CN205362513U - 一种自动搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动搓丝机，其特征在于：包括底座、支撑结构等，所述底座上安装有支撑结构，所述支撑机构包括支柱、横杆及连接杆，所述支柱上连接有横杆，所述横杆左侧连接有连接杆，所述横杆上安装有旋转机构，所述旋转机构包括电机、转轴及凸轮，所述电机与转轴连接，本实用新型动搓丝板结构增加了滑道，可以使动搓丝板沿着指定方向运动，降低了故障率；副弹簧可以帮助动搓丝板卡紧工件，提升加工的质量和效率；整体采用倾斜式结构，增加了注油管道和回收管道，倾斜设计可以使生产中的废屑及时滑向回收管道；润滑油不仅可以帮助清理废渣，还能减小工作时搓丝板间的静摩擦力，降低了磨损，增加设备的使用寿命。

Description

一种自动搓丝机

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种自动搓丝机。

背景技术

搓丝机是加工螺纹的常用设备，现有的搓丝机，只能对固定规格的螺丝进行搓丝加工，由于对工件固定不切实，加工效果不是很好；现有搓丝机对动搓丝板缺乏固定，导致了加工时，与动搓丝板连接的主弹簧会出现径向移动的情况；动静两块搓丝板为水平安装，加工产生的废屑不能及时得到清理，以上两种情况，在增加机器故障率的同时，也会减少搓丝机的使用寿命；搓丝机工作需要工人操作，现有的设备没有可以回收废渣的装置，在造成污染的同时，也会对工人的健康产生影响。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种自动搓丝机，其特征在于：包括底座、支撑结构、旋转机构、动搓丝板机构、气缸组件、静搓丝板、送料装置、出料管道、注油通道、弹簧挡板、回收装置，所述底座上安装有支撑结构，所述支撑机构包括支柱、横杆及连接杆，所述支柱上连接有横杆，所述横杆左侧连接有连接杆，所述横杆上安装有旋转机构，所述旋转机构包括电机、转轴及凸轮，所述电机与转轴连接，所述转轴下方连接凸轮，所述凸轮左侧连接动搓丝板机构，所述动搓丝板机构包括动搓丝板、滑道、主弹簧、副弹簧，所述滑道上安装有动搓板，所述动搓板的左侧连接主弹簧的一侧，所述主弹簧的另一侧与连接杆连接，所述动搓板下方连接有副弹簧，所述副弹簧与气缸组件连接，所述气缸组件包括第一支撑柱、第一气缸、第一推动杆及凹槽，所述第一支撑柱上方安装有第一气缸，所述第一气缸与第一推动杆连接，所述第一推动杆上开设有凹槽，所述凹槽内嵌接副弹簧，所述气缸组件的一侧安装有静搓丝板，所述静搓丝板的一侧设置有出料管道，所述静搓丝板下方设有送料装置，述送料装置包括第二支撑柱、进料管道、第二气缸、第二推动杆及挡止块，所述第二支撑柱上设置有进料管道，所述第二支撑住左侧安装有第二气缸，所述第二气缸上方安装有第二推动杆，所述第二推动杆右侧安装有挡止块，所述挡止块上安装有弹簧挡板，所述挡止块的内部开设有回收通道，所述回收通道的下方安装回收装置，所述回收装置包括集渣盒、集油盒，所述集渣盒下方安装有集油盒。

所述弹簧挡板常态为打开状态。

所述集渣盒的底部开设有通孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型动搓丝板机构中新增了滑道和副弹簧，滑道可以使动搓丝板沿着指定方向运动，增加动搓丝板和主弹簧结合部的稳定性，降低了故障率；副弹簧可帮助动搓丝板卡紧工件，且对于稍大或稍小尺寸的工件也能进行加工，提升工件的加工质量和效率；整体采用倾斜式结构，增加了注油管道和回收管道，倾斜设计可以使生产中的废屑及时滑向回收管道；润滑油不仅能减小工作时搓丝板间的静摩擦力，降低了磨损，增加设备的使用寿命，还可以帮助清理废渣；针对润滑油和加工废渣，本设备还增加了回收装置，可以同时对废渣和润滑油进行回收，既避免了污染环境、保证了工人的健康的工作环境，又做到了润滑油的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为动搓丝板与滑道连接示意图。

图3为集渣盒结构图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，底座-1、支撑结构-2、支柱-21、横杆-22、连接杆-23、旋转机构-3、电机-31、转轴-32、凸轮-33、动搓丝板机构-4、动搓丝板-41、滑道-42、主弹簧-43、副弹簧-44、静搓丝板-5、气缸组件-6、第一支撑柱-61、第一气缸-62、第一推动杆-63、凹槽-64、送料装置-7、第二支撑柱-71、进料管道-72、第二气缸-73、第二推动杆-74、挡止块-75、回收通道-8、弹簧挡板-9、回收装置-10、集渣盒-101、集油盒-102、出料管道-11、第三支撑柱-111、注油管道-12。

