CN107575729A - 一种稀油密封型煤气柜用集成油泵站 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稀油密封型煤气柜用集成油泵站,属于煤气柜工程技术领域。包含,油水分离器的各液体仓、工作油泵、备用油泵,浮球开关Ⅰ、浮球开关Ⅱ,浮球开关Ⅰ、浮球开关Ⅱ分别用于根据油位发出工作油泵、备用油泵的启停信号,还包括现场控制柜,现场控制柜通过信号电缆分别连接至浮球开关Ⅰ、浮球开关Ⅱ,并通过工作油泵、备用油泵的电机电缆对工作油泵、备用油泵的自动启停进行控制;现场控制柜通过动力电缆连接至低压配电柜;现场控制柜采集所述工作油泵、备用油泵的工况信息并通过通信电缆将工况信息传输至仪表控制室。本发明安全可靠,结构紧凑,信号抗干扰能力强,方便调试和故障排除,节省投资,可以广泛应用于稀油密封型煤气柜工程建设中。
Description
技术领域
本发明属于煤气柜工程技术领域,涉及一种稀油密封型煤气柜用集成油泵站。
背景技术
稀油密封型煤气柜以其优异的密封性能和适合于高压化和大型化的特点在煤气回收和利用领域得到了广泛的应用。稀油密封型煤气柜油泵站是稀油密封型干式煤气柜的心脏,它承担了油水分离和密封油输送二大功能,油泵站不停地将活塞密封装置漏下的密封油和煤气冷凝水进行油水分离,然后将密封油泵送补充到活塞油沟,以维持活塞密封装置的密封油液位高度,保证活塞密封装置安全地密封煤气。
油泵站控制逻辑在低压配电室的MCC柜或PLC实现,由于煤气柜储存大量易燃易爆有毒的气体,根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014),30万立方稀油密封型煤气柜与低压配电室和仪表控制室等工业建筑的防火间距≥30m。每套油泵站的二个浮球开关、二台油泵的电缆均要与低压配电室的MCC柜或PLC连接,控制信号又要从低压配电室送回至少30m外的油泵站附近的现场操作箱以便于现场操作,最远的油泵站距离低压配电室电缆长度超过100m。造成电缆量大,通信电缆抗干扰能力弱,特别是在附图2所示多座稀油密封型煤气柜共用低压配电室的情况下,由于煤气柜之间的防火间距为相邻柜大柜直径的一半,距低压配电室较远的煤气柜的油泵站到低压配电室的动力电缆和信号电缆均大幅加长,不仅投资加大,信号电缆抗干扰能力更差,调试、操作和维护也很不方便。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种稀油密封型煤气柜用集成油泵站,以节省投资并提高信号电缆抗干扰能力并有利于操作维护。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种稀油密封型煤气柜用集成油泵站,包含,含油水分离器的各液体仓、工作油泵、备用油泵,浮球开关Ⅰ、浮球开关Ⅱ,所述浮球开关Ⅰ、浮球开关Ⅱ分别用于根据油位发出所述工作油泵、备用油泵的启停信号,所述工作油泵、备用油泵,浮球开关Ⅰ和浮球开关Ⅱ均设置在站房内,还包括现场控制柜,所述现场控制柜通过信号电缆分别连接至所述浮球开关Ⅰ、浮球开关Ⅱ,并通过所述工作油泵、备用油泵的电机电缆对所述工作油泵、备用油泵的自动启停进行控制;
所述现场控制柜通过动力电缆连接至低压配电柜,所述动力电缆通过现场控制柜给所述工作油泵、备用油泵提供动力电源;
所述现场控制柜采集所述工作油泵、备用油泵的工况信息并通过通信电缆将工况信息传输至仪表控制室。
进一步,所述现场控制柜设置在油泵站箱体内或箱体外附近,距离油泵的平面直线距离在12m范围内。
进一步,所述现场控制柜内采用单片机或PLC控制系统,实现所述工作油泵、备用油泵的自动启停控制。
进一步,所述工况信息通过以太网的方式将所述工况信息传输至所述仪表控制室。
本发明的有益效果在于:本发明安全可靠,结构紧凑,信号抗干扰能力强,方便调试和故障排除,节省投资,可以广泛应用于稀油密封型煤气柜工程建设中。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为现有30万m3稀油密封型煤气柜控制系统布置示意图;
图2为现有4座稀油密封型煤气柜共用低压配电室和仪表控制室布置示意图;
图3为本发明油泵站控制系统平面布置示意图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1~图2中,1为现有30万立方稀油密封型煤气柜,2为油泵站,3为柜体上的电缆桥架上的电缆,4为电缆沟内电缆,5为低压配电室;6为仪表控制室,7为15万立方焦炉煤气柜;8为20万立方解析气柜,9为2号30万立方稀油密封型煤气柜。
