CN209035760U - 一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台平面上固定安装有纵向移动导轨，工作台前端安装有主轴箱，所述纵向移动导轨上由前到后固定安装有中心架、操纵台、固定平台，所述中心架上固定有待修复油缸，所述固定平台上设置有上下移动装置与焊丝卷筒，所述上下移动装置内包裹有送丝机，所述待修复油缸的中心处设置有焊枪，所述送丝机可将焊丝送至焊枪内用于焊接，所述主轴箱上固定有卡盘，所述卡盘与工艺脐子垂直连接在一起，工艺脐子的另一端用于固定待修复油缸。使用该装置在实际使用中对油缸的修复率高，而且修复后的油缸使用性能良好。

Description

一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术，具体涉及一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置。

背景技术

煤矿液压支柱是煤矿以及其他矿山设备采矿作业的安全基础，作业坏境十分恶劣，因此，液压支柱容易损坏，失效，造成停工停产。早先的处理方式是将损坏的液压支柱拆下，将外缸、中缸、活柱三大件清洗，甄别出受损部件和受损位置。如果是中缸和活柱外圆损坏，以往采用电镀或者堆焊的方式进行修补，这种工艺修补的缺点较为致命：造成严重的坏境污染，而且修复效果不理想。镀层容易出现脱落、点蚀，影响使用寿命。最新的中缸、活柱外圆修复技术就是激光熔覆合金粉末，熔层与基体呈冶金结合，永不脱落起皮。而且表面硬度高，耐磨性好，因此使用寿命大幅度提高，甚至超过原件的寿命。而外缸内孔和中缸内孔损坏后没有有效的修复手段，一般做废品处理，因而造成生产成本高、效率低。通过数年的潜心研究、实验，发明了一种内孔熔覆铜合金技术和相关熔覆装置，可将ZY10000/22/45D外缸体内孔受损面通过镗削的方式加工到一定尺寸，然后采用氩气体保护自动焊机(氩弧焊)进行内壁熔覆铜合金，再通过镗削将多余的熔覆层去除，加工到缸体名义尺寸(留珩磨量)，然后经过珩磨达到缸体的尺寸公差和表面粗糙度。可实现了液压支柱内孔的高质量修复。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的煤矿液压支柱外缸内孔和中缸内孔损坏后没有有效的修复手段，一般做废品处理，因而造成生产成本高、效率低问题，提供一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，其应用时可将损坏后的煤矿液压支柱外缸内孔和中缸内孔进行修复并达到之前的使用功能，可大大节省实际生产中的生产成本，从而减少企业在修理与更换设备过程中资金的投入。

本实用新型通过以下技术方案实现：

1、一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台平面上固定安装有纵向移动导轨，工作台前端安装有主轴箱，所述纵向移动导轨上由前到后固定安装有中心架、操纵台、固定平台，所述中心架上固定有待修复油缸，所述固定平台上设置有上下移动装置与焊丝卷筒，所述上下移动装置内包裹有送丝机，所述待修复油缸的中心处设置有焊枪，所述送丝机可将焊丝送至焊枪内用于焊接，所述主轴箱上固定有卡盘，所述卡盘与工艺脐子垂直连接在一起，工艺脐子的另一端用于固定待修复油缸。

目前，煤矿使用的液压支柱当出现外缸内孔或中缸内孔损坏后没有有效的修复手段，一般做废品处理，因而造成生产成本高、效率低，所以本申请提供了一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，可将损坏的液压支柱外缸和中缸进行修复，本申请通过将待修复油缸固定在纵向移动导轨上所设置的中心架上，通过工作台后部设置的上下移动装置将送丝机的中心与待修复油缸的圆心对准后将焊丝送入待修复油缸内的焊枪内，通过操纵台调节好激光熔覆所需的电流与焊接过程中的转速与前后移动速度后开始进行修复，待修复过程完成后将修复后的油缸取下进行后续的加工处理后即可进行重复使用。

进一步的，一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，所述纵向移动导轨在工作台纵向上的移动距离为2米。

进一步的，一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，所述卡盘、工艺脐子、中心架的位置可随着待修复油缸的尺寸上下左右调节。

进一步的，一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，所述上下移动装置的位置可进行调节。

进一步的，一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，所述操纵台上可调节焊枪的焊接转速、焊枪端头的电流大小、焊丝的送丝速度、纵向移动导轨的移动速度。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，通过在内部设置的操纵台上可随时调节焊枪的焊接转速、焊枪端头的电流大小、焊丝的送丝速度、纵向移动导轨的移动速度等参数，在实际修复过程中可减少由于焊接装置参错偏差而导致的修复失误。

2、本实用新型一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，装置结构紧凑，操作简单使用方便。

3、本实用新型一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，该装置在实际使用中对油缸的修复率高，而且修复后的油缸使用性能良好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-纵向移动导轨，3-主轴箱，4-操纵台，5-中心架，6-卡盘，7-工艺脐子，8-焊枪，9-待修复油缸，10-上下移动装置，11-送丝机，12-焊丝卷筒，13-固定平台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1平面上固定安装有纵向移动导轨2，工作台1前端安装有主轴箱3，所述纵向移动导轨2上由前到后固定安装有中心架5、操纵台4、固定平台13，所述中心架5上固定有待修复油缸9，所述固定平台13上设置有上下移动装置10与焊丝卷筒12，所述上下移动装置10内包裹有送丝机11，所述待修复油缸9的中心处设置有焊枪8，所述送丝机11可将焊丝送至焊枪8内用于焊接，所述主轴箱3上固定有卡盘6，所述卡盘6固定有工艺脐子7，所述卡盘6固定与工艺脐子7垂直连接在一起，工艺脐子7的另一端用于固定待修复油缸9，所述纵向移动导轨2在工作台1纵向上的移动距离为2米，所述卡盘6、工艺脐子7、中心架5的位置可随着待修复油缸9的尺寸上下左右调节，所述上下移动装置10的位置可进行调节，所述操纵台4上可调节焊枪8的焊接转速、焊枪8端头的电流大小、焊丝的送丝速度、纵向移动导轨2的移动速度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)平面上固定安装有纵向移动导轨(2)，工作台(1)前端安装有主轴箱(3)，所述纵向移动导轨(2)上由前到后固定安装有中心架(5)、操纵台(4)、固定平台(13)，所述中心架(5)上固定有待修复油缸(9)，所述固定平台(13)上设置有上下移动装置(10)与焊丝卷筒(12)，所述上下移动装置(10)内包裹有送丝机(11)，所述待修复油缸(9)的中心处设置有焊枪(8)，所述送丝机(11)可将焊丝送至焊枪(8)内用于焊接，所述主轴箱(3)上固定有卡盘(6)，所述卡盘(6)固定有工艺脐子(7)，所述卡盘(6)固定与工艺脐子(7)垂直连接在一起，工艺脐子(7)的另一端用于固定待修复油缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，其特征在于，所述纵向移动导轨(2)在工作台(1)纵向上的移动距离为2米。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，其特征在于，所述卡盘(6)、工艺脐子(7)、中心架(5)的位置可随着待修复油缸(9)的尺寸上下左右调节。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，其特征在于，所述上下移动装置(10)的位置可进行调节。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支柱外缸内孔熔覆铜合金装置，其特征在于，所述操纵台(4)上可调节焊枪(8)的焊接转速、焊枪(8)端头的电流大小、焊丝的送丝速度、纵向移动导轨(2)的移动速度。