实施例1

底座1上安装支撑结构2，支撑结构2上方安装旋转机构3，旋转机构3左侧安装动搓丝板机构4，动搓丝板机构4下方安装气缸组件6，气缸组件6左侧安装静搓丝板5，静搓丝板5上方设注油管道12，静搓丝板5左侧设出料管道11，静搓丝板5下方设送料装置7，送料装置7内开设回收通道8，回收通道8一端连接弹簧挡板9，回收通道8另一端连接回收装置10。

实施例2

底座1上安装支柱21，支柱21上连接横杆22，横杆22左侧连接连接杆23，横杆22上安装电机31，电机31与转轴32连接，转轴32下方连接凸轮33，凸轮33左侧连接动搓丝板41，动搓丝板41安装在滑道42上，动搓丝板41的左侧连接主弹簧43的一侧，主弹簧43的另一侧与连接杆23连接，动搓丝板41下方连接副弹簧44，底板1上安装第一支撑柱61，第一支撑柱61上方安装第一气缸62，第一气缸62左侧连接第一推动杆63，第一推动杆63上开设凹槽64，凹槽64内嵌接副弹簧44，底板1上安装第二支撑柱71，第二支撑柱71上方安装进料管道72，第二支撑柱71左侧安装第二气缸73，第二气缸73上方安装第二推动杆74，第二推动杆74右侧安装挡止块75，挡止块75上安装弹簧挡板9，挡止块75的内部开设回收通道8，回收通道8下方安装集渣盒101，集渣盒101下方安装有集油盒102。

实施例3

本实用新型搓丝机工作时，首先将原料放入上进料层73与下进料层72之间，当原料移动到最右端时，第二推动杆75在第二气缸74的作用下向上移动，移动过程中将弹簧挡板9顶至闭合状态，移动至所述动搓丝板41的下方时，此时凸轮33在电机31的带动下传动，将动搓丝板41向左上方移动，使得原料随着动搓丝板41一起向左上方移动，并进行搓丝，同时通过注油管道12向设备内注油，在降低静摩擦力的同时对废渣进行冲刷，待搓丝完毕后，凸轮33在电机31的带动下继续转动，此时凸轮33不再顶靠动搓丝板41，弹簧43挤压动搓丝板41，使得动搓丝板41向右下方移动，此时第一推动杆63在第一气缸62的作用下沿着加工方向向左上方移动，将加工完成的原料送入到出料管道11中，第一推动杆63推动过程中，第二推动杆75向下移动，弹簧挡板9随着第二推动杆75的一定回复打开状态，废料也沿着静搓丝板5向下滑动，落经弹簧挡板9和回收通道8，落入集渣盒101，附着在废渣上的润滑油则通过集渣盒101底部的通孔滴落到集油盒102中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动搓丝机，其特征在于：包括底座、支撑结构、旋转机构、动搓丝板机构、气缸组件、静搓丝板、送料装置、出料管道、注油通道、弹簧挡板、回收装置，所述底座上安装有支撑结构，所述支撑机构包括支柱、横杆及连接杆，所述支柱上连接有横杆，所述横杆左侧连接有连接杆，所述横杆上安装有旋转机构，所述旋转机构包括电机、转轴及凸轮，所述电机与转轴连接，所述转轴下方连接凸轮，所述凸轮左侧连接动搓丝板机构，所述动搓丝板机构包括动搓丝板、滑道、主弹簧、副弹簧，所述滑道上安装有动搓板，所述动搓板的左侧连接主弹簧的一侧，所述主弹簧的另一侧与连接杆连接，所述动搓板下方连接有副弹簧，所述副弹簧与气缸组件连接，所述气缸组件包括第一支撑柱、第一气缸、第一推动杆及凹槽，所述第一支撑柱上方安装有第一气缸，所述第一气缸与第一推动杆连接，所述第一推动杆上开设有凹槽，所述凹槽内嵌接副弹簧，所述气缸组件的一侧安装有静搓丝板，所述静搓丝板的一侧设置有出料管道，所述静搓丝板下方设有送料装置，述送料装置包括第二支撑柱、进料管道、第二气缸、第二推动杆及挡止块，所述第二支撑柱上设置有进料管道，所述第二支撑住左侧安装有第二气缸，所述第二气缸上方安装有第二推动杆，所述第二推动杆右侧安装有挡止块，所述挡止块上安装有弹簧挡板，所述挡止块的内部开设有回收通道，所述回收通道的下方安装回收装置，所述回收装置包括集渣盒、集油盒，所述集渣盒下方安装有集油盒。

2.按照权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于：所述弹簧挡板常态为打开状态。

3.按照权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于：所述集渣盒的底部开设有通孔。