CN110926729A - 一种罐体检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于零部件的流体密封性的测试技术技术领域，公开了一种罐体检测装置，包括密封盖，密封盖底部固定有气囊，密封盖上固定有与气囊连通的流体管道；密封盖位于气囊的外侧处设有安装孔，安装孔内设置有灵敏气压检测仪，灵敏气压检测仪的检测口位于密封盖下方，灵敏气压检测仪的读数区位于密封盖上方。本发明解决了现有技术需要向罐体内充入大量的高压气体，导致检测花费的时间较长的问题。

Description

一种罐体检测装置
技术领域
本发明属于零部件的流体密封性的测试技术领域，具体涉及一种罐体检测装置。
背景技术
罐体是一种用于承装各类物品的容器，根据其应用领域的不同，需要使用的不同的材质制作，主要使用的是金属、陶瓷、塑料以及柔性材质等。而在罐体的生产过程中，裂纹检测是非常重要的一环。现目前的检测方式，是将罐体密封，充入高压气体，再将罐体浸入水中，观察水中是否有气泡产生，若有气泡产生，则说明罐体上有裂纹。但是这种检测方式，需要向罐体内充入大量的气体，花费的时间较长；而且罐体不易移动，易导致罐体磕碰、损坏；在检测后，也需要对罐体进行干燥，导致整个工序花费的时间较长。
发明内容
本发明意在提供一种罐体检测装置，以解决现有技术需要向罐体内充入大量的高压气体，导致检测花费的时间较长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种罐体检测装置，包括密封盖，密封盖底部固定有气囊，密封盖上固定有与气囊连通的流体管道；密封盖位于气囊的外侧处设有安装孔，安装孔内设置有灵敏气压检测仪，灵敏气压检测仪的检测口位于密封盖下方，灵敏气压检测仪的读数区位于密封盖上方。
本技术方案的技术原理：
利用密封盖将罐体密封，在密封的过程中，将气囊放入罐体内，并通过流体管道向气囊内加入流体，随着流体的加入，气囊逐渐膨胀，进而挤压罐体内的气体，使得密封罐内的压强增大。因此灵敏气压检测仪的读数会逐渐变大。当向气囊内加入了一定的流体时，停止气体加入，此时罐体内的压强便会保持恒定。但是，若罐体上有裂纹，在气囊内的高压气体的挤压下，便有气体从裂纹排出，此时，罐体内的压强便会减小，使得灵敏气压检测仪的读数发生变化。
本技术方案的有益效果：
1、通过设置气囊，向气囊内加入流体，气囊膨胀挤压罐体内的气体，使得罐体内压强增大，通过判断灵敏气压检测仪上的读数是否变化来实现对裂纹的检测，与向整个罐体内充入气体相比，能够减少充气花费的时间；
2、利用灵敏气压检测仪的读数变化，来判断是否有气体从裂纹排出，若有气体排出，罐体内的压强减小，因此灵敏气压检测仪的读数会变小，说明罐体有裂纹，操作非常方便；
3、通过这种方式，无需对罐体进行搬动，减少罐体受损的概率；同时，无需将罐体浸入水中，后续无需对罐体进行干燥，进而提高了检测的效率。
进一步，所述流体管道为Y型管，流气管道的其中一根支管与气囊连通，另外两根支管位于密封盖上方。
有益效果：将流体管道设置为Y型，能实现流体管道的两个支管分别加入和排出流体，实现分工合作，避免使用过程中进行切换，影响操作的情况出现。
进一步，所述流体管道位于密封盖上方的两根支管上分别固定有流体加入机构和流体排出机构。
有益效果：流体加入机构能实现向气囊内加入流体，而流体排出机构能实现将气囊内的流体排出。
进一步，所述流体加入机构为进气泵或进水泵，所述流体排出机构为抽气泵或抽水泵。
有益效果：气体和液体都能实现气囊的膨胀，进而实现罐体内的压强增大。
进一步，所述密封盖固定有气囊的一侧还设有外密封圈，外密封圈呈环形，且外密封圈位于灵敏气压检测仪外侧。
