CN206726423U - 防爆型可燃气体检测报警器 - Google Patents
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Abstract
一种防爆型可燃气体检测报警器，包括圆柱形的基座，基座的轴线位于前后水平方向，基座朝前的端面上设有沉孔，沉孔的轴线与基座的轴线重合，沉孔内安装有气体检测数据显示装置和气体检测报警电路板，基座外侧壁的后端环绕基座的轴线均布地设有多个基座安装板，多个基座安装板的板面位于左右竖直方向，多个基座安装板的后表面与基座朝后的端面平齐，每个基座安装板的里端分别与基座的外侧壁相连为一体，每个基座安装板的中部沿前后方向设有通孔。其目的在于提供一种抗冲击能力强，耐热耐寒标准高，防爆性能稳定可靠，在雨雪环境下也能正常工作，使用寿命长，可连续检测可燃气体浓度或者有毒有害气体浓度的防爆型可燃气体检测报警器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防爆型可燃气体检测报警器。
背景技术
现有的气体检测报警器，由于其结构设计不尽合理，导致其抗冲击能力较低，在耐热耐寒方面也难以满足众多设计要求更高的应用领域。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗冲击能力强，耐热耐寒标准高，防爆性能稳定可靠，在雨雪环境下也能正常工作，使用寿命长，可连续检测作业环境中可燃气体浓度或者有毒有害气体浓度的防爆型可燃气体检测报警器。
本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器，包括圆柱形的基座，基座的轴线位于前后水平方向，基座朝前的端面上设有沉孔，沉孔的轴线与基座的轴线重合，沉孔内安装有气体检测数据显示装置和气体检测报警电路板，基座外侧壁的后端环绕基座的轴线均布地设有多个基座安装板，多个基座安装板的板面位于左右竖直方向，多个基座安装板的后表面与基座朝后的端面平齐，每个基座安装板的里端分别与基座的外侧壁相连为一体，每个基座安装板的中部沿前后方向设有通孔；
所述基座外侧壁的前部采用螺纹连接旋装有压盖，基座外侧壁与压盖之间的结合面为隔爆结合面，压盖端面的中部设有圆形的显示孔，显示孔内壁的前部设有圆环形的轴肩，显示孔内位于轴肩的里端设有钢化玻璃制成的显示盖，显示盖的圆周面与显示孔的内壁之间涂敷有粘接密封胶，显示孔内位于显示盖的里端采用螺纹连接旋装有铝压圈，铝压圈朝外的端面顶在显示盖朝里的端面上，显示盖朝外的端面顶在密封垫圈朝里的端面上；密封垫圈朝外的端面顶在轴肩朝里的端面上；
所述基座外侧壁后端的底部设有传感器安装孔，传感器安装孔沿竖直方向贯穿基座的侧壁，传感器安装孔处安装有气体检测传感器；
所述基座外侧壁后端的上部设有穿线孔，穿线孔沿左右水平方向贯穿基座侧壁的上部，穿线孔的右端口处采用螺纹连接旋装有堵头，堵头的外侧壁与穿线孔内壁之间的结合面为隔爆结合面，穿线孔的左端口处采用螺纹连接旋装有防爆接头组件，防爆接头组件的外侧壁与穿线孔内壁之间的结合面为隔爆结合面。
本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器，其中气体检测传感器包括壳体，壳体包括圆筒形的上防护罩，上防护罩的轴线与所述传感器安装孔的轴线重合，上防护罩顶端的中部与穿线连接管的底端相连为一体，穿线连接管采用螺纹连接旋装在传感器安装孔内，穿线连接管的外侧壁与传感器安装孔内壁之间的结合面为隔爆结合面，所述上防护罩的下方设有圆筒形的下防护罩，下防护罩的轴线与所述上防护罩的轴线重合，下防护罩的上部与上防护罩的下部采用螺纹连接旋装相连，下防护罩与上防护罩之间的结合面为隔爆结合面，下防护罩的底端设有换气口，换气口处设有不锈钢制成的过滤片。
本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器，其中基座安装板的数量为3个或4个。
本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器，其中下防护罩和上防护罩采用不锈钢制成。
