CN205620090U - 密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封性检测装置，涉及液晶显示技术领域，以准确检测密封圈的密封性，降低漏胶现象所造成的封框胶涂布设备的损耗。所述密封性检测装置包括：充压管道，在进行检测时，该充压管道的一端与封框胶涂布设备的主体上的封框胶入口连通，用于向所述主体内充入气体；以及密封塞，在进行检测时，该密封塞将所述主体的喷嘴安装口密封。本实用新型提供的密封性检测装置用于检测封框胶涂布设备的密封圈的密封性。

Description

密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种密封性检测装置。

背景技术

在液晶显示屏的制造过程中，需要在构成液晶显示屏的上基板和下基板之间的外围涂布封框胶，使上基板和下基板之间形成用于容纳液晶的密封空间。在涂布封框胶时需使用封框胶涂布设备。

如图1及图2所示，在现有技术中，封框胶涂布设备通常包括主体10。在主体10的上端的一侧设有封框胶入口11，该封框胶入口11用于连接封框胶注射器，该封框胶注射器用于将封框胶注入主体10内部；主体的下端设有喷嘴安装口，该喷嘴安装口用于安装喷嘴40，该喷嘴40用于将主体10内部的封框胶喷出并涂布在需要的部位。

在主体10的上端还设有螺孔12，该螺孔12用于安装螺旋杆20，该螺旋杆20由螺纹部21和控制部22组成。其中，螺纹部21旋入上述螺孔12，控制部22位于螺孔12之上。在通过旋转该控制部22使螺纹部21向螺孔12内旋入时，主体10内部的封框胶受到挤压而从喷嘴40喷出。为了确保主体10的密封性，在螺纹部21上套装有密封圈23，密封圈23的上端面与控制部22的下表面相抵，密封圈23的下端面与主体40上端的表面相抵，螺旋杆20与螺孔12之间通过该密封圈23密封。

为了确保封框胶性质良好、涂布准确均匀，需要频繁地对封框胶涂布设备进行拆卸、清洗及组装。在拆卸及组装过程中，密封圈极易发生形变和磨损，这导致密封圈无法良好地对螺旋杆的控制部与螺孔进行密封，产生漏胶现象(即封框胶从螺孔处漏出的现象)。漏出的封框胶进入封框胶涂布设备的其他部分，将导致整个封框胶涂布设备无法工作甚至损坏。因此，需要经常对密封圈的密封性进行检测。

然而，目前对密封圈进行检测所用采用的方法为，仅通过肉眼观察密封圈是否存在磨损来判断密封圈的密封性，由于这种检测方法依赖于人的经验及现场观察情况，因此该检测方法存在相当程度的误差，导致密封性不合格的密封圈无法被及时检出，进而造成在实际生产过程中，封框胶涂布设备经常发生漏胶现象，封框胶涂布设备大量损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性检测装置，以准确检测密封圈的密封性，降低漏胶现象所造成的封框胶涂布设备的损耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封性检测装置，用于检测封框胶涂布设备的密封圈的密封性，所述密封性检测装置包括：充压管道，在进行检测时，该充压管道的一端与封框胶涂布设备的主体上的封框胶入口连通，用于向所述主体内充入气体；以及密封塞，在进行检测时，该密封塞将所述主体的喷嘴安装口密封。

进一步地，所述密封性检测装置还包括：管状的主体框架，所述充压管道装设在所述主体框架内；以及喷嘴密封分支，其一端与所述主体框架相接，另一端设有所述密封塞。

并且，为了更好地对充气过程进行控制，所述密封性检测装置还包括：控制阀，其设置在所述充压管道上，用于控制所述充压管道的通断；以及控制开关，其与所述控制阀相连，用于控制所述控制阀的通断。

为了方便使用者的操作，所述密封性检测装置还包括：握持部，其套装在所述主体框架上且邻近所述控制阀设置；以及护圈，其设置于所述主体框架上，所述护圈与所述握持部相对应，所述控制开关安装在所述护圈内的靠近所述握持部的一侧。

优选地，所述控制阀为气体压强电磁控制阀。

并且，所述充压管道上设有气压计，所述气压计用于检测并显示所述充压管道内的气压。

优选地，所述气压计为电子气压表。

作为上述各技术方案的一个优化方案，所述密封性检测装置还包括固定分支，所述固定分支设置在所述主体框架上，所述固定分支的一端设有固定环，在进行检测时，所述固定环套装在封框胶涂布设备的螺旋杆上。

