CN114770178A - 活塞粗镗密封定位装置及其气密性检测方法 - Google Patents

活塞粗镗密封定位装置及其气密性检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了活塞粗镗密封定位装置，包括工装连接底座、工装放置平台、出气孔和通气机构，所述工装连接底座顶部中心处固定有工装放置平台，所述工装连接底座和工装放置平台均为圆柱形结构，所述工装放置平台直径小于工装连接座直径，所述工装连接底座和工装放置平台上开设有相互连通的多个出气孔，所述出气孔位于工装放置平台顶部靠近边缘处。本发明的优点在于：工装连接底座和工装放置平台上开设有相互连通的多个出气孔，出气孔位于工装放置平台顶部靠近边缘处，工装连接底座的底部出气孔连通通气机构，该种结构设置，可对于放置到工装连接底座上的活塞进行存放，方便用户对于活塞进行加工操作。

Description

活塞粗镗密封定位装置及其气密性检测方法
技术领域
本发明涉及活塞粗镗加工设备技术领域，尤其涉及活塞粗镗密封定位装置及其气密性检测方法。
背景技术
一、铝活塞产品需多道序加工，且后序多采用止口尺寸定位，多次装夹后易产生止口定位面与工装定位面未贴合(包含活塞止口和工装上压铝屑或操作人员人为使产品装夹歪斜等情况)；二、止口定位面与工装定位面未贴合在生产过程中不易发现容易造成批量活塞产品质量事故。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了活塞粗镗密封定位装置及其气密性检测方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
活塞粗镗密封定位装置，包括工装连接底座、工装放置平台、出气孔和通气机构，所述工装连接底座顶部中心处固定有工装放置平台，所述工装连接底座和工装放置平台均为圆柱形结构，所述工装放置平台直径小于工装连接座直径，所述工装连接底座和工装放置平台上开设有相互连通的多个出气孔，所述出气孔位于工装放置平台顶部靠近边缘处，所述工装连接底座的底部出气孔连通通气机构。
优选的，所述通气机构包括通气管、气压报警器、连通阀和储气罐，所述储气罐上连通通气管一端，所述通气管另一端连通工装连接底座上的出气孔，所述通气管上设有空气通气的连通阀，所述通气管上设有气压报警器。
优选的，所述工装放置平台侧壁靠近顶部处开设有连通出气孔的斜孔，所述斜孔向下倾斜，所述斜孔排出的气体吹向工装连接底座顶部。
优选的，所述工装连接底座和工装放置平台中心处开设有螺栓连接凹槽，所述工装放置平台顶部两侧对称开设有弧形凹槽。
优选的，所述气压报警器输出端电性连接AVR中央控制处理器，所述AVR中央控制处理器输出端电性连接控制开关，所述控制开关控制活塞粗镗机关闭和打开。
活塞粗镗密封定位装置的气密性检测方法，包括以下步骤：
S1、工装连接底座和工装放置平台表面清理：利用吹气机构对于工装连接底座和工装放置平台顶部表面进行清理操作，去除工装连接底座和工装放置平台上的碎屑；
S2、活塞件安放：将活塞放置到工装连接底座上，工装放置平台伸入活塞的内部；
S3、活塞件定位：放置在工装连接底座上的活塞，在顶部放置压合装置，将活塞与工装连接底座之间进行限位；
S4、活塞件内腔气密性检测：通气机构向活塞内部进行充气，对于活塞内部进行气压检测；
S5、活塞件加工：气密性检测好之后的活塞进行粗镗加工操作。
优选的，所述活塞件内腔气密性检测包括以下步骤：
S1、通气机构中的气压报警器检测到气压不稳定时，信号会输送到AVR中央控制处理器中，AVR中央控制处理器对于控制开关进行控制，不启动控制开关；
S2、通气机构中的气压报警器检测到气压稳定时，信号会输送到AVR中央控制处理器中，AVR中央控制处理器对于控制开关进行控制，启动控制开关。
优选的，所述气压报警器输出端电性连接AVR中央控制处理器，所述AVR中央控制处理器输出端电性连接控制开关，所述控制开关控制活塞粗镗机关闭和打开。