本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器，其基座外侧壁的前部采用螺纹连接旋装有压盖，基座外侧壁与压盖之间的结合面为隔爆结合面，压盖端面的中部设有圆形的显示孔，显示孔内壁的前部设有圆环形的轴肩，显示孔内位于轴肩的里端设有钢化玻璃制成的显示盖，显示盖的圆周面与显示孔的内壁之间涂敷有粘接密封胶，显示孔内位于显示盖的里端采用螺纹连接旋装有铝压圈，铝压圈朝外的端面顶在显示盖朝里的端面上，显示盖朝外的端面顶在密封垫圈朝里的端面上；密封垫圈朝外的端面顶在轴肩朝里的端面上，基座外侧壁后端的底部设有传感器安装孔，传感器安装孔沿竖直方向贯穿基座的侧壁，传感器安装孔处安装有气体检测传感器。因此，本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器具有抗冲击能力强，耐热耐寒标准高，防爆性能稳定可靠，在雨雪环境下也能正常工作，使用寿命长，可连续检测作业环境中可燃气体浓度、氧气浓度或者有毒有害气体浓度，可广泛用于石油化工、油田、油库、液化气站、煤矿、环保、消防等部门的特点。
下面结合附图对本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器的结构示意图的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中A—A截面的剖视图；
图4为图1中B—B截面的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器，包括圆柱形的基座1，基座1的轴线位于前后水平方向，基座1朝前的端面上设有沉孔2，沉孔2的轴线与基座1的轴线重合，沉孔2内安装有气体检测数据显示装置和气体检测报警电路板3，基座1外侧壁的后端环绕基座1的轴线均布地设有多个基座安装板4，多个基座安装板4的板面位于左右竖直方向，多个基座安装板4的后表面与基座1朝后的端面平齐，每个基座安装板4的里端分别与基座1的外侧壁相连为一体，每个基座安装板4的中部沿前后方向设有通孔5；
所述基座1外侧壁的前部采用螺纹连接旋装有压盖6，基座1外侧壁与压盖6之间的结合面为隔爆结合面，压盖6端面的中部设有圆形的显示孔7，显示孔7内壁的前部设有圆环形的轴肩8，显示孔7内位于轴肩8的里端设有钢化玻璃制成的显示盖9，显示盖9的圆周面与显示孔7的内壁之间涂敷有粘接密封胶，显示孔7内位于显示盖9的里端采用螺纹连接旋装有铝压圈10，铝压圈10朝外的端面顶在显示盖9朝里的端面上，显示盖9朝外的端面顶在密封垫圈11朝里的端面上；密封垫圈11朝外的端面顶在轴肩8朝里的端面上；
所述基座1外侧壁后端的底部设有传感器安装孔，传感器安装孔沿竖直方向贯穿基座1的侧壁，传感器安装孔处安装有气体检测传感器；
所述基座1外侧壁后端的上部设有穿线孔12，穿线孔12沿左右水平方向贯穿基座1侧壁的上部，穿线孔12的右端口处采用螺纹连接旋装有堵头13，堵头13的外侧壁与穿线孔12内壁之间的结合面为隔爆结合面，穿线孔12的左端口处采用螺纹连接旋装有防爆接头组件14，防爆接头组件14的外侧壁与穿线孔12内壁之间的结合面为隔爆结合面。
上述组合技术特征可令本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器具有抗冲击能力强，耐热耐寒标准高，防爆性能稳定可靠，使用寿命长的优点。
作为本实用新型的进一步改进，上述气体检测传感器包括壳体，壳体包括圆筒形的上防护罩19，上防护罩19的轴线与所述传感器安装孔的轴线重合，上防护罩19顶端的中部与穿线连接管15的底端相连为一体，穿线连接管15采用螺纹连接旋装在传感器安装孔内，穿线连接管15的外侧壁与传感器安装孔内壁之间的结合面为隔爆结合面，所述上防护罩19的下方设有圆筒形的下防护罩16，下防护罩16的轴线与所述上防护罩19的轴线重合，下防护罩16的上部与上防护罩19的下部采用螺纹连接旋装相连，下防护罩16与上防护罩19之间的结合面为隔爆结合面，下防护罩16的底端设有换气口17，换气口17处设有不锈钢制成的过滤片18。
上述组合技术特征可令本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器具有防爆性能稳定可靠，在雨雪环境下也能正常工作，使用寿命长的优点。
作为本实用新型的进一步改进，上述基座安装板4的数量为3个或4个。
作为本实用新型的进一步改进，上述下防护罩16和上防护罩19采用不锈钢制成。
本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器在使用时，可利用多个基座安装板4将防爆型可燃气体检测报警器安装固定在监测点，当环境中的可燃气体浓度、氧气浓度或者有毒有害气体浓度超过设定值时，气体检测传感器就会检测到并发出报警。因此，本实用新型的防爆型可燃气体检测报警器具有抗冲击能力强，耐热耐寒标准高，防爆性能稳定可靠，在雨雪环境下也能正常工作，使用寿命长，可连续检测作业环境中可燃气体浓度或者有毒有害气体浓度的特点。
