CN210035094U - 一种基于scada系统的天然气自动检测泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，包括：管道泄露检测机构，其贯穿天然气管道一侧，且与所述天然气管道滑动连接；阀体泄露检测机构，其贯穿所述天然气管道另一侧；自动检测泄露装置主体，其位于所述管道泄露检测机构顶部，所述自动检测泄露装置主体内部的信号收发器分别与所述管道泄露检测机构内部的检测器和所述阀体泄露检测机构内部的气体传感器信号连接。本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，解决智能化程度低、检测效率低和操作繁琐的问题，实现天然气泄露的自动、实时、高效检测。

Description

一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及天然气泄露检测技术领域，具体涉及一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置。

背景技术

液化天然气(LNG)作为一种清洁、高效的能源，近年来在工业和民用中得到广泛的应用，成为增长最迅猛的能源之一，LNG具有超低温和易燃易爆等危险特性，一旦发生泄漏，低温LNG蒸汽将迅速扩散，如遇到火源则可能引发火灾爆炸等灾难性后果。

目前LNG运输主要有管道、罐车和船舶三种方式，在运输过程中，由于管道和阀门等处可能出现断裂与破损，导致在运输和储存过程中发生气体泄漏，不易被发现，从而导致安全事故的发生，现有的装置功能单一，操作繁琐，检测效率低，智能化低，检测管路泄露的方法或装置均比较复杂，而且较难及时准确的发现泄漏部位。

所以，如何设计一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，成为当前要解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，解决智能化程度低、检测效率低和操作繁琐的问题，实现天然气泄露的自动、实时、高效检测。

为实现上述目的，本实用新型提供一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，包括：

管道泄露检测机构，其贯穿天然气管道一侧，且与所述天然气管道滑动连接；

阀体泄露检测机构，其贯穿所述天然气管道另一侧；

自动检测泄露装置主体，其位于所述管道泄露检测机构顶部，所述自动检测泄露装置主体内部的信号收发器分别与所述管道泄露检测机构内部的检测器和所述阀体泄露检测机构内部的气体传感器信号连接。

作为本实用新型进一步改进，所述自动检测泄露装置主体包括自动检测泄露装置主体壳体，所述自动检测泄露装置主体壳体外部顶部连接有光伏太阳能板，所述自动检测泄露装置主体壳体内部一侧连接有GPS定位器，所述自动检测泄露装置主体壳体内部顶部连接有信号收发器，所述自动检测泄露装置主体壳体内部底部连接有微处理器、控制器和蓄电池。

作为本实用新型进一步改进，所述自动检测泄露装置主体壳体外部一侧连接有报警器，且所述报警器位于所述天然气管道上方。

作为本实用新型进一步改进，所述管道泄露检测机构包括管道泄露检测机构壳体A和管道泄露检测机构壳体B，所述管道泄露检测机构壳体A和所述管道泄露检测机构壳体B通过至少一个连接杆连接，所述管道泄露检测机构壳体A内部顶部连接有至少一个电动机，每个电动机底部设置旋转轮，所述管道泄露检测机构壳体A内部底部设置有至少一个滑轮，所述旋转轮和所述滑轮均与所述天然气管道外表面滑动连接，所述管道泄露检测机构壳体B内部设置至少一个检测器。

作为本实用新型进一步改进，所述连接杆设置两个，分别位于所述天然气管道上下两侧。

作为本实用新型进一步改进，所述管道泄露检测机构壳体A内部顶部连接两个电动机，所述管道泄露检测机构壳体A内部底部间隔设置三个滑轮。

作为本实用新型进一步改进，所述管道泄露检测机构壳体B内部设置两个检测器，分别位于所述管道泄露检测机构壳体B内部顶部和所述管道泄露检测机构壳体B内部底部。

作为本实用新型进一步改进，所述管道泄露检测机构壳体A外部顶部连接有防碰撞机构，且所述防碰撞机构位于所述天然气管道上方。

作为本实用新型进一步改进，所述阀体泄露检测机构包括阀体泄露检测机构壳体，所述阀体泄露检测机构壳体外部顶部连接有旋转盘，所述阀体泄露检测机构壳体内部底部设置密封圈，所述旋转盘底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆依次贯穿所述阀体泄露检测机构壳体和所述天然气管道后与所述密封圈连接，所述伸缩杆顶部与所述阀体泄露检测机构壳体的连接处设置密封块，所述阀体泄露检测机构壳体内部顶部设置至少一个气体传感器。

作为本实用新型进一步改进，所述阀体泄露检测机构壳体内部顶部两侧分别设置一个气体传感器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的管道泄露检测机构由电动机、旋转轮、滑轮、连接杆和检测器共同运行，有助于方便操作者对天然气管道进行检测，达到对天然气管道进行检测的效果，从而提高了装置的工作效率。

2、本实用新型的阀体泄露检测机构由旋转盘、伸缩杆、密封块、密封圈和气体传感器共同组成，达到对控制阀进行检测的效果，且方便操作者对控制阀进行维修，从而提高了装置的实用性。

