CN216012619U - 一种旋转油封气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转油封气密性检测工装，属于油封检测技术领域，包括底座、固定座、油封密封轴、气道和气源，底座上端中部具有呈凹形的槽体；固定座设于底座上端，中部具有与槽体连通的透孔，油封密封轴固设于槽体内，周边与固定座之间留有空隙，待检测的旋转油封置于空隙内、且同时被固定座和油封密封轴夹紧，气道设于底座侧部，内端连通槽体、外端连通底座外部，气源置于底座外部，用于向槽体内输送气体，使槽体内形成正压状态，以气压冲击检测旋转油封气密性。本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装，具有对旋转油封气密性检测操作简单，工装制作成本低，检测成本低，实用性强的技术效果。

Description

一种旋转油封气密性检测工装

技术领域

本实用新型属于油封检测技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转油封气密性检测工装。

背景技术

旋转油封用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处，在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动。常用的密封材料由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶0型油封组成。通常情况下，旋转油封的气密性检测都需要通过一台气密检测设备进行检测，一台气密检测设备市场售价大概在万元左右，价格比较昂贵。当检测的旋转油封的数最较多时，造成检测成本较高，而且在气密检测设备上操作较麻烦，需要执行多个步骤后才能完成气密性检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转油封气密性检测工装，旨在解决现有技术中在气密检测设备上对旋转油封检测操作麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋转油封气密性检测工装，包括底座、固定座、油封密封轴、气道和气源；所述底座上端中部具有呈凹形的槽体；固定座设于所述底座上端，中部具有与所述槽体连通的透孔；油封密封轴固设于所述槽体内，周边与所述固定座之间留有空隙，所述空隙呈环形，待检测的旋转油封置于所述空隙内、且同时被所述固定座和所述油封密封轴夹紧；气道设于所述底座侧部，内端连通所述槽体、外端连通所述底座外部，所述气道用于通气；气源置于所述底座外部，气体输出端连通所述气道外端，并用于向所述槽体内输送气体，使所述槽体内形成正压状态，以气压冲击检测所述旋转油封气密性。

作为本申请另一实施例，所述气源与所述气道之间通过管道连通，在所述管道上设有用于控制气体输送气压的气压控制阀。

作为本申请另一实施例，所述气道的外端设有气嘴，所述管道的出气端与所述气嘴连通。

作为本申请另一实施例，所述固定座与所述底座之间通过多个螺栓或螺钉或铆钉连接。

作为本申请另一实施例，所述固定座呈圆环形，所述槽体呈圆形，所述油封密封轴呈圆形，所述固定座轴线、所述槽体轴线和所述油封密封轴轴线三者相互平行。

作为本申请另一实施例，所述油封密封轴与所述底座之间通过螺栓或螺钉或铆钉连接，所述底座底端设有用于安装槽，所述螺栓或所述螺钉或所述铆钉的外端部置于所述安装槽内。

作为本申请另一实施例，所述底座上端面设有密封圈，所述密封圈用于密封所述固定座与所述底座之间缝隙并防止漏气。

作为本申请另一实施例，旋转油封气密性检测工装还包括水箱，所述底座、所述固定座、所述油封密封轴和待检测旋转油封相互配合安装后置于所述水箱中，所述气源向所述槽体内供气，通过参考所述水箱中水的气泡量，以判断或检测旋转油封的气密性。

作为本申请另一实施例，所述水箱底部设有多个行走轮，所述行走轮中至少一个为驱动轮，在所述驱动轮侧部设有驱动器，所述驱动器用于驱动所述驱动轮旋转、以驱动所述水箱移位。

作为本申请另一实施例，所述气源为空压机。

本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种旋转油封气密性检测工装包括底座、固定座、油封密封轴、气道和气源，底座上端中部具有呈凹形的槽体，固定座设于底座上端，中部具有与槽体连通的透孔，油封密封轴固设于槽体内，周边与固定座之间留有空隙，空隙呈环形，待检测的旋转油封置于空隙内、且同时被固定座和油封密封轴夹紧，气道设于底座侧部，内端连通槽体、外端连通底座外部，气道用于通气，气源置于底座外部，气体输出端连通气道外端，并用于向槽体内输送气体，使槽体内形成正压状态，以气压冲击检测旋转油封气密性，解决了现有技术中在气密检测设备上对旋转油封检测操作麻烦的技术问题，具有对旋转油封气密性检测操作简单，工装制作成本低，检测成本低，实用性强的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种旋转油封气密性检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种旋转油封气密性检测工装置于水箱中的状态示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、油封密封轴；4、气道；5、气源；6、槽体；7、透孔；8、凸起；9、限位部；10、管道；11、气压控制阀；12、气嘴；13、安装槽；14、密封圈；15、水箱；16、旋转油封。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装进行说明。所述一种旋转油封气密性检测工装，包括底座1、固定座2、油封密封轴3、气道4和气源5；底座1上端中部具有呈凹形的槽体6；固定座2设于底座1上端，中部具有与槽体6连通的透孔7；油封密封轴3固设于槽体6内，周边与固定座2之间留有空隙，空隙呈环形，待检测的旋转油封16置于空隙内、且同时被固定座2和油封密封轴3夹紧；气道4设于底座1侧部，内端连通槽体6、外端连通底座1外部，气道4用于通气；气源5置于底座1外部，气体输出端连通气道4外端，并用于向槽体6内输送气体，使槽体6内形成正压状态，以气压冲击检测旋转油封16气密性。

