CN108772728A - 可气检测量的金加工夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可气检测量的金加工夹紧装置，包括夹具上模，夹具上模上开设有至少一个衬套安装槽；内衬套固定设置在衬套安装槽内，内衬套外表面与衬套安装槽内表面之间形成高压气腔，高压气腔经开设在夹具上模中的内气道与外部气源连通；内衬套内表面形成台阶形工件安装槽，工件安装槽包括底面和侧面，内衬套中开设有至少1个通气孔，通气孔一端连通高压气腔，通气孔另一端连通工件安装槽；内衬套中设有工件夹紧机构；可气检测量的金加工夹紧装置可以通过通气气压来清理废屑并检测工件是否夹紧到位，增加了工件的加工精度。

Description

可气检测量的金加工夹紧装置
技术领域
本发明具体涉及一种可气检测量的金加工夹紧装置。
背景技术
随着科技的不断进步，越来越多的金属原材料，需要用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
在自动化机械加工过程中，加工工件容易产生废屑堆积在工件安装槽底部造成待加工工件底部安装不平，影响待加工工件的加工精度，从而造成工件报废，目前企业主要靠人工上下料，通过工人手感来检测是否有废屑，费时费力，增加企业生产成本。
专利CN 107520720 A公开了一种在用于精加工工件的精加工设备中使用的精加工带夹紧装置，精加工带夹紧装置具有两个夹紧件，在两个夹紧件之间布置精加工带，其中，夹紧件在夹紧状态下夹紧精加工带并且在释放状态下释放精加工带，其中，在夹紧状态下，与精加工带的磨蚀前侧面相互配合的夹紧件具有由软弹性材料制成的柔性的夹紧面，在上述对比文件的专利方案中，面对工件装夹过程中存在金属废屑的情况，采用的措施是采用软弹性材料在夹紧工件，其并不能真正的发现废屑并同时清除废屑，如果存在废屑，在夹持的过程中仍然会对工件表面造成伤害。可见，在目前行业内，对于工件在夹紧过程中，对于废屑的检测和清除仍然没有很好的解决方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可气检测量的金加工夹紧装置，解决以往待加工工件在加工过程中容易产生废屑残留使待加工件在加工时底部不平整，从而影响待待加工工件的加工精度，造成待加工工件不必要报废的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可气检测量的金加工夹紧装置，包括夹具上模，所述夹具上模上开设有至少一个用于安装内衬套的衬套安装槽；所述内衬套固定设置在衬套安装槽内，所述内衬套外表面与衬套安装槽内表面之间形成高压气腔，所述高压气腔经开设在夹具上模中的内气道与外部气源连通；
所述内衬套内表面形成用于放置待加工工件的台阶形工件安装槽，所述工件安装槽包括底面和侧面，所述内衬套中开设有至少1个通气孔，所述通气孔一端连通高压气腔，所述通气孔另一端连通工件安装槽；
所述内衬套中设有用于将待加工工件固定在工件安装槽内的工件夹紧机构。
进一步的，所述工件夹紧机构包括夹紧四瓣、锥体座以及拉杆；所述锥体座做固定设置，所述锥体座上端的锥台伸入内衬套中，所述夹紧四瓣围绕锥台布置，所述夹紧四瓣外壁面与工件安装槽之间形成工件安装腔；
所述锥体座开设上下贯穿的杆孔，所述拉杆上端从杆孔上端穿出并形成止回挡块，所述止回挡块位于夹紧四瓣上方，所述拉杆下端从杆孔中穿过、并连接用于带动拉杆做上下运动的升降机构；
所述止回挡块随拉杆下移时，下压夹紧四瓣并使夹紧四瓣在锥台上打开。
进一步的，所述夹具上模下方设置有夹具下模，所述夹具下模与夹具上模固定连接；
所述夹具下模内设置有升降机构；
所述升降机构包括开设在夹具下模内的气缸腔，所述气缸腔下端设置有用于密封气缸腔的下封板，所述气缸腔上端设置有用于密封气缸腔的上封板，所述气缸腔内设置有可做上下运动的活塞和活塞杆，所述活塞杆上端穿过上封板与拉杆下端固定连接。
进一步的，所述高压气腔上下两端分别设置有上密封圈和下密封圈，密封圈设置在内衬套外表面与衬套安装槽内表面之间。
进一步的，所述通气孔在工件安装槽上的孔口位于工件安装槽的侧面，该孔口的底边与工件安装槽的底面齐平。
进一步的，所述夹具上模内开设有排废屑通道，所述排废屑通道与衬套安装槽底部连通。
进一步的，所述通气孔在内衬套中水平方向设置，所述通气孔朝向与内衬套径向之间形成通气孔的吹气夹角α，30°≤α≤60°；各个通气孔在内衬套中朝向一致。
