CN208621268U - 填充检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充检漏装置，属于奶粉罐检漏技术领域，解决了现阶段罐体检漏装置检漏精度较低的问题。其技术方案要点是一种填充检漏装置，包括检测平台和测量罐体内腔压强的压力变送器，所述检测平台安装有有贯穿检测平台的充气杆、固定于检测平台底部且供罐体上边沿密封抵接的密封件以及卡接于充气杆且伸入罐体内的填充件，所述充气杆具有充气通道，所述填充件具有连通充气通道和罐体内腔的检漏通道，所述填充检漏装置的检漏精度较为理想。

Description

填充检漏装置

技术领域

本实用新型属于气压检漏技术领域，特别是涉及一种填充检漏装置。

背景技术

密闭容器的检漏通常采用向密封容器内充入气体，使得密闭容器内的气压升高，并通过与密闭容器内腔相互连通的压力变送器检测密闭容器的气密性。

现阶段在检测上端开口的罐体时，采用密封盖板将罐体的上端开口密封盖合，并使用充气装置向罐体内充气，使得罐体内腔中的气压升高，并通过压力变送器测量密闭容器内的气压变化。但是上述检漏装置的检漏精度还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种填充检漏装置，所述填充检漏装置的检漏精度较为理想。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种填充检漏装置，包括检测平台和测量罐体内腔压强的压力变送器，所述检测平台安装有有贯穿检测平台的充气杆、固定于检测平台底部且供罐体上边沿密封抵接的密封件以及卡接于充气杆且伸入罐体内的填充件，所述充气杆具有充气通道，所述填充件具有连通充气通道和罐体内腔的检漏通道。

通过采用上述技术方案，首先上述填充检漏装置是配合充气装置和升降台装置一同工作使用的。首先升降台装置将罐体压紧在填充检漏装置上，使得罐体的上端边沿与密封件密封抵接，且填充件进入罐体内腔中，此时使用充气装置通过充气杆向罐体内腔充气，通过压力变送器检测罐体内腔的压强变化。

较传统的检漏装置而言，本实用新型通过设置插入罐体内腔的填充件，从而减少了罐体内腔中供空气容置的体积，当罐体内的空气泄露时，相同体积的空气泄露造成的罐体内腔气压变化量增加，从而提升了整个填充检漏装置的检漏精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述填充件具有供充气杆插入的安装盲孔，当填充件卡接固定于充气杆时，所述安装盲孔的底部具有与充气通道连通的填充腔，所述检漏通道包括周向布置的至少两个与填充腔相通且径向设置的第一检漏通道。

通过采用上述技术方案，充气杆中充入的气体进入到填充腔中，随后通过第一检漏通道分布到罐体内腔中。上述结构的设置，有助于将充气杆中通入的气体均布在罐体内腔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述填充腔的底部开设有导气孔，所述检漏通道包括周向布置的至少两个且与导气孔的下端相通且径向设置的第二检漏通道。

通过采用上述技术方案，导气孔和第二检漏通道的设置有助于将充气管充入的空气通入罐体内腔的底部。上述结构结合填充腔和第一检漏通道，进一步促进了充入的空气在罐体内腔中的均布，使得通过充气杆充入的空气能够更快地布置到罐体内腔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述填充件呈圆柱状，所述安装盲孔、导气孔均与填充件同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述填充件的外侧壁周向开设有至少两个与安装盲孔相通的卡接通道和螺纹安装于卡接通道内的卡接件，所述充气杆具有供卡接件抵接的卡接环槽。

通过采用上述技术方案，通过拧动卡接件在卡接通道内的位置，即能够实现填充件固定在充气杆上，上述结构较为简单，安装较为方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡接件包括卡接外壳、弹簧和滚珠，所述卡接外壳具有供弹簧和滚珠安装的卡接腔和与卡接环槽正对的卡接口，所述滚珠在弹簧的作用下部分伸出卡接口并抵接于卡接环槽内，所述卡接口的口径小于滚珠的外径。

通过采用上述技术方案，上述卡接件的结构设置能够方便填充件的拆装，在将卡接件定位在卡接通道内，使得卡接件的滚珠部分伸入安装盲孔内，在进行填充件的安装时，只需要将卡接柱插入填充件的安装盲孔内，向上提升填充件，即可使得滚珠卡入充气杆的卡接环槽内，实现填充件在充气杆上的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测平台具有供充气杆插入的第一通孔，所述充气杆的上端安装有与检测平台顶面相抵的第一螺母，所述充气杆还安装与密封件底部相抵接的第二螺母，所述密封件具有供第二螺母放置的放置孔。