有益效果：设置外密封圈，使得外密封圈与罐体开口的外侧相贴，能提高密封盖对罐体的密封效果，进而提高检测的精确度。
进一步，所述密封盖上位于外密封圈和灵敏气压检测仪之间设有内密封圈，内密封圈也为环形，且与外密封圈同轴。
有益效果：设置内密封圈，将内密封圈与罐体开口的内侧相贴，能够进一步提高对罐体的密封性能。
进一步，所述外密封圈的内圈设有铁粉层，内密封圈外圈设有磁铁层。
有益效果：通过设置铁粉层和磁铁层，能够使得铁粉层和磁铁层相互吸引，进而使得外密封圈和内密封圈与罐体的开口紧密的贴合，提高对罐体的密封性能。
进一步，所述密封盖上设有环形的凹槽，凹槽内竖向滑动连接有滑板，滑板下方设有压环，压环与滑板之间设有连接杆。
有益效果：在罐体上盖上密封盖时，压环与罐体接触，随着密封盖的下移，能够挤压压环，使得压环带动滑板相对于凹槽向上移动，进而挤压凹槽上部的气体，气体进入气囊内，实现气囊的膨胀，能将罐体密封。
进一步，所述外密封圈包括外侧的圆环和内侧的柔性膜。
有益效果：圆环能够为柔性膜提供支撑，并且确保外密封圈膨胀时，仅向内侧膨胀，进而实现与罐体开口的紧密贴合。
进一步，还包括支架，支架上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固定有气缸，密封盖固定在气缸的输出轴上。
有益效果：通过设置支架，能够密封盖进行固定，利用气缸驱动密封盖的移动，实现对罐体的密封和远离罐体。并且能实现通过在滑槽内滑动，便移动密封盖，进而方便对大批量的罐体进行检测。
附图说明
图1为本发明实施1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：密封盖1、凹槽11、导气管12、气囊2、流体管道3、灵敏气压检测仪4、外密封圈5、圆环51、柔性膜52、内密封圈6、滑板7、压环8、连接杆9、罐体10。
实施例1：
一种罐体检测装置，基本如附图1所示，包括支架，支架底部设有滚轮，滚轮为万向轮。支架上设置有横向的滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块上固定有气缸，气缸的输出轴上固定有密封盖，密封盖的尺寸大于检测的罐体的开口的尺寸，密封盖的尺寸根据实际需求进行选择。
密封盖底部固定有气囊，密封盖上固定有流通管道，流动管道呈Y型，流通管道的一根支管贯穿密封盖，且与气囊连通，流通管道的另外两根支管位于密封盖上方。位于密封盖上方的两根支管上分别连通有流体加入机构和流体排出机构。流体加入机构为进气泵或进水泵，本实施例中使用进水泵，流体排出机构为抽气泵或抽水泵，本实施例中使用抽水泵。支架上还固定有一个水箱，进水泵的进水端和抽水泵的出水端均与水箱连通。
密封盖上位于气囊的左侧还设有安装孔，安装孔内设有灵敏气压检测仪，灵敏气压检测仪的型号为：富士FKS-111灵敏气压检测仪。灵敏气压检测仪的检测口位于密封盖下方，灵敏气压检测仪的读数区位于密封盖上方。
具体实施过程如下：
罐体生产后，都是整齐的排列在厂房内的。滑动支架，使得支架的两侧位于一排罐体的上方，再滑动滑块，使得密封盖位于一个罐体的上方，启动气缸，气缸带动密封盖下移。密封盖下移至与罐体的开口相贴后，实现对罐体的密封，并且气囊进入罐体内。启动进水泵，进水泵通过流体管道向气囊内加入水，并使得气囊膨胀。气囊膨胀后，挤压罐体内的气体，使得罐体内的压强逐渐增大。根据实际的需求设定灵敏气压检测仪的读数限值，当灵敏气压检测仪的读数达到该限值时，停止加水。并静置1分钟，若灵敏气压检测仪的读数变小，那么说明该罐体存在裂缝，若灵敏气压检测仪的读数不变，则说明该罐体不存在裂缝。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别仅在于，如图2、图3所示，密封盖的下部固定有外密封圈和内密封圈，内密封圈和外密封圈均位于灵敏气压检测仪外。内密封圈的外径小于待检测罐体的开口的内径，具体的尺寸根据实际的需求进行设置。
