部,压紧部为筒状,其外圆直径小于待加工薄垫片的外圆直径;螺纹连接部为凸台结构,与压紧部的一端相连,螺纹连接部内部设有通孔,通孔内设有与紧固部外壁设置的外螺纹相适应的内螺纹;
进行加工时,多个待加工薄垫片套装于零件装夹部上,随着螺纹连接部与紧固部螺纹拧紧,压紧部的另一端顶于待加工薄垫片上实现压紧,随后将车床连接部装夹于车床上,使用车刀从外侧对装夹于零件装夹部的待加工薄垫片进行加工。
2.如权利要求1所述的用于加工薄垫片外圆的夹具,其特征在于:所述零件装夹部、紧固部的轴心与支撑体同轴。
3.如权利要求1所述的用于加工薄垫片外圆的夹具,其特征在于:所述车床连接部为标准莫氏锥度结构。
4.如权利要求3所述的用于加工薄垫片外圆的夹具,其特征在于:所述车床连接部为3号标准莫氏锥度结构。
5.如权利要求1所述的用于加工薄垫片外圆的夹具,其特征在于:所述螺纹连接部外侧设有对称的扁。
6.如权利要求1所述的用于加工薄垫片外圆的夹具,其特征在于:所述压紧部的内圆直径大于待加工薄垫片的内孔直径。
7.如权利要求1所述的用于加工薄垫片外圆的夹具,其特征在于:所述多个待加工薄垫片装夹于零件装夹部时,末端的待加工薄垫片两端面一端位于零件装夹部内,另一端面凸出于零件装夹部外。
8.如权利要求1所述的用于加工薄垫片外圆的夹具,其特征在于:所述紧固部的长度大于压套的长度。
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