CN210533634U

CN210533634U - 一种长管气瓶气密性测试装置

Info

Publication number: CN210533634U
Application number: CN201921640676.1U
Authority: CN
Inventors: 丁二; 丁大为; 谢加久
Original assignee: WUXI CHANGHUA ELECTROMECHANICAL Manufacturing CO LTD
Current assignee: WUXI CHANGHUA ELECTROMECHANICAL Manufacturing CO LTD
Priority date: 2019-09-29
Filing date: 2019-09-29
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种长管气瓶气密性测试装置，包括气密性测试装置主体、安装板、压缩罐、液压杆、活塞、进气孔、阀门组件、进气管、试验瓶、压力检测表、密封塞和橡胶垫，所述气密性测试装置主体的底端外壁上设置有安装板，所述安装板的顶端一侧外壁上焊接固定有压缩罐，所述压缩罐的底端内壁上镶嵌固定有液压杆，该长管气瓶气密性测试装置为拼装结构，连接安全可靠，设备均可灵活拆卸，还可直观观测到气压变化情况；还采用无油压缩技术，气体不受污染，不需配用电设备，无电火花产生，减少安全隐患；启动后，在一定时间段内自动打开阀门，使压缩的气体进入检测的瓶子中去，增加瓶子内的压强，操作方便，有利于观察。

Description

一种长管气瓶气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶气密性检测设备技术领域，具体为一种长管气瓶气密性测试装置。

背景技术

气瓶气密性检测装置能够定期检验气瓶的气密性，其目的是通过检查瓶体、瓶阀、易熔塞、盲塞以及瓶体与这些附件装配的气密性，以防止瓶在充装、贮存、运输和使用时因泄露而酿成事故；气密性试验用的介质可用经过干燥处理的空气、氮气或其他与瓶内装的介质不相抵触的，对于人体无害的、无腐蚀的非可燃气体；对于氧气瓶和氧化性气体气瓶，试验用的气体不能含有油脂；但现有的气瓶气密性检测装置结构复杂，采用的是封闭式框架结构，而且大多采用有油压缩技术，这会造成气体的污染，排放气体时会污染环境，有的还需要配电装配设备，有可能产生电火花，在设计阀门时通常需要工作人员手动打开，有可能造成测量的误差，不够严谨性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长管气瓶气密性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种长管气瓶气密性测试装置，包括气密性测试装置主体、安装板、压缩罐、液压杆、活塞、进气孔、阀门组件、进气管、试验瓶、压力检测表、密封塞、橡胶垫和导气管，所述气密性测试装置主体的底端外壁上设置有安装板，所述安装板的顶端一侧外壁上焊接固定有压缩罐，所述压缩罐的底端内壁上镶嵌固定有液压杆，所述压缩罐的两侧内壁上设置有活塞，且液压杆的伸缩杆顶端与活塞的底端外壁中心处固定连接，所述压缩罐的顶端外壁上贯通开设有进气孔，所述压缩罐位于进气孔一侧底端的内壁上固定有阀门组件；

所述阀门组件包括支撑块，限位槽、移动杆、顶块、阀板槽、第一限位孔、第二限位孔、推杆、限位块、方形槽、第一弹簧、T形杆、第二弹簧和阀板，所述压缩罐的顶端一侧内壁上镶嵌固定有支撑块，所述支撑块的一侧内壁上开设有限位槽，所述活塞的一侧顶端外壁上焊接固定有移动杆，且移动杆的一端插接于限位槽的内部，所述移动杆的顶端外壁上焊接固定有顶块，所述压缩罐位于支撑块顶端一侧的内壁上开设有阀板槽，所述阀板槽的一侧内壁上安装固定有阀板，所述阀板的一侧外壁上焊接固定有推杆，所述阀板槽的一侧内壁上对应推杆的一端贯通开设有第二限位孔，所述推杆的中部外壁上套接安装有第二弹簧，所述推杆的中部外壁上焊接固定有限位块，所述推杆一端的内壁上开设有方形槽，所述方形槽的顶端内壁上安装固定有第一弹簧，所述方形槽位于第一弹簧下方的内壁上设置有T形杆，且T形杆的底端贯穿于阀板槽的内部，所述阀板槽的底端一侧内壁上对应T形杆的底端贯通开设有第一限位孔。

