CN111896199B - 一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置，包括罐体，所述罐体一侧连接有连接管，所述连接管与罐体相连通，所述连接管远离罐体一端连接有固定座，所述固定座与连接管之间通过第二法兰盘与第一法兰盘固定连接，所述固定座通过第一连接杆连接有限位座，所述固定座内腔中间部位设置有通孔，所述通孔内滑动连接有活动杆，该装置可以实时监测到罐体是否有漏气的情况存在，从而通过该装置结构的设置，可以准确有效的对罐体进行监控，从而达到罐体安全存储气体的效果，提高了安全性，且通过简单的机械结构原理，即可对罐体内气压进行检测，从而大大降低了成本，适合社会广泛使用。

Description

一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置

技术领域

本发明涉及气压检测技术领域，具体是一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。

而现有的罐储设备都需要对罐储设备进行气压检测，现有的气压检测设备往往都是精密度较高的仪器，而单纯检测储气罐内压强是否发生较大的变化不需要如此精密的仪器，容易造成成本的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置，包括罐体，所述罐体一侧连接有连接管，所述连接管与罐体相连通，所述连接管远离罐体一端连接有固定座，所述固定座与连接管之间通过第二法兰盘与第一法兰盘固定连接，所述固定座通过第一连接杆连接有限位座，所述固定座内腔中间部位设置有通孔，所述通孔内滑动连接有活动杆，所述活动杆一端延伸至连接管内腔并设置有活塞，所述活塞与连接管内壁滑动连接，所述活动杆另一端延伸至限位座内腔并与限位座滑动连接，所述活动杆的一侧通过转轴转动连接有连杆，所述连杆远离活动杆一端通过转轴转动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别滑动连接有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和第二滑套之间通过第三连接杆连接，所述第一滑套通过第二连接杆与固定座连接，所述连杆的中间部位通过转轴转动连接有轴座，所述轴座通过第四连接杆与第二连接杆连接，所述第三连接杆的两端分别设置有第一触碰开关和第二触碰开关，所述滑杆的两端分别延伸至第一滑套及第二滑套的外侧，所述第三连接杆的上表面设置有指示灯，使用时，通过第二法兰盘与第一法兰盘之间的配合，将该气压检测装置安装在连接管上，当罐体中气压正常时，连杆处于竖直状态，此时滑杆的左端与第二触碰开关接触，且指示灯亮绿灯，当罐体中的气压降低时，活动杆会向连接管内滑动，从而使得活动杆带动连杆转动，从而使得连杆倾斜，且连杆带动滑杆向右滑动，当罐体中气压降低到一定程度时，连杆的移动程度变大，从而使得滑杆的右端与第一触碰开关接触，从而使得指示灯亮红灯，从而提示工作人员罐体内气压降低，可能存在漏气的风险，当向罐体中输气时，活动杆会向限位座一侧滑动，当达到正常值时，连杆会处于竖直状态，此时滑杆的左端与第二触碰开关接触，从而使得指示灯亮绿灯，从而提示工作人员停止输气。

作为本发明进一步的方案：所述第一法兰盘的表面设置有密封槽，所述密封槽环形设置，所述第二法兰盘的底部设置有与密封槽对应设置的密封边，所述密封边的尺寸与密封槽的尺寸相吻合，通过密封边及密封槽之间的配合，当固定座与连接管连接时，提高了固定座与连接管连接处的密封性。

作为本发明再进一步的方案：所述第一法兰盘位于密封槽的外侧及第二法兰盘位于密封边的外侧均设置有固定孔，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓固定连接，通过固定孔的设置，当拧紧螺栓时，密封边会与密封槽紧密接触，从而提高了密封效果。

作为本发明再进一步的方案：所述活动杆位于通孔内腔处套设有活动密封圈，所述活动密封圈与通孔内壁滑动连接，通过设置的活动密封圈，提高了活动杆与通孔内的密封性，提高了检测的准确性。