通过采用上述技术方案，实现了充气杆和密封件在检测平台上的安装固定，且安装结构简单，安装方便，且通过在密封件的底部开设放置孔，能够避免第二螺母和填充件之间发生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封件包括橡胶垫和设置于橡胶垫内的金属板，所述第二螺母抵接于金属板的底面。

通过采用上述技术方案，金属板不仅提升了整个密封件的结构强度，同时通过第二螺母抵接在金属板的底面，提升了密封件固定在检测平台底部的固定强度，降低了密封件发生松动的概率，同时降低了第二螺母对密封件的损伤量。

作为本实用新型的进一步改进，所述充气杆具有与第一通孔相适配的固定部，所述固定部的外侧壁设有若干密封槽以及安装于密封槽内且与第一通孔内壁相抵的密封圈。

通过采用上述技术方案，充气杆的固定部通过设置密封槽和密封圈，能够提升充气杆在第一通孔处的密封效果，降低充入空气通过固定部和第一通孔的间隙泄露的概率，从而提升整个填充检漏装置的检漏精度。

综上所述，本实用新型公开了一种填充检漏装置，包括检测平台、压力变送器、充气杆、密封件和填充件，通过充气杆和填充件向罐体的内腔充气，并通过压力变送器观测罐体内腔的压力变化，由于填充件伸入罐体内腔，减少了罐体内腔中供空气容置的体积，当罐体内的空气泄露时，相同体积的空气泄露造成的罐体内腔气压变化量增加，从而提升了整个填充检漏装置的检漏精度。

附图说明

图1为本实用新型中填充检漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型中填充检漏装置的剖面示意图；

图3为本实用新型中密封件的结构示意图；

图4为本实用新型中卡接件的结构示意图。

图中：100、检测平台；110、第一通孔；200、充气杆；210、充气通道；220、安装插口；230、固定部；232、密封圈；240、第一螺母；250、第二螺母；260、卡接环槽；300、密封件；310、橡胶垫；320、金属板；330、放置孔；400、填充件；410、安装盲孔；420、填充腔；430、卡接通道；440、导气孔；450、第一检漏通道；460、第二检漏通道；600、压力变送器；700、卡接件；710、卡接外壳；711、卡接腔；712、卡接口；720、弹簧；730、滚珠；800、三通管；810、进气接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1和附图2，一种填充检漏装置，包括检测平台100、充气杆200、密封件300、填充件400和压力变送器600。

检测平台100水平设置，检测平台100具有供充气杆200穿过的第一通孔110。

充气杆200具有贯穿充气杆200上下端面且与充气杆200同轴设置的充气通道210，且充气杆200的顶部设置有安装插口220。

其中，填充检漏装置在充气杆的安装插口220处安装有一个三通管800，压力变送器600的检测接头插入三通管800的一个接头中，三通管800的剩余的一个接头为供充气装置向充气杆200内充气的进气接头810。通过上述结构的设置，采用充气装置向三通管800的进气接头810进行充气，不仅能够向充气杆200的充气通道210充气，而且还能够通过压力变送器600测量充气通道210内的压强。

充气杆200具有插入第一通孔110内且与第一通孔110密封配合的固定部230，固定部230的外侧壁周向开设有两个密封槽，且在两个密封槽内均设置有一个密封圈232，密封圈232的内圈与密封槽相抵，密封圈232的外圈与第一通孔110的内壁相抵，实现了充气杆200和第一通孔110之间的密封连接。

充气杆200的上端安装有与检测平台100顶面相抵的第一螺母240。通过第一螺母240和检测平台100的顶面抵接，对充气杆200进行限位，防止了充气杆200从检测平台100上掉落。

参阅附图2和附图3，密封件300包括橡胶垫310和设置于橡胶垫310内的金属板320。充气杆200同时贯穿橡胶垫310和金属板320，且充气杆200还安装有与密封件300相抵接的第二螺母250。其中，橡胶垫310具有供第二螺母250放置的放置孔330，且第二螺母250与金属板320的底部相抵接。在本实施例中，橡胶垫310采用食品级橡胶，金属板320采用不锈钢。

在充气杆200上设置第一螺母240和第二螺母250，实现了将密封件300和充气杆200安装在检测平台100上，且通过上述结构的设置，使得密封件300抵接在检测平台100的底部，实现了密封件300和检测平台100之间的接触密封。

充气杆200的外侧壁还设置有供填充件400卡接配合的卡接环槽260。

填充件400呈圆柱形，填充件400的底部边沿开设有环形倒角。填充件400的顶部设有供充气杆200插入的安装盲孔410，当充气杆200插入填充件400的安装盲孔410内卡接后，安装盲孔410的底部形成与充气通道210相通的填充腔420。