本发明的优点在于：工装连接底座和工装放置平台上开设有相互连通的多个出气孔，出气孔位于工装放置平台顶部靠近边缘处，工装连接底座的底部出气孔连通通气机构，该种结构设置，可对于放置到工装连接底座上的活塞进行存放，方便用户对于活塞进行加工操作，并且可对于活塞内腔进行密封性检测操作，防止工装连接底座上残留有碎屑，使得活塞位于工装连接底座上的位置平整，提高活塞的加工精准度，使用效果更好；定位工装配合气密性检测装置来间接控制机床的开关，使在一定正常气压下机床正常启动，在漏气情况下机床不启动，让操作人员重新装夹，保证止口定位面与工装定位面贴合，达到自动检测产品装夹是否合格，从而提高产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例电活塞粗镗密封定位装置的结构示意图；
图2为本发明实施例工装连接底座和工装放置平台的结构示意图；
图3为本发明实施例活塞粗镗密封定位装置的密封性检测流程图。
图中标号：10、工装连接底座；20、工装放置平台；21、弧形凹槽；22、螺栓连接凹槽；30、出气孔；40、通气机构；41、通气管；42、气压报警器；43、连通阀；44、储气罐；50、AVR中央控制处理器；60、控制开关；70、斜孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例所述活塞粗镗密封定位装置，包括工装连接底座10、工装放置平台20、出气孔30和通气机构40，所述工装连接底座10顶部中心处固定有工装放置平台20，所述工装连接底座10和工装放置平台20均为圆柱形结构，所述工装放置平台20直径小于工装连接座10直径，所述工装连接底座10和工装放置平台20上开设有相互连通的多个出气孔30，所述出气孔30位于工装放置平台20顶部靠近边缘处，所述工装连接底座10的底部出气孔30连通通气机构40。
工装连接底座10和工装放置平台20上开设有相互连通的多个出气孔30，出气孔30位于工装放置平台20顶部靠近边缘处，工装连接底座10的底部出气孔30连通通气机构40，该种结构设置，可对于放置到工装连接底座10上的活塞进行存放，方便用户对于活塞进行加工操作，并且可对于活塞内腔进行密封性检测操作，防止工装连接底座10上残留有碎屑，使得活塞位于工装连接底座10上的位置平整，提高活塞的加工精准度，使用效果更好。
如图1所示，所述通气机构40包括通气管41、气压报警器42、连通阀43和储气罐44，所述储气罐44上连通通气管41一端，所述通气管41另一端连通工装连接底座10上的出气孔30，所述通气管41上设有空气通气的连通阀43，所述通气管41上设有气压报警器42。
出气罐44中的气体通过通气管41输送到工装连接底座10和工装放置平台20中的出气孔30内部，对于放置在工装连接底座10上的活塞进行密封性检测；通气管41上设有空气通气的连通阀43，可控制气体通过通气管41，通气管41上设有气压报警器42，活塞中的气压进行检测，当检测到气压不稳时，说明活塞安放位置不平整。
如图2所示，所述工装放置平台20侧壁靠近顶部处开设有连通出气孔30的斜孔70，所述斜孔70向下倾斜，所述斜孔70排出的气体吹向工装连接底座10顶部。
该种结构设置，可对于工装放置平台20顶部进行吹气处理，进一步去除工装放置平台20上的碎屑，使用效果更好。
如图2所示，所述工装连接底座10和工装放置平台20中心处开设有螺栓连接凹槽22，所述工装放置平台20顶部两侧对称开设有弧形凹槽21。
通过弧形凹槽21的设置，可在活塞放置到工装放置平台20顶部时，活塞与工装放置平台20上的连接位置更加稳定，使用效果更好。
如图3所示，所述气压报警器42输出端电性连接AVR中央控制处理器50，所述AVR中央控制处理器50输出端电性连接控制开关60，所述控制开关60控制活塞粗镗机关闭和打开。
活塞粗镗密封定位装置的气密性检测方法，包括以下步骤：
S1、工装连接底座10和工装放置平台20表面清理：利用吹气机构对于工装连接底座10和工装放置平台20顶部表面进行清理操作，去除工装连接底座10和工装放置平台20上的碎屑；
S2、活塞件安放：将活塞放置到工装连接底座10上，工装放置平台20伸入活塞的内部；
S3、活塞件定位：放置在工装连接底座10上的活塞，在顶部放置压合装置，将活塞与工装连接底座10之间进行限位；
S4、活塞件内腔气密性检测：通气机构40向活塞内部进行充气，对于活塞内部进行气压检测；
S5、活塞件加工：气密性检测好之后的活塞进行粗镗加工操作。
通过该种密封性检测方法，可
所述活塞件内腔气密性检测包括以下步骤：
