CN203519105U - 一种稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，该油水位测量装置包括有一窥视镜，窥视镜设有内管及外管，其中：另设有一液位测量装置，液位测量装置包括液位仪、液位测量管、排污管、气体连通管部及液体连通管部，液位测量管及排污管沿垂向相对连接于外管的上下两侧，且两者的内腔与外管的内腔相连通，以形成一液位测量室，液位仪插设于液位测量室中，其上端与液位测量管的上端口密封固定，其下端靠近排污管的下端口，排污管的下端口处密封连接有一排污阀，气体连通管部连通于柜底油槽的上部及液位测量管之间，液体连通管部则连通于柜底油槽的槽底及排污管之间，气体连通管部上设有阀门，液体连通管部上设置有液流阀门。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水位测量装置，尤其是一种稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置。
背景技术
在现有技术中，柜底油槽的油水位观测装置通常为一窥视镜，如图1所示，该窥视镜1设有一内管11及一外管12，该内管11的前端口形成与煤气柜100柜内的柜底油槽101相连通的取液口11a，其后端口与该外管12的前端口之间通过切断阀门13相连接，该外管12的后端口上装设有带刻度的玻璃视镜14及外防护罩15，用于观察油位和水位，外防护罩15上设有玻璃冲洗阀16。该装置为现场装置，只能通过现场巡检对柜底油槽的油位进行监测。
此外，请参见图1，在煤气柜100调试阶段，当向煤气柜初次注油时，由于煤气柜的活塞103上部尚没有密封油，密封油均需要灌注到柜底油槽101中再通过油泵向活塞油槽104中注油，注油时柜底油槽内密封油的油位将不断上升，当油面S1超过窥视镜的取液口11a上檐时，此时通过窥视镜1的玻璃视镜14，已不能看出柜内油位高度，通常调试时只有一种办法，即操作人员通过侧板上的人孔105，将头部探入煤气柜中查看柜内密封油的高度，而与此同时，鉴于密封油也通过油泵向活塞油槽104内泵油，而根据稀油柜的密封原理，由于活塞油槽104与煤气柜100侧板之间是通过杠杆配重(图中未示出)的重力挤压橡胶填料106实现密封的，因此，油液又会通过橡胶填料106与煤气柜100侧板之间的微小间隙落入柜底油槽101，上述可知，操作人员进柜之前，需要先通过往下落油的活塞油槽104下部空间，操作条件特别恶劣。
随着技术的发展以及无人值守站场的不断发展，现场液位的检测也亟需利用PLC装置进行监控。如图2所示，一种做法是在煤气柜100柜内设支座21，将液位仪22放在柜内，通过其自带的连接法兰221与支座21上的液位仪连接件211连接固定，在使用时，将该液位仪22通过电缆23连接至PLC装置24。但在使用中发现，该装置最大的缺点是由于液位仪安装在柜内，检修不便，只有当煤气柜停运时才能对其进行检修和更换。
有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其结构简单，维修方便，能同时满足对柜底油槽的现场监测及远传功能，克服了现有技术的缺陷。
为此，本实用新型提出一种稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，所述稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置包括有一窥视镜，所述窥视镜设有一内管及一外管，所述内管的前端口形成与柜底油槽相连通的取液口，其后端口与所述外管的前端口之间通过切断阀门相连接，所述外管的后端口上装设有带刻度的玻璃视镜及外防护罩，其中：
另设有一液位测量装置，所述液位测量装置包括液位仪、液位测量管、排污管、气体连通管部及液体连通管部，所述液位测量管及排污管沿垂向相对连接于所述外管的上下两侧，且两者的内腔与所述外管的内腔相连通，以形成一液位测量室，所述液位仪插设于所述液位测量室中，其上端与所述液位测量管的上端口密封固定，其下端靠近所述排污管的下端口，所述排污管的下端口处密封连接有一排污阀，所述气体连通管部连通于所述柜底油槽的上部及所述液位测量管之间，所述液体连通管部则连通于所述柜底油槽的槽底及所述排污管之间，所述气体连通管部上设有一阀门，所述液体连通管部上设置有一液流阀门。
如上所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其中，所述气体连通管部包括两气管，两所述气管通过所述阀门相连接，且其中一所述气管的自由端连通于所述液体测量管的上端，另一所述气管的自由端与所述柜底油槽的上部连通。
如上所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其中，所述液体连通管部包括两液流管，所述液流阀门连接于两所述液流管之间，且其中一所述液流管连通于所述柜底油槽的槽底，另一所述液流管与所述排污管连通。
如上所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其中，所述液体测量管的上端口形成有法兰盘，所述液位仪的上端连接固定于所述法兰盘处。
如上所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其中，所述液体测量管的上部另设有一放气阀，所述放气阀与所述液体测量管的内腔相连通。