填充件400的外侧壁周向开设有至少两个与安装盲孔410相通的卡接通道430和螺纹安装于卡接通道430内的卡接件700。

参阅附图2和附图4，卡接件700包括卡接外壳710、弹簧720和滚珠730，卡接外壳710具有供弹簧720和滚珠730安装的卡接腔711和与卡接环槽260正对的卡接口712，滚珠730在弹簧720的作用下部分伸出卡接口712并抵接于卡接环槽260内，其中，卡接口712的口径小于滚珠730的外径。在本实施例中，填充件400上设置有四个卡接通道430和四个分别设置于卡接通道430内的卡接件700。

参阅附图2，填充件400在安装盲孔410的底部还开设有导气孔440。其中，安装盲孔410、导气孔440均与填充件400同轴设置。在本实施例中，导气孔440为盲孔。

填充件400还设置有连通充气通道210和罐体内腔的检漏通道。其中，检漏通道包括周向布置的至少两个与填充腔420相通且径向设置的第一检漏通道450、周向布置的至少两个且与导气孔的下端相通且径向设置的第二检漏通道460。在本实施例中，填充件400具有四个第一检漏通道450和四个第二检漏通道460。

上述填充检漏装置应用于奶粉罐检漏设备中，配合充气装置和升降台装置一同使用。首先，升降台装置将罐体压紧在填充检漏装置上，使得罐体的上端边沿与密封件300密封抵接，且填充件400进入罐体内腔中；然后，使用充气装置通过充气杆200向罐体内腔充气；待罐体内腔的压强达到某一个值后，停止通气；最后通过压力变送器600检测罐体内腔的压强变化，实现检漏的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种填充检漏装置，包括检测平台(100)和测量罐体内腔压强的压力变送器(600)，其特征在于，所述检测平台(100)安装有贯穿检测平台(100)的充气杆(200)、固定于检测平台(100)底部且供罐体上边沿密封抵接的密封件(300)以及卡接于充气杆(200)且伸入罐体内的填充件(400)，所述充气杆(200)具有充气通道(210)，所述填充件(400)具有连通充气通道(210)和罐体内腔的检漏通道。

2.根据权利要求1所述的填充检漏装置，其特征在于，所述填充件(400)具有供充气杆(200)插入的安装盲孔(410)，当填充件(400)卡接固定于充气杆(200)时，所述安装盲孔(410)的底部具有与充气通道(210)连通的填充腔(420)，所述检漏通道包括周向布置的至少两个与填充腔(420)相通且径向设置的第一检漏通道(450)。

3.根据权利要求2所述的填充检漏装置，其特征在于，所述填充腔(420)的底部开设有导气孔(440)，所述检漏通道包括周向布置的至少两个且与导气孔(440)的下端相通且径向设置的第二检漏通道(460)。

4.根据权利要求3所述的填充检漏装置，其特征在于，所述填充件(400)呈圆柱状，所述安装盲孔(410)、导气孔(440)均与填充件(400)同轴设置。

5.根据权利要求2所述的填充检漏装置，其特征在于，所述填充件(400)的外侧壁周向开设有至少两个与安装盲孔(410)相通的卡接通道(430)和螺纹安装于卡接通道(430)内的卡接件(700)，所述充气杆(200)具有供卡接件(700)抵接的卡接环槽(260)。

6.根据权利要求5所述的填充检漏装置，其特征在于，所述卡接件(700)包括卡接外壳(710)、弹簧(720)和滚珠(730)，所述卡接外壳(710)具有供弹簧(720)和滚珠(730)安装的卡接腔(711)和与卡接环槽(260)正对的卡接口(712)，所述滚珠(730)在弹簧(720)的作用下部分伸出卡接口(712)并抵接于卡接环槽(260)内，所述卡接口(712)的口径小于滚珠(730)的外径。

7.根据权利要求1所述的填充检漏装置，其特征在于，所述检测平台(100)具有供充气杆(200)插入的第一通孔(110)，所述充气杆(200)的上端安装有与检测平台(100)顶面相抵的第一螺母(240)，所述充气杆(200)还安装与密封件(300)底部相抵接的第二螺母(250)，所述密封件(300)具有供第二螺母(250)放置的放置孔(330)。

8.根据权利要求7所述的填充检漏装置，其特征在于，所述密封件(300)包括橡胶垫(310)和设置于橡胶垫(310)内的金属板(320)，所述第二螺母(250)抵接于金属板(320)的底面。

9.根据权利要求7所述的填充检漏装置，其特征在于，所述充气杆(200)具有与第一通孔(110)相适配的固定部(230)，所述固定部(230)的外侧壁设有若干密封槽(231)以及安装于密封槽(231)内且与第一通孔(110)内壁相抵的密封圈(232)。