S1、通气机构40中的气压报警器检测到气压不稳定时，信号会输送到AVR中央控制处理器50中，AVR中央控制处理器50对于控制开关60进行控制，不启动控制开关60；
S2、通气机构40中的气压报警器42检测到气压稳定时，信号会输送到AVR中央控制处理器50中，AVR中央控制处理器50对于控制开关60进行控制，启动控制开关60。
所述气压报警器42输出端电性连接AVR中央控制处理器50，所述AVR中央控制处理器50输出端电性连接控制开关60，所述控制开关60控制活塞粗镗机关闭和打开。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.活塞粗镗密封定位装置，其特征在于：包括工装连接底座(10)、工装放置平台(20)、出气孔(30)和通气机构(40)，所述工装连接底座(10)顶部中心处固定有工装放置平台(20)，所述工装连接底座(10)和工装放置平台(20)均为圆柱形结构，所述工装放置平台(20)直径小于工装连接座(10)直径，所述工装连接底座(10)和工装放置平台(20)上开设有相互连通的多个出气孔(30)，所述出气孔(30)位于工装放置平台(20)顶部靠近边缘处，所述工装连接底座(10)的底部出气孔(30)连通通气机构(40)。
2.根据权利要求1所述的活塞粗镗密封定位装置，其特征在于：所述通气机构(40)包括通气管(41)、气压报警器(42)、连通阀(43)和储气罐(44)，所述储气罐(44)上连通通气管(41)一端，所述通气管(41)另一端连通工装连接底座(10)上的出气孔(30)，所述通气管(41)上设有空气通气的连通阀(43)，所述通气管(41)上设有气压报警器(42)。
3.根据权利要求2所述的活塞粗镗密封定位装置，其特征在于：所述工装放置平台(20)侧壁靠近顶部处开设有连通出气孔(30)的斜孔(70)，所述斜孔(70)向下倾斜，所述斜孔(70)排出的气体吹向工装连接底座(10)顶部。
4.根据权利要求3所述的活塞粗镗密封定位装置，其特征在于：所述工装连接底座(10)和工装放置平台(20)中心处开设有螺栓连接凹槽(22)，所述工装放置平台(20)顶部两侧对称开设有弧形凹槽(21)。
5.根据权利要求2所述的活塞粗镗密封定位装置，其特征在于：所述气压报警器(42)输出端电性连接AVR中央控制处理器(50)，所述AVR中央控制处理器(50)输出端电性连接控制开关(60)，所述控制开关(60)控制活塞粗镗机关闭和打开。
6.根据权利要求2所述的活塞粗镗密封定位装置的气密性检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、工装连接底座(10)和工装放置平台(20)表面清理：利用吹气机构对于工装连接底座(10)和工装放置平台(20)顶部表面进行清理操作，去除工装连接底座(10)和工装放置平台(20)上的碎屑；
S2、活塞件安放：将活塞放置到工装连接底座(10)上，工装放置平台(20)伸入活塞的内部；
S3、活塞件定位：放置在工装连接底座(10)上的活塞，在顶部放置压合装置，将活塞与工装连接底座(10)之间进行限位；
S4、活塞件内腔气密性检测：通气机构(40)向活塞内部进行充气，对于活塞内部进行气压检测；
S5、活塞件加工：气密性检测好之后的活塞进行粗镗加工操作。
7.根据权利要求2所述的活塞粗镗密封定位装置的气密性检测方法，其特征在于：所述活塞件内腔气密性检测包括以下步骤：
S1、通气机构(40)中的气压报警器检测到气压不稳定时，信号会输送到AVR中央控制处理器(50)中，AVR中央控制处理器(50)对于控制开关(60)进行控制，不启动控制开关(60)；
S2、通气机构(40)中的气压报警器(42)检测到气压稳定时，信号会输送到AVR中央控制处理器(50)中，AVR中央控制处理器(50)对于控制开关(60)进行控制，启动控制开关(60)。
8.根据权利要求2所述的活塞粗镗密封定位装置的气密性检测方法，其特征在于：所述气压报警器(42)输出端电性连接AVR中央控制处理器(50)，所述AVR中央控制处理器(50)输出端电性连接控制开关(60)，所述控制开关(60)控制活塞粗镗机关闭和打开。
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