CN201186357Y - 一种胀胎夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种胀胎夹具,由胀胎、定位座、连接在胀胎芯子上,胀胎芯子连接在法兰上,法兰连接在车床上组成,所述胀胎拉杆穿过胀胎芯子中心与传动拉杆固定;所述胀胎与胀胎芯子锥度配合;所述胀胎芯子外围连接定位件,定位件用连接在法兰上的定位座定位固定。工作时,当胀胎拉杆和胀胎芯子共同作用于胀胎时,胀胎由于与胀胎芯子锥度配合,因此会产生很大的胀力,将工件紧固,使工件定位准确,从而达到高精度高质量的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,具体是一种铣外加工面的胀胎夹具。
背景技术
目前市场上的夹具很多,有铣内加工面的,也有铣内加工面的。在铣内加工面的时候,胀胎一般为圆柱的胀胎,在加工时,容易使胀胎的力量不够引起加工件固定不紧形成加工精度差,质量不过关的现象。
实用新型内容
本实用新型涉及一种专铣外加工面的胀胎夹具。
为了解决以上技术问题,本实用新型的一种胀胎夹具,由胀胎连接在法兰上,法兰连接在车床上组成,所述胀胎拉杆与胀胎芯子连接,一端与传动拉杆固定,另一端铆有螺栓;所述胀胎与胀胎芯子锥度配合;所述胀胎芯子外围连接定位件,定位件用连接在法兰上的定位座定位固定。
所述胀胎为锥型。
所述胀胎上铣有两个槽,槽内内置弹簧。
以上结构的优点在于:夹胎采用具有一定锥度的形状,及对加工工件用弹簧紧固的方式,使胀胎拉杆和胀胎芯子共同作用于胀胎时,胀胎由于与胀胎芯子锥度配合,因此会产生很大的胀力,将工件紧固,使工件定位准确,从而达到高精度高质量的要求。
附图说明
图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图所示,胀胎拉杆1的前端有螺纹,通过罗纹与传动拉杆2固定连接,另一端有肩格3;所述肩格3的直径大于胀胎5的内孔孔径小于胀胎5外径。在胀胎拉杆1的外侧固定连接胀胎芯子4。胀胎芯子4的前端为锥形,正好与同样具有同样内锥度的胀胎5锥度配合;所述胀胎5上开有槽6,弹簧8内置在槽6内。所述胀胎芯子4外围还连接定位件9,定位件9用连接在法兰10上的定位座11通过螺纹定位固定。
操作时,胀胎5被分为三等份撑在胀胎芯子4上,通过弹簧8将其箍紧,工件套在胀胎5上。再用定位件9使工件的端面与主轴垂直,然后由传动拉杆2拉动胀胎拉杆1,由于胀胎拉杆1的肩格3的直径大于胀胎5的内孔孔径小于胀胎外径。所以胀胎拉杆1向后,胀胎5在肩格3的作用下也向后,又由于胀胎5为锥型,越向后胀胎的外径将越大,而工件固定位置不变,所以工件被越来越大的胀胎外径胀紧,从而达到胀紧工件,精确加工精度的目的。
Claims (4)
1、一种胀胎夹具,由胀胎、定位座、连接在胀胎芯子上,胀胎芯子连接在法兰上,法兰连接在车床上组成,其特征在于:所述胀胎拉杆穿过胀胎芯子中心与传动拉杆固定;所述胀胎与胀胎芯子锥度配合;所述胀胎芯子外围连接定位件,定位件用连接在法兰上的定位座定位固定。
2、根据权利要求1所述的一种胀胎夹具,其特征在于:所述胀胎拉杆的前端有螺纹,与传动拉杆螺纹连接,后端有肩格,所述肩格的直径大于胀胎的内孔孔径小于胀胎外径。
3、根据权利要求1所述的一种胀胎夹具,其特征在于:所述胀胎为锥型。
4、根据权利要求1所述的一种胀胎夹具,其特征在于:所述胀胎上铣有槽,槽内内置弹簧。
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