如上所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其中，所述放气阀设置于所述液体测量管的法兰盘的外侧。
如上所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其中，所述外管的上下两侧相对形成有两接口，所述液体测量管的下端口及所述排污管的上端口对应密封连接于两所述接口处。
如上所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其中，所述液体测量管的下端口及所述排污管的上端口对应与所述外管的两所述接口处的外侧壁焊接固定。
本实用新型提出的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，结构简单，安装便捷，检修更换方便，远程监测更加直观。该油水位测量装置既可用于现有的煤气柜柜底油槽的油水位检测装置的改造上，还可在新建煤气柜系统中使用。
本实用新型提出的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，通过同时设置窥视镜及液位测量装置，即能对柜底油槽的油位进行现场监测，又能实现对油水位的远传功能，使用方便，满足了多样化的工作需求；由于液位测量装置位于煤气柜的外侧，当需要对其进行检修时，仅需关闭切断阀门及液流阀门，即可进行液位仪的检修、更换工作，提高了工作效率；与现有技术相比，注油时当柜底油槽内密封油的油位超过窥视镜取液口上檐时，通过液位测量装置既可对油液高度进行检测，而无需通过人孔观察，改善了操作人员的工作环境。
附图说明
图1为现有柜底油槽的油水位观测装置的结构示意图；
图2为另一现有柜底油槽的油水位观测装置的结构示意图；
图3为本实用新型的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置的组成结构示意图。
主要元件标号说明：
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，其中，相同的部件采用相同的标号。
图3为本实用新型的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置的组成结构示意图。
参见图3，为本实用新型提出的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，所述稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置3包括有一窥视镜31，所述窥视镜31设有一内管311及一外管312，所述内管311的前端口形成与柜底油槽101相连通的取液口，其后端口与所述外管312的前端口之间通过切断阀门313相连接，所述外管312的后端口上装设有带刻度的玻璃视镜314及外防护罩315，由于该窥视镜为现有技术，对其组成结构及具体工作过程不在此不再赘述，其中：
另设有一液位测量装置32，所述液位测量装置32包括液位仪321、液位测量管322、排污管323、气体连通管部324及液体连通管部325，所述液位测量管322及排污管323沿垂向相对连接于所述外管312的上下两侧，且两者的内腔与所述外管312的内腔相连通，以形成一液位测量室H，所述液位仪321的组成结构为现有技术，其插设于所述液位测量室H中，其上端与所述液位测量管322的上端口密封固定，其下端靠近所述排污管323的下端口，所述排污管323的下端口处密封连接有一排污阀326，所述气体连通管部324连通于所述柜底油槽101的上部及所述液位测量管322之间，所述液体连通管部325则连通于所述柜底油槽101的槽底及所述排污管323之间，所述气体连通管部324上设有一阀门324a，所述液体连通管部325上设置有一液流阀门325a。
其中，所述气体连通管部324包括两气管324b，两所述气管324b通过所述阀门324a相连接，且其中一所述气管324b的自由端连通于所述液体测量管322的上端，另一所述气管324b的自由端与所述柜底油槽101的上部连通。
较佳地，所述液体连通管部325包括两液流管325b，所述液流阀门325a连接于两所述液流管325b之间，且其中一所述液流管325b连通于所述柜底油槽101的槽底，另一所述液流管325b与所述排污管323连通。
优选的实施方式是，所述液体测量管322的上端口形成有法兰盘3221，所述液位仪321的上端连接固定于所述法兰盘3221处。由于该液位仪为现有技术，其上端通常设有连接法兰，恰可对应与法兰盘连接固定。
另外，在工作时，为便于对液体测量管进行排气，所述液体测量管322的上部另设有一放气阀3222，所述放气阀3222与所述液体测量管322的内腔相连通。其中，优选所述放气阀3222设置于所述液体测量管322的法兰盘3221的外侧。
其中，所述外管312的上下两侧相对形成有两接口(图中未标示)，所述液体测量管322的下端口及所述排污管323的上端口对应密封连接于两所述接口处。
较佳地，所述液体测量管322的下端口及所述排污管323的上端口对应与所述外管312的两所述接口处的外侧壁焊接固定。
如图3所示，本实用新型提出的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，在具体实施中，将所述液位仪321的上端通过电缆连接至一PLC装置4，即可对柜底油槽的油水位进行远程实时监测，该液位仪321与PLC装置4之间的工作原理为现有技术，在此不作赘述，其中，对于本实用新型而言：
