CN212704435U - 一种凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具 - Google Patents
一种凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具，其包括涨紧套、锥度拉杆、连接杆、动平衡盘上、机台内置拉杆，所述连接杆利用内螺牙旋紧于机台内置拉杆上，所述涨紧套利用螺钉固定于动平衡盘上上，所述锥度拉杆通过涨紧套中间锥度孔安装于连接杆上。本实用新型能避免治具在涨紧状态时力量过大造成产品变形；能有效的针对产品需求进行调整；能使涨紧套内锥孔锥度与锥度拉杆在活动时在同一轴线，使涨紧套在受力时能平均涨开，使产品受力均匀；结构简单，紧凑；制造成品低，能在一次装夹情况下进行双面以及凸台同时车削,从而能避免因为反复装夹造成的尺寸精度差异，并能提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内涨夹具，尤其是涉及一种凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具，属于车床夹具技术领域。
背景技术
在内转子加工时因为产品加工精度要求较高，而产品在进行加工时因外型与精度的影响需要重复进行装夹，而在重复装夹的过程当中经常因人为的疏失与操作上的不熟练度而导致产品加工后的尺寸精度会有差异，从而导致不良率较提高，也会使生产成本增加。对于目前制造业的激烈竞争下,生产成本的增加也造成了公司整体竞争力下降，本设计内容主要是对于上述原因而进行的新型治具设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具，对于凸台形内转子产品能在一次装夹情况下进行双面以及凸台同时车削,从而可避免因为反复装夹造成的尺寸精度差异，进而能提高产品的成品率。
按照本实用新型提供的技术方案：所述凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具，包括涨紧套、锥度拉杆、连接杆、动平衡盘上、机台内置拉杆，所述连接杆利用内螺牙旋紧于机台内置拉杆上，所述涨紧套利用螺钉固定于动平衡盘上上，所述锥度拉杆通过涨紧套中间锥度孔安装于连接杆上。
作为本实用新型的进一步改进， 所述涨紧套上设置有涨紧套内锥孔锥度，所述内锥孔锥度：2°
作为本实用新型的进一步改进， 所述锥度拉杆上设置有外锥度，所述外锥度为：2°
作为本实用新型的进一步改进， 所述锥度拉杆上设置有外螺牙，所述连接杆上设置有内螺牙，所述外螺牙与内螺牙相配合。
作为本实用新型的进一步改进， 所述涨紧套底部孔径与连接杆外径滑动配合。
作为本实用新型的进一步改进， 所述涨紧套内锥孔锥度与锥度拉杆外锥度活动配合。
本实用新型与现有技术相比其特点和优势主要表现在：
本实用新型涨紧套内锥孔锥度斜度设计较小，能避免治具在涨紧状态时力量过大造成产品变形。由于锥度拉杆与连接杆组合采取了外螺牙与内螺牙相配合，能有效的针对产品需求进行调整。涨紧套底部孔径与连接杆外径滑动配合下，能使涨紧套内锥孔锥度与锥度拉杆在活动时在同一轴线，使涨紧套在受力时能平均涨开，使产品受力均匀。本实用新型结构简单，紧凑；制造成品低，能在一次装夹情况下进行双面以及凸台同时车削,从而能避免因为反复装夹造成的尺寸精度差异，并能提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的产品结构分解图。
图2为本实用新型内转子同步车削的内涨夹具的剖面视图。
图3为本实用新型涨紧套的剖面视图。
图4为本实用新型锥度拉杆的剖面视图。
图5为本实用新型连接杆的剖面视图。
附图标记说明：1-涨紧套、1-1-涨紧套内锥孔锥度、1-2-涨紧套底部孔径、2-锥度拉杆、2-1锥度拉杆外锥度、2-2外螺牙、2-3六角孔、3-连接杆、3-1连接杆外径、3-2内螺牙、4-动平衡盘、5-机台内置拉杆、6-凸台形内转子产品、7-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，首先将连接杆3利用内螺牙3-2旋紧于机台内置拉杆5上，所述涨紧套1利用螺钉7固定于动平衡盘上4上，所述锥度拉杆2通过涨紧套1中间锥度孔安装于连接杆3上。
优选地，所述涨紧套1上设置有涨紧套内锥孔锥度1-1，所述内锥孔锥度为：2°。所述锥度拉杆2上设置有外锥度2-1，所述外锥度为：2°。
优选地，所述锥度拉杆2上设置有外螺牙2-2，所述连接杆3上设置有内螺牙3-2。
本实用新型凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具在使用时是利用机台内置拉杆5前后活动形成涨紧套内锥孔锥度1-1与锥度拉杆外锥度2-1拉紧后涨起与放松后缩回，使其能够夹紧产品与松开产品。
本实用新型在使用此新型治具是利用凸台形内转子产品6的内形配合涨套的外形后，再利用涨紧套内锥孔锥度1-1与锥度拉杆外锥度2-1的活动配合，使其能够夹紧与松开产品。
本实用新型涨紧套内锥孔锥度1-1斜度设计较小，能避免治具在涨紧状态时力量过大造成产品变形。锥度拉杆2与连接杆3组合采取了外螺牙2-2与内螺牙3-2的配合，可利用锥度拉杆的前端六角孔2-3配合，扭力板手适当调整所需扭力值而使产品在夹持力度上能有效的针对产品需求进行调整。涨紧套底部孔径1-2与连接杆外径3-1滑动配合下，能使涨紧套内锥孔锥度1-1与锥度拉杆2在活动时在同一轴线，使涨紧套在受力时能平均涨开，使产品受力均匀。
使用本治具能在加工凸台形内转产品时只需要一次装夹,就可达成双面及凸台外径的加工方式，能有效的解决因为反复装夹而造成的尺寸差异，进而可提高产品的合格率与产品的竞争力。
Claims (5)
1.一种凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具，其特征是：包括涨紧套（1）、锥度拉杆（2）、连接杆（3）、动平衡盘上（4）、机台内置拉杆（5），所述连接杆（3）利用内螺牙（3-2）旋紧于机台内置拉杆（5）上，所述涨紧套（1）利用螺钉（7）固定于动平衡盘上（4）上，所述锥度拉杆（2）通过涨紧套（1）中间锥度孔安装于连接杆（3）上。
2.如权利要求1所述的一种凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具，其特征是：所述涨紧套（1）上设置有涨紧套内锥孔锥度（1-1），所述内锥孔锥度为：2°。
3.如权利要求1所述的一种凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具，其特征是：所述锥度拉杆（2）上设置有外锥度（2-1），所述外锥度为：2°。
4.如权利要求1所述的一种凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具，其特征是：所述锥度拉杆（2）上设置有外螺牙（2-2），所述连接杆（3）上设置有内螺牙（3-2），所述外螺牙（2-2）与内螺牙（3-2）相配合。
5.如权利要求2或3所述的一种凸台形内转子双面及凸台同步车削的内涨夹具，其特征是：所述涨紧套内锥孔锥度（1-1）与锥度拉杆外锥度（2-1）活动配合。
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