本实用新型提供的密封性检测装置中，包括充压管道及密封塞。在对封框胶涂布设备的密封圈的密封性进行检测时，首先将密封圈和螺旋杆安装在封框胶涂布设备的主体的螺孔上，而后通过密封塞将该主体的喷嘴安装口密封，进而将充压管道与该主体的封框胶入口连通，向主体内通入气体。在该通入气体的过程中，若发现主体部的密封圈处漏气，则判断密封圈不良。与现有技术中通过肉眼观察密封圈是否被磨损相比，本实用新型通过封框胶涂布设备的气密性，能够更准确地判断密封群是否能够良好地对螺孔进行密封。因此，本实用新型能够更准确地判断密封圈的密封性，进而更准确的判断封框胶涂布设备是否会发生漏胶现象，以降低封框胶涂布设备的损耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中封框胶涂布设备的主体10的外观结构的立体图。

图2为从大致上方观察图1中的主体10的立体图。

图3为封框胶涂布设备的外观结构的示意图。

图4为螺旋杆20的外观结构的立体图。

图5为本实用新型实施例提供的密封性检测装置的主视图。

附图标记：

10-主体， 11-封框胶入口，

12-螺孔， 20-螺旋杆，

21-螺纹部， 22-控制部，

23-密封圈， 30-支架，

40-喷嘴， 100-主体框架，

110-充压管道， 120-喷嘴密封分支，

121-密封塞， 130-控制阀，

131-控制开关， 132-护圈，

140-握持部， 150-气压计，

160-固定分支， 161-固定环。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型实施例提供的密封性检测装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

本实用新型实施例提供的密封性检测装置用于封框胶涂布设备中的密封圈的密封性的检测，为便于理解，以下首先对该密封圈及应用该密封圈的封框胶涂布设备进行说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例中的密封圈用于封框胶涂布设备，该封框胶涂布设备用于液晶显示屏的制造。具体而言，在制造液晶显示屏时，需要在构成液晶显示屏的上基板和下基板之间涂布封框胶，使上基板和下基板之间形成用于容纳液晶的密封空间，在涂布封框胶时需使用上述封框胶涂布设备。

封框胶涂布设备包括主体10、螺旋杆20、支架30及喷嘴40。具体而言，主体10上端设有封框胶入口11，该封框胶入口11用于向主体10内部注入封框胶，例如，可将现有的封框胶注射器与该封框胶入口11连接，通过封框胶注射器向主体10内推入封框胶。主体10下方设有喷嘴40安装口(未图示)，喷嘴40安装在喷嘴安装口处，在使用封框胶涂布设备对涂布封框胶时，封框胶从该喷嘴喷出。

上述主体10的上端还设有螺孔12，该螺孔12用于安装螺旋杆20。该螺旋杆20由螺纹部21和控制部22组成，螺纹部21旋入螺孔12内，控制部22位于螺孔12之外，通过旋转螺孔12外的控制部22，使螺纹部21向螺孔12内旋入，即可将主体10内的封框胶从喷嘴40压出。密封圈23套装在螺纹部21上，且位于螺孔12内，通过该密封圈23对螺孔12进行密封。

支架30安装在主体10之上，支架30上设有贯通孔，上述控制部22从该贯通孔穿过，控制部22的顶端从支架30的上端伸出而暴露在通孔之外。支架30的一侧设有紧固件，该紧固件用于将支架30固定在驱动机构上。

本实用新型提供的密封性检测装置用于对上述密封圈23的密封性进行检测。具体地，如图5所示，本实用新型提供的密封性检测装置包括充压管道及密封塞121。在对密封圈23进行检测时，充压管道的一端与上述封框胶涂布设备的主体10上的封框胶入口11连通，用于向主体10内充入气体，密封塞121用于密封所述主体10的喷嘴安装口。

在对密封圈23进行检测时，首先密封圈23与螺旋杆20按照现有的安装方式安装在主体10上，而后将该主体10与密封性检测装置组装成组装体，若密封圈23密封正常，则整个主体10应当处于密封状态，换言之密封圈23处不会漏气。因此，通过判断能否听到漏气的声音即可判断密封圈23的密封性是否良好，此外，也可将组装体在酒精或丙酮中浸没，通过观察是否存在气泡，判断密封圈23的密封性是否良好。

本实用新型实施例提供的密封性检测装置包括充压管道及密封塞121。在对封框胶涂布设备的密封圈23的密封性进行检测时，首先将密封圈23和螺旋杆20安装在封框胶涂布设备的主体10的螺孔12上，而后通过密封塞121将该主体10的喷嘴安装口密封，进而将充压管道与该主体10的封框胶入口11连通，向主体10内通入气体。在该通入气体的过程中，若发现主体10部的密封圈23处漏气，则判断密封圈23不良。与现有技术中通过肉眼观察密封圈23是否被磨损相比，本实用新型通过封框胶涂布设备的气密性，能够更准确地判断密封群是否能够良好地对螺孔12进行密封。因此，本实用新型能够更准确地判断密封圈23的密封性，进而更准确的判断封框胶涂布设备是否会发生漏胶现象，以降低封框胶涂布设备的损耗。