进一步的，所述吹气夹角α为45°。
进一步的，各个通气孔的孔口在工件安装槽的侧面呈圆周向均匀分布。
本发明的有益效果是，
本发明提供一种可气检测量的金加工夹紧装置，可以有效的夹紧待加工工件，并通过通气气压来检测待加工工件底部是否有废屑，从而判断待加工工件是否夹紧到位。
同时还可以通过通气将工件安装槽内的废屑清理干净，保证待加工工件夹紧到位，增加了待加工工件的加工精度，提升了企业的产品质量，降低了企业的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明可气检测量的金加工夹紧装置轴测图；
图2是本发明可气检测量的金加工夹紧装置俯视图；
图3是图2的B-B剖面图；
图4是图3的右半部结构图；
图5是A处放大图；
图6是夹紧机构结构示意图；
图7是内衬套示意图；
图8是通气孔水平剖切图；
其中，1、夹具上模，2、内衬套，21、通气孔，3、高压气腔，4、排废屑通道，5、待加工工件，6、夹紧四瓣，7、锥体座，8、拉杆，9、夹具下模，10、下封板，11、上封板，12、活塞，13、活塞杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至8所示，本发明提供了一种可气检测量的金加工夹紧装置，包括夹具上模1，夹具上模1上开设有多个用于安装内衬套2的衬套安装槽；衬套安装槽的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个等，用户可以根据自己需求来实际选择，在本实施例中，衬套安装槽的数量为4个。内衬套2固定设置在衬套安装槽内，内衬套2外表面与衬套安装槽内表面之间形成高压气腔3，高压气腔3经开设在夹具上模1中的内气道与外部气源连通；内衬套2内表面形成用于放置待加工工件5的台阶形工件安装槽，工件安装槽包括底面和侧面，工件安装槽的形状与待加工工件5的形状适配吻合，当待加工工件5安装在工件安装槽内时，待加工工件5底面与工件安装槽底面贴合，待加工工件5侧面与工件安装槽侧面贴合。
内衬套2中开设有多个通气孔21，通气孔21的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个等，用户可以根据自己需求来实际选择，在本实施例中，通气孔21的数量为4个。4个通气孔21在工件安装槽的侧面上呈圆周向均匀分布；通气孔21一端连通高压气腔3，通气孔21另一端连通工件安装槽；通气孔21在工件安装槽上的孔口位于工件安装槽的侧面，该孔口的底边与工件安装槽的底面齐平。
为了方便待加工工件5夹紧，内衬套2中设有用于将待加工工件5固定在工件安装槽内的工件夹紧机构，工件夹紧机构包括夹紧四瓣6、锥体座7以及拉杆8；锥体座7做固定设置，锥体座7上端的锥台伸入内衬套2中，夹紧四瓣6围绕锥台布置，夹紧四瓣6外壁面与工件安装槽之间形成工件安装腔；锥体座7开设上下贯穿的杆孔，拉杆8上端从杆孔上端穿出并形成止回挡块，止回挡块位于夹紧四瓣6上方，拉杆8下端从杆孔中穿过、并连接用于带动拉杆8做上下运动的升降机构；止回挡块随拉杆8下移时，下压夹紧四瓣6并使夹紧四瓣6在锥台上打开。
为了方便拉杆8上下运动，夹具上模1下方设置有夹具下模9，锥体座7做固定设置在夹具下模9上；夹具下模9与夹具上模1固定连接；夹具下模9内设置有升降机构；升降机构包括开设在夹具下模9内的气缸腔，气缸腔下端设置有用于密封气缸腔的下封板10，气缸腔上端设置有用于密封气缸腔的上封板11，气缸腔内设置有可做上下运动的活塞12和活塞杆13，活塞杆13上端穿过上封板11与拉杆8下端固定连接。
为了保证高压气腔3的气密性，高压气腔3上下两端分别设置有上密封圈和下密封圈，密封圈设置在内衬套2外表面与衬套安装槽内表面之间。
为了防止废屑在夹具上模1内影响待加工工件的加工，夹具上模1内开设有排废屑通道4，排废屑通道4与衬套安装槽底部连通。
本发明中，内衬套2上的4个通气孔21在内衬套2中水平方向设置，通气孔21朝向与内衬套2径向之间形成通气孔21的吹气夹角α，30°≤α≤60°；本实施例中吹气夹角α为45°，4个通气孔21在内衬套2中朝向一致，高压气腔3中的高压气体从四个通气孔21吹入工件安装腔时，可以在工件安装腔内形成气旋，便于将积留在工件安装腔内的废屑清理出去。作业时，待加工工件5放置在工件安装腔内上，活塞杆13带动拉杆8下移，止回挡块下压夹紧四瓣6，夹紧四瓣6张开之后将待加工工件5夹紧在工件安装腔内。此时，如果工件安装腔内留有废屑，废屑位于工件安装腔底面，那么待加工工件5在工件安装腔内安装是不会吻合的，待加工工件5底部与工件安装腔底面留有间隙，此时，气源的高压气体会通过经高压气腔3、通气孔21进入工件安装腔内，操作人员通过外部气压表的数值变化就能知晓，从而发现并清理废屑；清理废屑时，取出待加工工件5，高压气体从四个通气孔21吹入工件安装腔，依靠存在的吹气夹角α，吹入的高压气体可以在工件安装腔内形成气旋，非常方便的将废屑从工件安装腔内清理掉，然后再次安装夹紧。