本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装，与现有技术相比，本实用新型一种旋转油封气密性检测工装包括底座1、固定座2、油封密封轴3、气道4和气源5，底座1上端中部具有呈凹形的槽体6，固定座2设于底座1上端，中部具有与槽体6连通的透孔7，油封密封轴3固设于槽体6内，周边与固定座2之间留有空隙，空隙呈环形，待检测的旋转油封16置于空隙内、且同时被固定座2和油封密封轴3夹紧，气道4设于底座1侧部，内端连通槽体6、外端连通底座1外部，气道4用于通气，气源5置于底座1外部，气体输出端连通气道4外端，并用于向槽体6内输送气体，使槽体6内形成正压状态，以气压冲击检测旋转油封16气密性，解决了现有技术中在气密检测设备上对旋转油封16检测操作麻烦的技术问题，具有对旋转油封16气密性检测操作简单，工装制作成本低，检测成本低，实用性强的技术效果。

槽体6、固定座2、油封密封轴3和旋转油封16共同组合成了一个封闭的环境，或可看成是一种空腔，通过气源5向该空腔内充气，用来检测旋转油封16的气密性，看旋转油封16漏气程度，或不漏气、或漏气量很小、或漏气量很大。

具体的，在固定座2的内边上朝向槽体6的内部方向设有凸起8，该凸起8与油封密封轴3之间的空隙为安装旋转油封16的位置，旋转油封16卡在该空隙内，槽体6内部的气压不会推顶旋转油封16向槽体6的上方移动，即该凸起8起到了限位旋转油封16轴向移动的作用。该凸起8的内侧边上设有L型的限位部9，可以完全将旋转油封16卡紧，并达到限位的目的。

作为本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，气源5与气道4之间通过管道10连通，在管道10上设有用于控制气体输送气压的气压控制阀11。气压控制阀11为现有技术产品，通过对其进行控制后，可以决定气体向槽体6内输送量或控制气压大小，合理掌握对旋转油封16的气密检测程度。

具体的，在管道10上还设有气压表，气压表可以观察到管道10内气压大小，气压控制阀11为一种电控式控制阀，气压控制阀11还电性连接有控制器，控制器可以控制气压控制阀11的开度或控制管道10内气压大小或流量，达到合理的控制对旋转油封16的气密性检测程度的技术效果。控制器现有技术中常用的一种控制器或控制面板，该气压表和控制器在图中未示出。

作为本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，气道4的外端设有气嘴12，管道10的出气端与气嘴12连通。气嘴12设置在底座1的侧部，与气道4外端连通，该气嘴12可实现方便与管道10的出气端连通，实现对气道4与管道10之间容易连通的作用。

具体的，在该气嘴12上设有阀门，该阀门的开度可以调节，实现了可以控制对旋转油封16气密性检测的气压大小。该阀门在图中未示出。

作为本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，固定座2与底座1之间通过多个螺栓或螺钉或铆钉连接。固定座2与底座1之间连接方式比较简单，连接方便，减少成本。

具体的，底座1呈圆柱形。

作为本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，固定座2呈圆环形，槽体6呈圆形，油封密封轴3呈圆形，固定座2轴线、槽体6轴线和油封密封轴3轴线三者相互平行，即相互之间为同轴设置。因为旋转油封16为圆环形构件，就要形成一个圆环形的能够容纳旋转油封16的区域，该区域为上述提高的空隙，则相应的各个部件的设计，优选考虑为圆形构件，这样制作成本低，容易制作和装配成该工装。

作为本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，油封密封轴3与底座1之间通过螺栓或螺钉或铆钉连接，底座1底端设有用于安装槽13，螺栓或螺钉或铆钉的外端部置于安装槽13内。油封密封轴3与底座1之间连接方式比较简单，连接方便，减少成本。

底座1可以放置在地面上，螺栓或螺钉或铆钉的外端部置于安装槽13内以后，外端不会超过底座1的底端面，即螺栓或螺钉或铆钉不会影响底座1的支撑稳定性。

作为本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，底座1上端面设有密封圈14，密封圈14用于密封固定座2与底座1之间缝隙并防止漏气。

该密封圈14为0型密封圈14，可以起到防止漏气的作用，便于观察和检测旋转油封16的气密性，该密封圈14能承受对旋转油封16气密性检测的标准气压，将将固定座2通过螺栓等安装至底座1上端后，此时密封圈14被压扁，密封效果更好。