进一步的，所述安装板的一侧外壁上放置固定有试验瓶。

进一步的，所述试验瓶的顶端瓶口内壁上镶嵌安装有密封塞。

进一步的，所述密封塞的顶端一侧外壁上贯通连接进气管，所述进气管的另一端与进气孔的一端贯通连接。

进一步的，所述密封塞的顶端一侧外壁上贯通连接导气管，且导气管的另一端与压缩罐的顶端一侧内壁贯通连接，所述导气管的中部外壁上固定安装有压力检测表。

进一步的，所述安装板的底端外壁上贴合固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，结构简单，为拼装结构，连接安全可靠，设备均可灵活拆卸，还可直观观测到气压变化情况；还采用无油压缩技术，气体不受污染，不需配用电设备，无电火花产生，减少安全隐患；启动后，在一定时间段内自动打开阀门，使压缩的气体进入检测的瓶子中去，增加瓶子内的压强，操作方便，有利于观察。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖切结构示意图；

图3是本实用图2中A区域的结构放大图；

图中：1、气密性测试装置主体；2、安装板；3、压缩罐；4、液压杆；5、活塞；6、进气孔；7、阀门组件；8、进气管；9、试验瓶；10、压力检测表；11、密封塞；12、橡胶垫；13、导气管；71、支撑块；72、限位槽；73、移动杆；74、顶块；75、阀板槽；76、第一限位孔；77、第二限位孔；78、推杆；79、限位块；710、方形槽；711、第一弹簧；712、T形杆；713、第二弹簧；714、阀板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种长管气瓶气密性测试装置，包括气密性测试装置主体1、安装板2、压缩罐3、液压杆4、活塞5、进气孔6、阀门组件7、进气管8、试验瓶9、压力检测表10、密封塞11、橡胶垫12和导气管13，气密性测试装置主体1的底端外壁上设置有安装板2，安装板2的顶端一侧外壁上焊接固定有压缩罐3，压缩罐3的底端内壁上镶嵌固定有液压杆4，压缩罐3的两侧内壁上设置有活塞5，且液压杆4伸缩杆的顶端与活塞5的底端外壁中心处固定连接，压缩罐3的顶端外壁上贯通开设有进气孔6，压缩罐3位于进气孔6一侧底端的内壁上固定有阀门组件7；阀门组件7包括支撑块71，限位槽72、移动杆73、顶块74、阀板槽75、第一限位孔76、第二限位孔77、推杆78、限位块79、方形槽710、第一弹簧711、T形杆712、第二弹簧713和阀板714，压缩罐3的顶端一侧内壁上镶嵌固定有支撑块71，支撑块71的一侧内壁上开设有限位槽72，活塞5的一侧顶端外壁上焊接固定有移动杆73，且移动杆73的一端插接于限位槽72的内部，移动杆73的顶端外壁上焊接固定有顶块74，压缩罐3位于支撑块71顶端一侧的内壁上开设有阀板槽75，阀板槽75的一侧内壁上安装固定有阀板714，阀板714的一侧外壁上焊接固定有推杆78，阀板槽75的一侧内壁上对应推杆78的一端贯通开设有第二限位孔77，推杆78的中部外壁上套接安装有第二弹簧713，推杆78的中部外壁上焊接固定有限位块79，推杆78一端的内壁上开设有方形槽710，方形槽710的顶端内壁上安装固定有第一弹簧711，方形槽710位于第一弹簧711下方的内壁上设置有T形杆712，且T形杆712的底端贯穿于阀板槽75的内部，阀板槽75的底端一侧内壁上对应T形杆712的底端贯通开设有第一限位孔76；安装板2的一侧外壁上放置固定有试验瓶9，保证气瓶气密性测试装置的完整性；试验瓶9的顶端瓶口内壁上镶嵌安装有密封塞11，保证试验瓶9内的密封性；密封塞11的顶端一侧外壁上贯通连接进气管8，进气管8的另一端与进气孔6的一端贯通连接，增大试验瓶9内的压强，方便检测；密封塞11的顶端一侧外壁上贯通连接导气管13，且导气管13的另一端与压缩罐3的顶端一侧内壁贯通连接，导气管13的中部外壁上固定安装有压力检测表10，检测试验瓶9内压强的大小；安装板2的底端外壁上贴合固定有橡胶垫12，减少液压杆4启动时产生的震动，增加稳定性；该长管气瓶气密性测试装置检查时，液压杆4的伸缩杆一端会顶着活塞5向上移动，使压缩罐3内的压强增大，此时活塞5上的移动杆73会沿着限位槽72向上移动，当移动杆73上的顶块74顶开T形杆712，使T形杆712的底端离开第一限位孔76，并使第一弹簧711在方形槽710内进行压缩，在第二弹簧713的作用下拉开阀板714，使压缩的气体通过进气孔6与进气管8进入试验瓶9，增大试验瓶9内的压强，再按动推杆78使T形杆712插接第一限位孔76的内部，同时压缩第二弹簧713使阀板714关闭，经过一段时间，观察压力检测表10的指针变化了解试验瓶9的气密性是否良好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种长管气瓶气密性测试装置，包括气密性测试装置主体（1）、安装板（2）、压缩罐（3）、液压杆（4）、活塞（5）、进气孔（6）、阀门组件（7）、进气管（8）、试验瓶（9）、压力检测表（10）、密封塞（11）、橡胶垫（12）和导气管（13），其特征在于：所述气密性测试装置主体（1）的底端外壁上设置有安装板（2），所述安装板（2）的顶端一侧外壁上焊接固定有压缩罐（3），所述压缩罐（3）的底端内壁上镶嵌固定有液压杆（4），所述压缩罐（3）的两侧内壁上设置有活塞（5），且液压杆（4）的伸缩杆顶端与活塞（5）的底端外壁中心处固定连接，所述压缩罐（3）的顶端外壁上贯通开设有进气孔（6），所述压缩罐（3）位于进气孔（6）一侧底端的内壁上固定有阀门组件（7）；

