CN108127019A - 一种不锈钢方管穿孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢方管穿孔设备,包括支柱,所述支柱右侧面的上方固定有充压装置,所述充压装置上设有控制器,所述充压装置的下表面设有油缸,所述油缸的底部安装有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端安装有机头,所述支柱右侧面的中间部位安装的固定板与限位圈连接,所述支柱的右侧面的下方固定有支架,所述支架上安装有工作台,所述工作台上设有限位板,所述限位板通过紧固螺栓与工作台固定,所述工作台的下方设置有导流管,所述导流管的另一端位于收纳盒上。本发明具有结构简单,操作便捷,通过紧固螺栓调节限位板之间的距离,能够实现对不同型号的方管进行打孔,节约成本和人力等优点。

Description

一种不锈钢方管穿孔设备
技术领域
本发明涉及不锈钢方管生产设备技术领域,具体是一种不锈钢方管穿孔设备。
背景技术
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。现有的穿孔机穿孔过程中产生的毛刺会残留在夹具上,加工钢管多时,至下一个钢管穿孔时会将残留毛刺卷入钢管内表面或者外表面,造成凹坑、麻点等缺陷,而且在大量生产的过程中,使得打孔所去除的铁片到处都是,在清理时造成不必要的麻烦,浪费了部分人力,从而降低了工作效率,并且对于不同孔型的打孔需要不同的机器,增加了成本的投入。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种不锈钢方管穿孔设备。
为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:一种不锈钢方管穿孔设备,包括支柱,所述支柱右侧面的上方固定有充压装置,所述充压装置上设有控制器,所述充压装置的下表面设有油缸,所述油缸的底部安装有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端安装有机头,所述支柱右侧面的中间部位安装的固定板与限位圈连接,所述支柱的右侧面的下方固定有支架,所述支架上安装有工作台,所述工作台上设有限位板,所述限位板通过紧固螺栓与工作台固定,所述工作台的下方设置有导流管,所述导流管的另一端位于收纳盒上。
进一步的,所述机头与伸缩杆通过螺纹连接。
进一步的,所述限位圈的下表面设有橡胶层,限位圈位于机头的正下方,且限位圈的内直径与机头的尺寸相匹配。
进一步的,所述工作台开设有两个长方形的孔洞,且孔洞的宽度与紧固螺栓的直径相匹配。
进一步的,所述工作台开设有孔洞,且孔洞位于机头的正下方,并且孔洞的尺寸略大于机头的尺寸。
进一步的,所述导流管位于工作台所开设孔洞的正下方。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
1.将机头与伸缩杆通过螺纹连接,能够进行相应的机头替换;
2.限位圈下表面设置有橡胶层能够有效地将机头上的铁屑去掉,避免了下一次打孔时造成凹坑、麻点等缺陷;
3.工作台上开设的孔洞,在打孔时将铁片直接通过导流管进入收纳盒,节省了大量的人力;
4.通过紧固螺栓对限位板进行固定,能够对不同型号的方管进行打孔操作,节约了投资成本。
本发明具有结构简单,操作便捷,节约成本和人力等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的右视图。
图中标号为:1-支柱;2-充压装置;3-油缸;4-伸缩杆;5-机头;6-限位圈;7-固定板;8-支架;9-工作台;10-限位板;11-紧固螺栓;12-导流管;13-收纳盒;14-控制器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-2所示的一种不锈钢方管穿孔设备,包括支柱1,所述支柱1右侧面的上方固定有充压装置2,所述充压装置2上设有控制器14,所述充压装置2的下表面设有油缸3,所述油缸3的底部安装有伸缩杆4,所述伸缩杆4的另一端安装有机头5,所述支柱1右侧面的中间部位安装的固定板7与限位圈6连接,所述支柱1的右侧面的下方固定有支架8,所述支架8上安装有工作台9,所述工作台9上设有限位板10,所述限位板10通过紧固螺栓11与工作台9固定,所述工作台9的下方设置有导流管12,所述导流管12的另一端位于收纳盒13上。
所述机头5与伸缩杆4通过螺纹连接,能够对所需不同孔型的机头5进行替换;所述限位圈6的下表面设有橡胶层,限位圈6位于机头5的正下方,且限位圈6的内直径与机头5的尺寸相匹配,机头5从限位圈6内通过,并且设有的橡胶层能有有效地去除机头5上粘有的铁屑;所述工作台9开设有两个长方形的孔洞,且孔洞的宽度与紧固螺栓11的直径相匹配,实现紧固螺栓11在工作台9上活动,从而通过调节限位板10的距离对不同型号的方管进行打孔;所述工作台9开设有孔洞,且孔洞位于机头5的正下方,并且孔洞的尺寸略大于机头5的尺寸,使得打孔后的铁片能够通过工作台上的孔洞;所述导流管12位于工作台9所开设孔洞的正下方,保证了打孔后的铁片顺利的进入收纳盒13内。
本发明的原理及优点:本发明公开了一种不锈钢方管穿孔设备,使用时,更换相应的机头5,然后通过控制器14使得伸缩杆4伸缩,伸缩杆4通过限位圈6的内部,并且限位圈6的下表面设有橡胶层对机头5上的铁屑能够有效地去除,打孔后的铁片通过导流管12进入收纳盒13,节省了人力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢方管穿孔设备,包括支柱(1),其特征在于:所述支柱(1)右侧面的上方固定有充压装置(2),所述充压装置(2)上设有控制器(14),所述充压装置(2)的下表面设有油缸(3),所述油缸(3)的底部安装有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)的另一端安装有机头(5),所述支柱(1)右侧面的中间部位安装的固定板(7)与限位圈(6)连接,所述支柱(1)的右侧面的下方固定有支架(8),所述支架(8)上安装有工作台(9),所述工作台(9)上设有限位板(10),所述限位板(10)通过紧固螺栓(11)与工作台(9)固定,所述工作台(9)的下方设置有导流管(12),所述导流管(12)的另一端位于收纳盒(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管穿孔设备,其特征在于:所述机头(5)与伸缩杆(4)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管穿孔设备,其特征在于:所述限位圈(6)的下表面设有橡胶层,限位圈(6)位于机头(5)的正下方,且限位圈(6)的内直径与机头(5)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管穿孔设备,其特征在于:所述工作台(9)开设有两个长方形的孔洞,且孔洞的宽度与紧固螺栓(11)的直径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管穿孔设备,其特征在于:所述工作台(9)开设有孔洞,且孔洞位于机头(5)的正下方,并且孔洞的尺寸略大于机头(5)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管穿孔设备,其特征在于:所述导流管(12)位于工作台(9)所开设孔洞的正下方。
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