作为本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，旋转油封气密性检测工装还包括水箱15，底座1、固定座2、油封密封轴3和待检测旋转油封16相互配合安装后置于水箱15中，气源5向槽体6内供气，通过参考水箱15中水的气泡量，以判断或检测旋转油封16的气密性。

本实用新型的工作原理：首先将待检测的旋转油封16安装在该检测工装上，将工装放入水箱15里，水箱15内的水保证能淹没工装，然后开启气源5并向槽体6内通气，通过气压控制阀11控制气压达到试验要求的标准，将标准的气压通过气道4送入到槽体6内或该工装内部，此时可对旋转油封16进行气压冲击，如旋转油封16唇口部位承受不住设定气压的冲击，将会导致橡胶唇口翻唇，唇口部位将会漏气，在水里会出现大量气泡，此时可判断为该检测的旋转油封16不合格。

通过本实用新型的检测工装进行检测，可以直观的检测出旋转油封16的密封性能，旋转油封16唇口部位的承受力，而且成本不高，实用性强。

作为本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，水箱15底部设有多个行走轮，行走轮中至少一个为驱动轮，在驱动轮侧部设有驱动器，驱动器用于驱动驱动轮旋转、以驱动水箱15移位。当需要移动水箱15时，或需要移动至其他位置对旋转油封16进行气密性检测时，可以人工推移水箱15，或开启驱动器，使驱动器驱动驱动轮旋转，则水箱15也就随着移动，人工主要把持好水箱15的移动方向即可。行走轮、驱动器在图中未示出。

具体的，水箱15内的水的高度大于该工装的上端面置于水箱15内的高度，即水能淹没该工装。驱动器为一种电机或减速电机，动力输出端与驱动轮的转轴连接，可以带动驱动轮旋转。优选的，行走轮为四个，均布在水箱15的底部，水箱15也为圆柱形或立方体形或立方体形。

作为本实用新型提供的一种旋转油封气密性检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1个图2，气源5为空压机。

本实用新型的总共制造成本大概为千元，可以大大降低气密检测设备的采购成本，对旋转油封16的气密性检测成本低，该工装不仅价格便宜，而且检测结果准确，效果明显，使用方法也比较简单，利用空气压力冲击检测，通过判断水箱15中水是否有水泡或冒泡，来检测旋转油封16的气密性的程度，或好或坏，坏的程度等。犹如一种我们日常生活中见到的修理自行车的师傅检测轮胎漏气位置的检测方法。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座上端中部具有呈凹形的槽体；

固定座，设于所述底座上端，中部具有与所述槽体连通的透孔；

油封密封轴，固设于所述槽体内，周边与所述固定座之间留有空隙，所述空隙呈环形，待检测的旋转油封置于所述空隙内、且同时被所述固定座和所述油封密封轴夹紧；

气道，设于所述底座侧部，内端连通所述槽体、外端连通所述底座外部，所述气道用于通气；以及

气源，置于所述底座外部，气体输出端连通所述气道外端，并用于向所述槽体内输送气体，使所述槽体内形成正压状态，以气压冲击检测所述旋转油封气密性。

2.如权利要求1所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于，所述气源与所述气道之间通过管道连通，在所述管道上设有用于控制气体输送气压的气压控制阀。

3.如权利要求2所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于，所述气道的外端设有气嘴，所述管道的出气端与所述气嘴连通。

4.如权利要求1所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于，所述固定座与所述底座之间通过多个螺栓或螺钉或铆钉连接。

5.如权利要求1所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于，所述固定座呈圆环形，所述槽体呈圆形，所述油封密封轴呈圆形，所述固定座轴线、所述槽体轴线和所述油封密封轴轴线三者相互平行。

6.如权利要求1所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于，所述油封密封轴与所述底座之间通过螺栓或螺钉或铆钉连接，所述底座底端设有用于安装槽，所述螺栓或所述螺钉或所述铆钉的外端部置于所述安装槽内。

7.如权利要求1所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于，所述底座上端面设有密封圈，所述密封圈用于密封所述固定座与所述底座之间缝隙并防止漏气。

8.如权利要求1所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于，旋转油封气密性检测工装还包括水箱，所述底座、所述固定座、所述油封密封轴和待检测旋转油封相互配合安装后置于所述水箱中，所述气源向所述槽体内供气，通过参考所述水箱中水的气泡量，以判断或检测旋转油封的气密性。

9.如权利要求8所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于，所述水箱底部设有多个行走轮，所述行走轮中至少一个为驱动轮，在所述驱动轮侧部设有驱动器，所述驱动器用于驱动所述驱动轮旋转、以驱动所述水箱移位。

10.如权利要求1所述的一种旋转油封气密性检测工装，其特征在于，所述气源为空压机。

Images