所述阀门组件（7）包括支撑块（71），限位槽（72）、移动杆（73）、顶块（74）、阀板槽（75）、第一限位孔（76）、第二限位孔（77）、推杆（78）、限位块（79）、方形槽（710）、第一弹簧（711）、T形杆（712）、第二弹簧（713）和阀板（714），所述压缩罐（3）的顶端一侧内壁上镶嵌固定有支撑块（71），所述支撑块（71）的一侧内壁上开设有限位槽（72），所述活塞（5）的一侧顶端外壁上焊接固定有移动杆（73），且移动杆（73）的一端插接于限位槽（72）的内部，所述移动杆（73）的顶端外壁上焊接固定有顶块（74），所述压缩罐（3）位于支撑块（71）顶端一侧的内壁上开设有阀板槽（75），所述阀板槽（75）的一侧内壁上安装固定有阀板（714），所述阀板（714）的一侧外壁上焊接固定有推杆（78），所述阀板槽（75）的一侧内壁上对应推杆（78）的一端贯通开设有第二限位孔（77），所述推杆（78）的中部外壁上套接安装有第二弹簧（713），所述推杆（78）的中部外壁上焊接固定有限位块（79），所述推杆（78）一端的内壁上开设有方形槽（710），所述方形槽（710）的顶端内壁上安装固定有第一弹簧（711），所述方形槽（710）位于第一弹簧（711）下方的内壁上设置有T形杆（712），且T形杆（712）的底端贯穿于阀板槽（75）的内部，所述阀板槽（75）的底端一侧内壁上对应T形杆（712）的底端贯通开设有第一限位孔（76）。

2.根据权利要求1所述的一种长管气瓶气密性测试装置，其特征在于：所述安装板（2）的一侧外壁上放置固定有试验瓶（9）。

3.根据权利要求1所述的一种长管气瓶气密性测试装置，其特征在于：所述试验瓶（9）的顶端瓶口内壁上镶嵌安装有密封塞（11）。

4.根据权利要求1所述的一种长管气瓶气密性测试装置，其特征在于：所述密封塞（11）的顶端一侧外壁上贯通连接进气管（8），所述进气管（8）的另一端与进气孔（6）的一端贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种长管气瓶气密性测试装置，其特征在于：所述密封塞（11）的顶端一侧外壁上贯通连接导气管（13），且导气管（13）的另一端与压缩罐（3）的顶端一侧内壁贯通连接，所述导气管（13）的中部外壁上固定安装有压力检测表（10）。

6.根据权利要求1所述的一种长管气瓶气密性测试装置，其特征在于：所述安装板（2）的底端外壁上贴合固定有橡胶垫（12）。