在图2所示某钢铁联合企业规划实施的含4座稀油密封型煤气柜的大柜区中,设有1号30万立方高炉煤气柜、2号30万立方高炉煤气柜(直径约65m,配6套油泵站)、20万立方解析气柜(直径约56m,配4套油泵站)和15万立方焦炉煤气柜(直径约52m,配4套油泵站)各一座及与这四座煤气柜配套的现场低压配电室和仪表控制室。根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)的规定,煤气柜之间的防火间距不小于大柜直径的一半,2号30万立方高炉煤气柜和20万立方解析气柜最近的油泵站距离低压配电室的电缆长度都约130m,最远的油泵站距离低压配电室的电缆长度超过200m,电缆长度大幅增加,不仅投资大,通信电缆极易受到干扰。
图3为本发明油泵站控制系统平面布置示意图。图中10~15组成含油水分离器的各液体仓,10为水室,11为油水分离器,12、13分别为工作油泵和备用油泵的浮球开关,14、15分别为工作油泵和备用油泵的进油管,16、17分别为工作油泵和备用油泵的电机,18、19分别为作油泵和备用油泵的出油管,20为油泵站的出油总管,21、22分别为工作油泵和备用油泵的浮球开关信号电缆,23、24分别为工作油泵和备用油泵的电机电缆,25为现场控制柜,26为动力电缆,27和28分别为低压配电柜和低压配电室,29为现场控制柜到仪表控制室的通信电缆,30为仪表控制室。现场控制柜25实现对油泵电机12和13的配电和浮球开关控制下油泵的自动启停,从低压配电柜27配电到现场控制柜25,现场控制柜25通过以太网通信方式将每台油泵的累计运转次数和累计运行时间,油泵的运行、停止、故障、双泵运行及故障报警信号等传输至仪表控制室30。
在每套油泵站附近设现场控制柜25,距离油泵电机12和13的平面直线距离在12m范围内。现场控制柜25通过信号电缆21和22分别接收浮球开关12和13送出的信号,然后通过工作泵和备用泵电机电缆23和24实现对16和17工作泵和备用泵电机自动启停的控制,现场控制柜25内可以采用单片机或PLC等控制系统,每台油泵的累计运转次数和累计运行时间,油泵的运行、停止、故障、双泵运行及故障报警信号等以以太网通信方式传输到仪表控制室30;低压配电室28内的低压配电柜27仅通过动力电缆26送电给现场控制柜25。本发明节省了电缆长度,提高了信号电缆的抗干扰能力。
值得指出的是,现场控制柜25如果挂在油泵站壳体内壁上安装或布置在油泵站站房内,应采用防爆型控制柜;如果现场控制柜25布置在油泵站外壁或更远位置等处于防爆区外的位置,可以采用箱体不防爆的现场控制柜。
对图2所示的有多座稀油密封型煤气柜共用配电室和仪表控制室的大柜区来讲,低压配电室和仪表控制室与远端的煤气柜距离达百米以上,本发明将大幅度节省电缆,简化系统,大幅度提高信号电缆的抗干扰能力,方便调试和故障排除。
本发明安全可靠,结构紧凑,信号抗干扰能力强,方便调试和故障排除,节省投资,可以广泛应用于稀油密封型煤气柜工程建设中。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种稀油密封型煤气柜用集成油泵站,包含,含油水分离器的各液体仓、工作油泵、备用油泵,浮球开关Ⅰ、浮球开关Ⅱ,所述浮球开关Ⅰ、浮球开关Ⅱ分别用于根据油位发出所述工作油泵、备用油泵的启停信号,所述工作油泵、备用油泵,浮球开关Ⅰ和浮球开关Ⅱ均设置在站房内,其特征在于:还包括现场控制柜,所述现场控制柜通过信号电缆分别连接至所述浮球开关Ⅰ、浮球开关Ⅱ,并通过所述工作油泵、备用油泵的电机电缆对所述工作油泵、备用油泵的自动启停进行控制;
所述现场控制柜通过动力电缆连接至低压配电柜,所述动力电缆通过现场控制柜给所述工作油泵、备用油泵提供动力电源;
所述现场控制柜采集所述工作油泵、备用油泵的工况信息并通过通信电缆将工况信息传输至仪表控制室。
2.根据权利要求1所述的一种稀油密封型煤气柜用集成油泵站,其特征在于:所述现场控制柜设置在油泵站箱体内或箱体外附近,距离油泵的平面直线距离在12m范围内。
3.根据权利要求1所述的一种稀油密封型煤气柜用集成油泵站,其特征在于:所述现场控制柜内采用单片机或PLC控制系统,实现所述工作油泵、备用油泵的自动启停控制。
4.根据权利要求1所述的一种稀油密封型煤气柜用集成油泵站,其特征在于:所述工况信息通过以太网的方式将所述工况信息传输至所述仪表控制室。
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