CN214010689U - 一种新型加油站油气泄漏安全检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型加油站油气泄漏安全检测装置。所述新型加油站油气泄漏安全检测装置包括第一壳体和第二壳体;两个转动架,两个所述转动架对称转动安装在所述第一壳体上,且所述转动架与所述第二壳体活动连接;紧固螺栓,所述紧固螺栓螺纹安装在所述转动架上,且所述紧固螺栓与所述第一壳体相接触;安装壳,所述安装壳固定安装在所述第一壳体上;排气孔,所述排气孔开设在所述第一壳体上,且所述排气孔与所述安装壳相连通;多个通孔,多个所述通孔开设在所述安装壳的内壁上。本实用新型提供的新型加油站油气泄漏安全检测装置具有纯机械结构设计,不需要用电,且可以在油气泄漏时及时发出报警,安全性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加油站技术领域,尤其涉及一种新型加油站油气泄漏安全检测装置。
背景技术
加油站,通常指的是为汽车和其它机动车辆服务的、零售汽油和柴油的补充站,加油站通过储油罐储存油液,然后通过加油机为汽车进行加油,储油罐通过管道与加油机连接,管道连接处长时间会发生油气泄漏,存在一定的安全隐患,现有技术中,通过安全检测装置对油气进行检测。
但是,现有技术中,安装检测装置多通过传感器进行检测,而传感器需要用电,容易导致油气泄漏后被点燃。
因此,有必要提供一种新的新型加油站油气泄漏安全检测装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种纯机械结构设计,不需要用电,且可以在油气泄漏时及时发出报警,安全性强的新型加油站油气泄漏安全检测装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的新型加油站油气泄漏安全检测装置包括:第一壳体和第二壳体;两个转动架,两个所述转动架对称转动安装在所述第一壳体上,且所述转动架与所述第二壳体活动连接;紧固螺栓,所述紧固螺栓螺纹安装在所述转动架上,且所述紧固螺栓与所述第一壳体相接触;安装壳,所述安装壳固定安装在所述第一壳体上;排气孔,所述排气孔开设在所述第一壳体上,且所述排气孔与所述安装壳相连通;多个通孔,多个所述通孔开设在所述安装壳的内壁上;滑动杆,所述滑动杆滑动安装在所述安装壳的顶部,且所述滑动杆的底端延伸至所述安装壳内;活塞,所述活塞滑动密封安装在所述安装壳内,且所述活塞与所述滑动杆的底端固定连接;弹簧,所述弹簧滑动套设在所述滑动杆上,且所述弹簧的两端分别与安装壳的内壁和活塞固定连接;固定板,所述固定板固定安装在所述滑动杆的顶端;多个敲击块,多个所述敲击块固定安装在所述固定板的底部;多个敲击钟,多个所述敲击钟固定安装在所述安装壳的顶部,且所述敲击钟与所述敲击块相对应。
优选的,所述第一壳体和第二壳体上均固定安装有密封垫。
优选的,所述第一壳体上固定安装有转轴,所述转轴与转动架转动连接。
优选的,所述紧固螺栓上固定安装有把手。
优选的,所述转动架上开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁与紧固螺栓螺纹连接。
优选的,所述安装壳的顶部内壁上开设有滑动孔,所述滑动孔的内壁与滑动杆滑动连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的新型加油站油气泄漏安全检测装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种新型加油站油气泄漏安全检测装置,两个所述转动架对称转动安装在所述第一壳体上,且所述转动架与所述第二壳体活动连接,所述紧固螺栓螺纹安装在所述转动架上,且所述紧固螺栓与所述第一壳体相接触,方便时第一壳体和第二壳体组合连接,且连接紧密;所述活塞滑动密封安装在所述安装壳内,且所述活塞与所述滑动杆的底端固定连接,所述弹簧滑动套设在所述滑动杆上,且所述弹簧的两端分别与安装壳的内壁和活塞固定连接,多个所述敲击块固定安装在所述固定板的底部,多个所述敲击钟固定安装在所述安装壳的顶部,且所述敲击钟与所述敲击块相对应,可以在油气泄漏时发出警报。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型加油站油气泄漏安全检测装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的侧视剖视结构示意图;
图3为第二壳体的立体图。
图中标号:1、第一壳体;2、第二壳体;3、转动架;4、紧固螺栓;5、安装壳;6、排气孔;7、通孔;8、滑动杆;9、活塞;10、弹簧;11、固定板;12、敲击块;13、敲击钟;14、密封垫;15、转轴;16、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3,新型加油站油气泄漏安全检测装置包括:第一壳体1和第二壳体2;两个转动架3,两个所述转动架3对称转动安装在所述第一壳体1上,且所述转动架3与所述第二壳体2活动连接;紧固螺栓4,所述紧固螺栓4螺纹安装在所述转动架3上,且所述紧固螺栓4与所述第一壳体1相接触;安装壳5,所述安装壳5固定安装在所述第一壳体1上;排气孔6,所述排气孔6开设在所述第一壳体1上,且所述排气孔6与所述安装壳5相连通;多个通孔7,多个所述通孔7开设在所述安装壳5的内壁上;滑动杆8,所述滑动杆8滑动安装在所述安装壳5的顶部,且所述滑动杆8的底端延伸至所述安装壳5内;活塞9,所述活塞9滑动密封安装在所述安装壳5内,且所述活塞9与所述滑动杆8的底端固定连接;弹簧10,所述弹簧10滑动套设在所述滑动杆8上,且所述弹簧10的两端分别与安装壳5的内壁和活塞9固定连接;固定板11,所述固定板11固定安装在所述滑动杆8的顶端;多个敲击块12,多个所述敲击块12固定安装在所述固定板11的底部;多个敲击钟13,多个所述敲击钟13固定安装在所述安装壳5的顶部,且所述敲击钟13与所述敲击块12相对应。