密封盖底部设有凹槽，凹槽呈环形，凹槽内竖向滑动连接有滑板，滑板下方设有压环，压环与滑板之间设有连接杆，滑板顶部至压环底部之间的高度与凹槽的深度一致，因此能实现滑板和压环滑入凹槽后，压环底部与密封盖底部平齐。压环的内径小于待检测罐体的开口的内径，压环的外径大于待检测罐体的开口的内径。
外密封圈包括外侧的圆环和内侧的柔性膜，圆环与柔性膜之间形成膨胀空间。密封盖内设有导气管，导气管的两端分别于膨胀空间和凹槽顶部连通。柔性膜的底部设有铁粉层。内密封圈为柔性气囊，且内密封圈外圈的底部设有磁铁层。
具体实施过程如下：
使用时，随着密封盖的下移，内密封圈位于罐体内，而外密封圈位于罐体外。密封盖下移至压环与罐体接触后，挤压压环，使得压环相对于滑槽向上滑动，从而挤压滑槽内的气体，使得滑槽内的气体进入外密封圈的膨胀空间内，进而实现外密封圈膨胀。外密封圈通过圆环进行限位，向内膨胀，与罐体相贴，进而对罐体进行密封。同时，外密封圈上的铁粉层贴紧罐体，而磁铁层会吸引铁粉层，因此会使得内密封圈向靠近罐体内侧方向移动，并于罐体贴紧，进而实现增加对罐体的密封性，减少检测的误差。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种罐体检测装置，包括密封盖，其特征在于：密封盖底部固定有气囊，密封盖上固定有与气囊连通的流体管道；密封盖位于气囊的外侧处设有安装孔，安装孔内设置有灵敏气压检测仪，灵敏气压检测仪的检测口位于密封盖下方，灵敏气压检测仪的读数区位于密封盖上方。
2.根据权利要求1所述的一种罐体检测装置，其特征在于：所述流体管道为Y型管，流气管道的其中一根支管与气囊连通，另外两根支管位于密封盖上方。
3.根据权利要求2所述的一种罐体检测装置，其特征在于：所述流体管道位于密封盖上方的两根支管上分别固定有流体加入机构和流体排出机构。
4.根据权利要求3所述的一种罐体检测装置，其特征在于：所述流体加入机构为进气泵或进水泵，所述流体排出机构为抽气泵或抽水泵。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种罐体检测装置，其特征在于：所述密封盖固定有气囊的一侧还设有外密封圈，外密封圈呈环形，且外密封圈位于灵敏气压检测仪外侧。
6.根据权利要求5所述的一种罐体检测装置，其特征在于：所述密封盖上位于外密封圈和灵敏气压检测仪之间设有内密封圈，内密封圈也为环形，且与外密封圈同轴。
7.根据权利要求6所述的一种罐体检测装置，其特征在于：所述外密封圈的内圈设有铁粉层，内密封圈外圈设有磁铁层。
8.根据权利要求7所述的一种罐体检测装置，其特征在于：所述密封盖上设有环形的凹槽，凹槽内竖向滑动连接有滑板，滑板下方设有压环，压环与滑板之间设有连接杆。
9.根据权利要求8所述的一种罐体检测装置，其特征在于：所述外密封圈包括外侧的圆环和内侧的柔性膜。
10.根据权利要求9所述的一种罐体检测装置，其特征在于：还包括支架，支架上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固定有气缸，密封盖固定在气缸的输出轴上。
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