综上所述，本发明可气检测量的金加工夹紧装置适用于全自动化设备加工夹紧检测，可以有效的夹紧待加工工件5，并通过通气气压来检测待加工工件5底部是否有废屑，从而判断待加工工件5是否夹紧到位，同时还可以通过通气将工件安装槽内的废屑清理干净，保证待加工工件5夹紧到位，增加了待加工工件5的加工精度，提升了企业的产品质量，降低了企业的生产成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种可气检测量的金加工夹紧装置，包括夹具上模（1），其特征在于，所述夹具上模（1）上开设有至少1个用于安装内衬套（2）的衬套安装槽；所述内衬套（2）固定设置在衬套安装槽内，所述内衬套（2）外表面与衬套安装槽内表面之间形成高压气腔（3），所述高压气腔（3）经开设在夹具上模（1）中的内气道与外部气源连通；
所述内衬套（2）内表面形成用于放置待加工工件（5）的台阶形工件安装槽，所述工件安装槽包括底面和侧面，所述内衬套（2）中开设有至少1个通气孔（21），所述通气孔（21）一端连通高压气腔（3），所述通气孔（21）另一端连通工件安装槽；
所述内衬套（2）中设有用于将待加工工件（5）固定在工件安装槽内的工件夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的可气检测量的金加工夹紧装置，其特征在于，所述工件夹紧机构包括夹紧四瓣（6）、锥体座（7）以及拉杆（8）；所述锥体座（7）做固定设置，所述锥体座（7）上端的锥台伸入内衬套（2）中，所述夹紧四瓣（6）围绕锥台布置，所述夹紧四瓣（6）外壁面与工件安装槽工件安装槽之间形成工件安装腔；
所述锥体座（7）开设上下贯穿的杆孔，所述拉杆（8）上端从杆孔上端穿出并形成止回挡块，所述止回挡块位于夹紧四瓣（6）上方，所述拉杆（8）下端从杆孔中穿过、并连接用于带动拉杆（8）做上下运动的升降机构；
所述止回挡块随拉杆（8）下移时，下压夹紧四瓣（6）并使夹紧四瓣（6）在锥台上打开。
3.根据权利要求2所述的可气检测量的金加工夹紧装置，其特征在于，所述夹具上模（1）下方设置有夹具下模（9），所述夹具下模（9）与夹具上模（1）固定连接；
所述夹具下模（9）内设置有升降机构；
所述升降机构包括开设在夹具下模（9）内的气缸腔，所述气缸腔下端设置有用于密封气缸腔的下封板（10），所述气缸腔上端设置有用于密封气缸腔的上封板（11），所述气缸腔内设置有可做上下运动的活塞（12）和活塞杆（13），所述活塞杆（13）上端穿过上封板（11）与拉杆（8）下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的可气检测量的金加工夹紧装置，其特征在于，所述高压气腔（3）上下两端分别设置有上密封圈和下密封圈，密封圈设置在内衬套（2）外表面与衬套安装槽内表面之间。
5.根据权利要求1所述的可气检测量的金加工夹紧装置，其特征在于，所述通气孔（21）在工件安装槽上的孔口位于工件安装槽的侧面，该孔口的底边与工件安装槽的底面齐平。
6.根据权利要求1所述的可气检测量的金加工夹紧装置，其特征在于，所述夹具上模（1）内开设有排废屑通道（4），所述排废屑通道（4）与衬套安装槽底部连通。
7.根据权利要求1所述的可气检测量的金加工夹紧装置，其特征在于，所述通气孔（21）在内衬套（2）中水平方向设置，所述通气孔（21）朝向与内衬套（2）径向之间形成通气孔（21）的吹气夹角α，30°≤α≤60°；各个通气孔（21）在内衬套（2）中朝向一致。
8.根据权利要求7所述的可气检测量的金加工夹紧装置，其特征在于，所述吹气夹角α为45°。
9.根据权利要求1所述的可气检测量的金加工夹紧装置，其特征在于，各个通气孔（21）的孔口在工件安装槽的侧面呈圆周向均匀分布。
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