作为本发明再进一步的方案：所述限位座内设置有限位槽，所述活动杆位于限位槽内腔一端设置有限位块，所述限位块与限位槽内壁滑动连接，通过限位块与限位槽的配合，对活动杆起到了限位作用，有利于活动杆的滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述滑杆的两端均设置有触动块，所述触动块分别与第一触碰开关及第二触碰开关想配合，通过触动块的设置，便于对触碰开关进行接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用时，通过第二法兰盘与第一法兰盘之间的配合，将该气压检测装置安装在连接管上，当罐体中气压正常时，连杆处于竖直状态，此时滑杆的左端与第二触碰开关接触，且指示灯亮绿灯，当罐体中的气压降低时，活动杆会向连接管内滑动，从而使得活动杆带动连杆转动，从而使得连杆倾斜，且连杆带动滑杆向右滑动，当罐体中气压降低到一定程度时，连杆的移动程度变大，从而使得滑杆的右端与第一触碰开关接触，从而使得指示灯亮红灯，从而提示工作人员罐体内气压降低，可能存在漏气的风险，当向罐体中输气时，活动杆会向限位座一侧滑动，当达到正常值时，连杆会处于竖直状态，此时滑杆的左端与第二触碰开关接触，从而使得指示灯亮绿灯，从而提示工作人员停止输气，通过密封边及密封槽之间的配合，当固定座与连接管连接时，提高了固定座与连接管连接处的密封性，从而使得该装置可以实时监测到罐体是否有漏气的情况存在，从而通过该装置结构的设置，可以准确有效的对罐体进行监控，从而达到罐体安全存储气体的效果，提高了安全性，且通过简单的机械结构原理，即可对罐体内气压进行检测，从而大大降低了成本，适合社会广泛使用。

附图说明

图1为一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置的结构示意图。

图2为一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置中第一法兰盘的结构示意图。

图3为一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置中第二法兰盘的结构示意图。

图中：1、罐体；2、连接管；3、第一法兰盘；4、固定座；5、第二法兰盘；6、第一连接杆；7、限位座；8、活动杆；9、活塞；10、活动密封圈；11、通孔；12、限位槽；13、限位块；14、连杆；15、轴座；16、滑杆；17、第二连接杆；18、第一滑套；19、第二滑套；20、第三连接杆；21、指示灯；22、第一触碰开关；23、第二触碰开关；24、第四连接杆；25、密封槽；26、密封边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置，包括罐体1，所述罐体1一侧连接有连接管2，所述连接管2与罐体1相连通，所述连接管2远离罐体1一端连接有固定座4，所述固定座4与连接管2之间通过第二法兰盘5与第一法兰盘3固定连接，所述固定座4通过第一连接杆6连接有限位座7，所述固定座4内腔中间部位设置有通孔11，所述通孔11内滑动连接有活动杆8，所述活动杆8一端延伸至连接管2内腔并设置有活塞9，所述活塞9与连接管2内壁滑动连接，所述活动杆8另一端延伸至限位座7内腔并与限位座7滑动连接，所述活动杆8的一侧通过转轴转动连接有连杆14，所述连杆14远离活动杆8一端通过转轴转动连接有滑杆16，所述滑杆16的两端分别滑动连接有第一滑套18和第二滑套19，所述第一滑套18和第二滑套19之间通过第三连接杆20连接，所述第一滑套18通过第二连接杆17与固定座4连接，所述连杆14的中间部位通过转轴转动连接有轴座15，所述轴座15通过第四连接杆24与第二连接杆17连接，所述第三连接杆20的两端分别设置有第一触碰开关22和第二触碰开关23，所述滑杆16的两端分别延伸至第一滑套18及第二滑套19的外侧，所述第三连接杆20的上表面设置有指示灯21。

使用时，通过第二法兰盘5与第一法兰盘3之间的配合，将该气压检测装置安装在连接管2上，当罐体1中气压正常时，连杆14处于竖直状态，此时滑杆16的左端与第二触碰开关23接触，且指示灯21亮绿灯，当罐体1中的气压降低时，活动杆8会向连接管2内滑动，从而使得活动杆8带动连杆14转动，从而使得连杆14倾斜，且连杆14带动滑杆16向右滑动，当罐体1中气压降低到一定程度时，连杆14的移动程度变大，从而使得滑杆16的右端与第一触碰开关22接触，从而使得指示灯21亮红灯，从而提示工作人员罐体1内气压降低，可能存在漏气的风险，当向罐体1中输气时，活动杆8会向限位座7一侧滑动，当达到正常值时，连杆14会处于竖直状态，此时滑杆16的左端与第二触碰开关23接触，从而使得指示灯21亮绿灯，从而提示工作人员停止输气。

所述第一法兰盘3的表面设置有密封槽25，所述密封槽25环形设置，所述第二法兰盘5的底部设置有与密封槽25对应设置的密封边26，所述密封边26的尺寸与密封槽25的尺寸相吻合。