如图5所示，为了使密封性检测装装置易于使用，可制作管状的主体10框架，并将上述所述充压管道装设在所述主体10框架内，并且，还可在主体10框架上连接喷嘴密封分支120，该喷嘴密封分支120的末端连接上述密封塞121。在本实施例中，利用主体10框架限制充压管道的形状，使密封性检测装置便于使用，并通过喷嘴密封分支120使密封塞121与充压管道一体化，进一步使得密封性检测装置便于使用及储存。

并且，为了更好地对充气过程进行控制，本实用新型实施例提供的密封性检测装置还包括控制阀130及控制开关131。控制阀130优选为气体压强电磁控制阀，其设置在所述充压管道上，用于控制所述充压管道的通断。控制开关131暴露在主体10框架之外，该控制开关131与控制阀130连接，用于控制控制阀130的通断。在对上述主体10进行充气时，工作人员可通过改变该控制开关131以控制控制阀130，进而控制充压管道是否向主体10内充气。

进一步地，如图5所示，为了便于用户对上述充气过程进行控制，该密封性检测装置还包括设置在上述主体10框架上的握持部140和护圈132。握持部140套装在主体10框架上，其位置接近控制阀130。护圈132与握持部140对应设置，例如，护圈132可设置在握持部140下方，控制开关131安装在护圈132内部，且靠近握持部140。通过上述设置，一方面，当用户握住握持部140时，其手指穿过护圈132，能够在需要时扳动控制开关131以控制控制阀130通断；另一方面，在不需要向主体10内充气时，护圈132能够防止对控制开关131的误触。

为了提高对密封圈23的密封性的检测的精确性，在本实用新型实施例中，充压管道上还设有气压计150，该气压计150优选为电子气压表，其可设置在主体10框架上，用于检测并显示所述充压管道内的气压。由于充压管道与主体10内部连通，因此，气压计150能够检测并显示主体10内的压强，从而在对使用本实施例提供的密封性检测装置时，在主体10内充满气体后，若气压计150显示的气压值下降，说明密封圈23处漏气，即密封圈23的密封性存在问题。通过设置气压计150，能够使本实施例提供的密封性检测装置更精确地对密封圈23的密封性进行检测。

作为上述各技术方案的一个优化方案，如图5所示，本实施例的密封性检测装置还包括固定分支160。该固定分支160设置在上述主体10框架上，该固定分支160的末端设有固定环161，在使用本实施例提供的密封性检测装置时，固定环161套装在安装在主体10上的螺旋杆20上。在喷嘴密封分支120及固定分支160的夹持下，密封性检测装置与主体10一体化，可通过握持主体10框架同时移动两者，进一步提高密封性检测装置的使用的便利性。

可以理解的是，对于上述各技术方案而言，主体10框架、喷嘴密封分支120及固定分支160均可由合金制成，三者可通过锻造或铸造方式一体成型。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种密封性检测装置，其特征在于，用于检测封框胶涂布设备的密封圈的密封性，所述密封性检测装置包括：

充压管道，在进行检测时，该充压管道的一端与封框胶涂布设备的主体上的封框胶入口连通，用于向所述主体内充入气体；以及

密封塞，在进行检测时，该密封塞将所述主体的喷嘴安装口密封。

2.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括：

管状的主体框架，所述充压管道装设在所述主体框架内；以及

喷嘴密封分支，其一端与所述主体框架相接，另一端设有所述密封塞。

3.根据权利要求2所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括：

控制阀，其设置在所述充压管道上，用于控制所述充压管道的通断；以及

控制开关，其与所述控制阀相连，用于控制所述控制阀的通断。

4.根据权利要求3所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括：

握持部，其套装在所述主体框架上且邻近所述控制阀设置；以及

护圈，其设置于所述主体框架上，所述护圈与所述握持部相对应，所述控制开关安装在所述护圈内的靠近所述握持部的一侧。

5.根据权利要求3或4所述的密封性检测装置，其特征在于，所述控制阀为气体压强电磁控制阀。

6.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述充压管道上设有气压计，所述气压计用于检测并显示所述充压管道内的气压。

7.根据权利要求6所述的密封性检测装置，其特征在于，所述气压计为电子气压表。

8.根据权利要求2所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检 测装置还包括固定分支，所述固定分支设置在所述主体框架上，所述固定分支的一端设有固定环，在进行检测时，所述固定环套装在封框胶涂布设备的螺旋杆上。