在煤气柜调试阶段，当向煤气柜初次注油时，由于煤气柜的活塞上部尚没有密封油，密封油均需要灌注到柜底油槽中，再通过油泵向活塞油槽中注油，注油时，当柜底油槽的密封油油位超过正常油位，甚至油面S1超过窥视镜的取液口上檐时，打开液体连通管部325的液流阀门325a，使油液经过液流管325b进入排污管323的内腔中，即油液进入液位测量室H中，同时，通过打开气体连通管部324的阀门324a，保持柜底油槽101与液位测量管322内的气相压力平衡，使柜底油槽101与液位测量管322之间密封油液面达到平衡，从而通过液位仪321可以测出柜底油槽液位的高度，防止注油油位太高时超过柜底油槽的挡板高度，进而造成密封油大量泄漏至柜底造成损失；
在煤气柜调试阶段，当向煤气柜的柜底油槽注水或柜底油槽水位很低时，可通过打开液体连通管部325的液流阀门325a，使水流进入液位测量室H内，以通过液位仪321测出柜底油槽的水位；
另外，在煤气柜停运检修时，可通过打开液流阀门325a以及排污阀326，将柜底油槽内的油污或者污水排出，以便于对煤气柜及柜底油槽的检修作业。
本实用新型提出的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，结构简单，安装便捷，既可用于现有的煤气柜柜底油槽油水位检测装置的改造上，还可在新建煤气柜系统中使用。
本实用新型提出的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，通过同时设置窥视镜及液位测量装置，即能对柜底油槽的油位进行现场监测，又能实现对油水位的远传功能，使用方便，满足了多样化的工作需求；由于液位测量装置位于煤气柜的外侧，当需要对其进行检修时，仅需关闭切断阀门及液流阀门，即可进行液位仪的检修、更换工作，提高了工作效率；与现有技术相比，注油时当柜底油槽内密封油的油位超过窥视镜的取液口上檐时，通过液位测量装置既可对油液高度进行检测，而无需通过人孔观察，改善了工作人员的操作环境。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，所述稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置包括有一窥视镜，所述窥视镜设有一内管及一外管，所述内管的前端口形成与柜底油槽相连通的取液口，其后端口与所述外管的前端口之间通过切断阀门相连接，所述外管的后端口上装设有带刻度的玻璃视镜及外防护罩，其特征在于：
另设有一液位测量装置，所述液位测量装置包括液位仪、液位测量管、排污管、气体连通管部及液体连通管部，所述液位测量管及排污管沿垂向相对连接于所述外管的上下两侧，且两者的内腔与所述外管的内腔相连通，以形成一液位测量室，所述液位仪插设于所述液位测量室中，其上端与所述液位测量管的上端口密封固定，其下端靠近所述排污管的下端口，所述排污管的下端口处密封连接有一排污阀，所述气体连通管部连通于所述柜底油槽的上部及所述液位测量管之间，所述液体连通管部则连通于所述柜底油槽的槽底及所述排污管之间，所述气体连通管部上设有一阀门，所述液体连通管部上设置有一液流阀门。
2.如权利要求1所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其特征在于，所述气体连通管部包括两气管，两所述气管通过所述阀门相连接，且其中一所述气管的自由端连通于所述液体测量管的上端，另一所述气管的自由端与所述柜底油槽的顶部连通。
3.如权利要求2所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其特征在于，所述液体连通管部包括两液流管，所述液流阀门连接于两所述液流管之间，且其中一所述液流管连通于所述柜底油槽的槽底，另一所述液流管与所述排污管连通。
4.如权利要求1至3任一项所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其特征在于，所述液体测量管的上端口形成有法兰盘，所述液位仪的上端连接固定于所述法兰盘处。
5.如权利要求4所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其特征在于，所述液体测量管的上部另设有一放气阀，所述放气阀与所述液体测量管的内腔相连通。
6.如权利要求5所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其特征在于，所述放气阀设置于所述液体测量管的法兰盘的外侧。
7.如权利要求1或6所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其特征在于，所述外管的上下两侧相对形成有两接口，所述液体测量管的下端口及所述排污管的上端口对应密封连接于两所述接口处。
8.如权利要求7所述的稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置，其特征在于，所述液体测量管的下端口及所述排污管的上端口对应与所述外管的两所述接口处的外侧壁焊接固定。
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