通过密封边26及密封槽25之间的配合，当固定座4与连接管2连接时，提高了固定座4与连接管2连接处的密封性。

所述第一法兰盘3位于密封槽25的外侧及第二法兰盘5位于密封边26的外侧均设置有固定孔，所述第一法兰盘3与第二法兰盘5之间通过螺栓固定连接。

通过固定孔的设置，当拧紧螺栓时，密封边26会与密封槽25紧密接触，从而提高了密封效果。

所述活动杆8位于通孔11内腔处套设有活动密封圈10，所述活动密封圈10与通孔11内壁滑动连接。

通过设置的活动密封圈10，提高了活动杆8与通孔11内的密封性，提高了检测的准确性。

所述限位座7内设置有限位槽12，所述活动杆8位于限位槽12内腔一端设置有限位块13，所述限位块13与限位槽12内壁滑动连接。

通过限位块13与限位槽12的配合，对活动杆8起到了限位作用，有利于活动杆8的滑动。

所述滑杆16的两端均设置有触动块，所述触动块分别与第一触碰开关22及第二触碰开关23想配合。

通过触动块的设置，便于对触碰开关进行接触。

本发明的工作原理是：

使用时，通过第二法兰盘5与第一法兰盘3之间的配合，将该气压检测装置安装在连接管2上，当罐体1中气压正常时，连杆14处于竖直状态，此时滑杆16的左端与第二触碰开关23接触，且指示灯21亮绿灯，当罐体1中的气压降低时，活动杆8会向连接管2内滑动，从而使得活动杆8带动连杆14转动，从而使得连杆14倾斜，且连杆14带动滑杆16向右滑动，当罐体1中气压降低到一定程度时，连杆14的移动程度变大，从而使得滑杆16的右端与第一触碰开关22接触，从而使得指示灯21亮红灯，从而提示工作人员罐体1内气压降低，可能存在漏气的风险，当向罐体1中输气时，活动杆8会向限位座7一侧滑动，当达到正常值时，连杆14会处于竖直状态，此时滑杆16的左端与第二触碰开关23接触，从而使得指示灯21亮绿灯，从而提示工作人员停止输气，通过密封边26及密封槽25之间的配合，当固定座4与连接管2连接时，提高了固定座4与连接管2连接处的密封性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)一侧连接有连接管(2)，所述连接管(2)与罐体(1)相连通，所述连接管(2)远离罐体(1)一端连接有固定座(4)，所述固定座(4)与连接管(2)之间通过第二法兰盘(5)与第一法兰盘(3)固定连接，所述固定座(4)通过第一连接杆(6)连接有限位座(7)，所述固定座(4)内腔中间部位设置有通孔(11)，所述通孔(11)内滑动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)一端延伸至连接管(2)内腔并设置有活塞(9)，所述活塞(9)与连接管(2)内壁滑动连接，所述活动杆(8)另一端延伸至限位座(7)内腔并与限位座(7)滑动连接，所述活动杆(8)的一侧通过转轴转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)远离活动杆(8)一端通过转轴转动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的两端分别滑动连接有第一滑套(18)和第二滑套(19)，所述第一滑套(18)和第二滑套(19)之间通过第三连接杆(20)连接，所述第一滑套(18)通过第二连接杆(17)与固定座(4)连接，所述连杆(14)的中间部位通过转轴转动连接有轴座(15)，所述轴座(15)通过第四连接杆(24)与第二连接杆(17)连接，所述第三连接杆(20)的两端分别设置有第一触碰开关(22)和第二触碰开关(23)，所述滑杆(16)的两端分别延伸至第一滑套(18)及第二滑套(19)的外侧，所述第三连接杆(20)的上表面设置有指示灯(21)。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置，其特征在于，所述第一法兰盘(3)的表面设置有密封槽(25)，所述密封槽(25)环形设置，所述第二法兰盘(5)的底部设置有与密封槽(25)对应设置的密封边(26)，所述密封边(26)的尺寸与密封槽(25)的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置，其特征在于，所述第一法兰盘(3)位于密封槽(25)的外侧及第二法兰盘(5)位于密封边(26)的外侧均设置有固定孔，所述第一法兰盘(3)与第二法兰盘(5)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置，其特征在于，所述活动杆(8)位于通孔(11)内腔处套设有活动密封圈(10)，所述活动密封圈(10) 与通孔(11)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置，其特征在于，所述限位座(7)内设置有限位槽(12)，所述活动杆(8)位于限位槽(12)内腔一端设置有限位块(13)，所述限位块(13)与限位槽(12)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于工业生产的罐储设备气压检测装置，其特征在于，所述滑杆(16)的两端均设置有触动块，所述触动块分别与第一触碰开关(22)及第二触碰开关(23)相 配合。

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