所述第一壳体1和第二壳体2上均固定安装有密封垫14。
所述第一壳体1上固定安装有转轴15,所述转轴15与转动架3转动连接。
所述紧固螺栓4上固定安装有把手16。
所述转动架3上开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁与紧固螺栓4螺纹连接。
所述安装壳5的顶部内壁上开设有滑动孔,所述滑动孔的内壁与滑动杆8滑动连接。
本实用新型提供的新型加油站油气泄漏安全检测装置的工作原理如下:
使用时,将第一壳体1和第二壳体2套设在管道连接处,使第一壳体1和第二壳体2上的密封垫14相接触,转动转动架3,使转动架3套设在第二壳体2上,然后转动紧固螺栓4,使第一壳体1和第二壳体2组合连接在一起,在密封垫14的作用下,实现第一壳体1和第二壳体2密封接触,此时,在第一壳体1、第二壳体2和管道之间形成密闭的腔体;
当油气泄漏时,腔体内外产生压强差,推动活塞9向上运动,当活塞9越过通孔7后,通过通孔7进气,此时,压强平衡,在弹簧10的弹力作用下,使活塞9相下运动,腔体内压强再次增大,进而继续推动活塞9向上运动,如此反复,使活塞9上下往复运动,活塞9通过滑动杆8和固定板11带动敲击块12上下往复运动,进而使其反复敲打敲击钟13,可以发出警报。
与相关技术相比较,本实用新型提供的新型加油站油气泄漏安全检测装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种新型加油站油气泄漏安全检测装置,两个所述转动架3对称转动安装在所述第一壳体1上,且所述转动架3与所述第二壳体2活动连接,所述紧固螺栓4螺纹安装在所述转动架3上,且所述紧固螺栓4与所述第一壳体1相接触,方便时第一壳体1和第二壳体2组合连接,且连接紧密;所述活塞9滑动密封安装在所述安装壳5内,且所述活塞9与所述滑动杆8的底端固定连接,所述弹簧10滑动套设在所述滑动杆8上,且所述弹簧10的两端分别与安装壳5的内壁和活塞9固定连接,多个所述敲击块12固定安装在所述固定板11的底部,多个所述敲击钟13固定安装在所述安装壳5的顶部,且所述敲击钟13与所述敲击块12相对应,可以在油气泄漏时发出警报。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型加油站油气泄漏安全检测装置,其特征在于,包括:
第一壳体和第二壳体;
两个转动架,两个所述转动架对称转动安装在所述第一壳体上,且所述转动架与所述第二壳体活动连接;
紧固螺栓,所述紧固螺栓螺纹安装在所述转动架上,且所述紧固螺栓与所述第一壳体相接触;
安装壳,所述安装壳固定安装在所述第一壳体上;
排气孔,所述排气孔开设在所述第一壳体上,且所述排气孔与所述安装壳相连通;
多个通孔,多个所述通孔开设在所述安装壳的内壁上;
滑动杆,所述滑动杆滑动安装在所述安装壳的顶部,且所述滑动杆的底端延伸至所述安装壳内;
活塞,所述活塞滑动密封安装在所述安装壳内,且所述活塞与所述滑动杆的底端固定连接;
弹簧,所述弹簧滑动套设在所述滑动杆上,且所述弹簧的两端分别与安装壳的内壁和活塞固定连接;
固定板,所述固定板固定安装在所述滑动杆的顶端;
多个敲击块,多个所述敲击块固定安装在所述固定板的底部;
多个敲击钟,多个所述敲击钟固定安装在所述安装壳的顶部,且所述敲击钟与所述敲击块相对应。
2.根据权利要求1所述的新型加油站油气泄漏安全检测装置,其特征在于,所述第一壳体和第二壳体上均固定安装有密封垫。
3.根据权利要求1所述的新型加油站油气泄漏安全检测装置,其特征在于,所述第一壳体上固定安装有转轴,所述转轴与转动架转动连接。
4.根据权利要求1所述的新型加油站油气泄漏安全检测装置,其特征在于,所述紧固螺栓上固定安装有把手。
5.根据权利要求1所述的新型加油站油气泄漏安全检测装置,其特征在于,所述转动架上开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁与紧固螺栓螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的新型加油站油气泄漏安全检测装置,其特征在于,所述安装壳的顶部内壁上开设有滑动孔,所述滑动孔的内壁与滑动杆滑动连接。
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CN202120029238.2U CN214010689U (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种新型加油站油气泄漏安全检测装置 |
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CN116380360A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-07-04 | 江苏兔创机械有限公司 | 一种气缸气密性检测装置 |
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