Claims (4)
1.防爆型可燃气体检测报警器，其特征在于：包括圆柱形的基座(1)，基座(1)的轴线位于前后水平方向，基座(1)朝前的端面上设有沉孔(2)，沉孔(2)的轴线与基座(1)的轴线重合，沉孔(2)内安装有气体检测数据显示装置和气体检测报警电路板(3)，基座(1)外侧壁的后端环绕基座(1)的轴线均布地设有多个基座安装板(4)，多个基座安装板(4)的板面位于左右竖直方向，多个基座安装板(4)的后表面与基座(1)朝后的端面平齐，每个基座安装板(4)的里端分别与基座(1)的外侧壁相连为一体，每个基座安装板(4)的中部沿前后方向设有通孔(5)；
所述基座(1)外侧壁的前部采用螺纹连接旋装有压盖(6)，基座(1)外侧壁与压盖(6)之间的结合面为隔爆结合面，压盖(6)端面的中部设有圆形的显示孔(7)，显示孔(7)内壁的前部设有圆环形的轴肩(8)，显示孔(7)内位于轴肩(8)的里端设有钢化玻璃制成的显示盖(9)，显示盖(9)的圆周面与显示孔(7)的内壁之间涂敷有粘接密封胶，显示孔(7)内位于显示盖(9)的里端采用螺纹连接旋装有铝压圈(10)，铝压圈(10)朝外的端面顶在显示盖(9)朝里的端面上，显示盖(9)朝外的端面顶在密封垫圈(11)朝里的端面上；密封垫圈(11)朝外的端面顶在轴肩(8)朝里的端面上；
所述基座(1)外侧壁后端的底部设有传感器安装孔，传感器安装孔沿竖直方向贯穿基座(1)的侧壁，传感器安装孔处安装有气体检测传感器；
所述基座(1)外侧壁后端的上部设有穿线孔(12)，穿线孔(12)沿左右水平方向贯穿基座(1)侧壁的上部，穿线孔(12)的右端口处采用螺纹连接旋装有堵头(13)，堵头(13)的外侧壁与穿线孔(12)内壁之间的结合面为隔爆结合面，穿线孔(12)的左端口处采用螺纹连接旋装有防爆接头组件(14)，防爆接头组件(14)的外侧壁与穿线孔(12)内壁之间的结合面为隔爆结合面。
2.根据权利要求1所述的防爆型可燃气体检测报警器，其特征在于：所述气体检测传感器包括壳体，壳体包括圆筒形的上防护罩(19)，上防护罩(19)的轴线与所述传感器安装孔的轴线重合，上防护罩(19)顶端的中部与穿线连接管(15)的底端相连为一体，穿线连接管(15)采用螺纹连接旋装在传感器安装孔内，穿线连接管(15)的外侧壁与传感器安装孔内壁之间的结合面为隔爆结合面，所述上防护罩(19)的下方设有圆筒形的下防护罩(16)，下防护罩(16)的轴线与所述上防护罩(19)的轴线重合，下防护罩(16)的上部与上防护罩(19)的下部采用螺纹连接旋装相连，下防护罩(16)与上防护罩(19)之间的结合面为隔爆结合面，下防护罩(16)的底端设有换气口(17)，换气口(17)处设有不锈钢制成的过滤片(18)。
3.根据权利要求2所述的防爆型可燃气体检测报警器，其特征在于：所述基座安装板(4)的数量为3个或4个。
4.根据权利要求3所述的防爆型可燃气体检测报警器，其特征在于：所述下防护罩(16)和上防护罩(19)采用不锈钢制成。
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| CN201720292144.8U CN206726423U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 防爆型可燃气体检测报警器 |
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| CN201720292144.8U CN206726423U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 防爆型可燃气体检测报警器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110005867A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-12 | 江苏德龙镍业有限公司 | Aod阀门站氧气监测系统 |
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2017
- 2017-03-23 CN CN201720292144.8U patent/CN206726423U/zh not_active Expired - Fee Related
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