3、本实用新型的自动检测泄漏装置主体由光伏太阳能板、GPS定位器、信号收发器、微处理器和控制器组成，能收集气体传感器和检测器的信息，传输至微处理进行处理，并通过信号收发器发生给操作者，从而提高了装置的智能性。

附图说明

图1为本实用新型的一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的管道泄露检测机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的阀体泄露检测机构的剖面结构示意图。

图中：

1、自动检测泄漏装置主体；11、自动检测泄漏装置主体壳体；101、光伏太阳能板；102、GPS定位器；103、信号收发器；104、微处理器；105、控制器；106、蓄电池；107、报警器；2、天然气管道；3、管道泄露检测机构；31、管道泄露检测机构壳体A；32、管道泄露检测机构壳体B；301、电动机；302、旋转轮；303、滑轮；304、防碰撞机构；305、连接杆；306、检测器；4、阀体泄露检测机构；41、阀体泄露检测机构壳体；401、旋转盘；402、密封块；403、伸缩杆；404、气体传感器；405、密封圈。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，包括：自动检测泄露装置主体1、管道泄露检测机构3和阀体泄露检测机构4。管道泄露检测机构3贯穿天然气管道2一侧，且与天然气管道2滑动连接。阀体泄露检测机构4贯穿天然气管道2另一侧。自动检测泄露装置主体1位于管道泄露检测机构3顶部，自动检测泄露装置主体1内部的信号收发器103分别与管道泄露检测机构3内部的检测器306和阀体泄露检测机构4内部的气体传感器404信号连接。气体传感器404检测阀体泄露检测机构4周围的天然气含量，及时对控制阀附近的泄露进行检测。管道泄露检测机构3沿着天然气管道2滑动，带动检测器306对天然气管道2的泄露进行检测。气体传感器404与检测器306获取的信息通过信号收发器103传输给操作者，实现对天然气管道2的实时自动泄露检测。

如图2所示，自动检测泄露装置主体1包括自动检测泄露装置主体壳体11，自动检测泄露装置主体壳体11外部顶部连接有光伏太阳能板101，自动检测泄露装置主体壳体11内部一侧连接有GPS定位器102，自动检测泄露装置主体壳体11内部顶部连接有信号收发器103，自动检测泄露装置主体壳体11内部底部连接有微处理器104、控制器105和蓄电池106。

如图3所示，管道泄露检测机构3包括管道泄露检测机构壳体A31和管道泄露检测机构壳体B 32，管道泄露检测机构壳体A31和管道泄露检测机构壳体B 32通过至少一个连接杆305连接，管道泄露检测机构壳体A31内部顶部连接有至少一个电动机301，每个电动机301底部设置旋转轮302，管道泄露检测机构壳体A31内部底部设置有至少一个滑轮303，旋转轮302和滑轮303均与天然气管道2外表面滑动连接，管道泄露检测机构壳体B 32内部设置至少一个检测器306。

优选的，连接杆305设置两个，分别位于天然气管道2上下两侧。

优选的，管道泄露检测机构壳体A31内部顶部连接两个电动机301，管道泄露检测机构壳体A31内部底部间隔设置三个滑轮303。

优选的，管道泄露检测机构壳体B 32内部设置两个检测器306，分别位于管道泄露检测机构壳体B 32内部顶部和管道泄露检测机构壳体B 32内部底部。

如图4所示，阀体泄露检测机构4包括阀体泄露检测机构壳体41，阀体泄露检测机构壳体41外部顶部连接有旋转盘401，阀体泄露检测机构壳体41内部底部设置密封圈405，旋转盘401底端连接有伸缩杆403，伸缩杆403依次贯穿阀体泄露检测机构壳体41和天然气管道2后与密封圈405连接，伸缩杆403顶部与阀体泄露检测机构壳体41的连接处设置密封块402，阀体泄露检测机构壳体41内部顶部设置至少一个气体传感器404。

优选的，阀体泄露检测机构壳体41内部顶部两侧分别设置一个气体传感器404。

进一步的，管道泄露检测机构壳体A31外部顶部连接有防碰撞机构304，且防碰撞机构304位于天然气管道2上方。当天然气自动检测泄漏装置在运行过程中时，操作者控制管道泄露检测机构3沿着天然气管道2进行检测，如果在检测过程中管道泄露检测机构3遇到障碍物时，管道泄露检测机构3一端顶部的防碰撞机构304能减缓天然气自动检测泄漏装置受到的碰撞，从而防止管道泄露检测机构3受到损坏，防碰撞机构304内部的弹簧有助于减缓天然气自动检测泄漏装置的晃动，防碰撞机构304有助于减缓天然气自动检测泄漏装置受到的碰撞，从而提高了天然气自动检测泄漏装置的稳定性。

进一步的，自动检测泄露装置主体壳体11外部一侧连接有报警器107，且报警器107位于天然气管道2上方。装置在运行过程中时，如果天然气自动检测泄漏装置内部出现故障或装置受到损坏时，微处理器104能感应到，从而把信息传递给控制器105，控制器105控制自动检测泄漏装置主体1一侧顶部另一端的报警器107开始报警，从而提醒操作者对装置进行调整，进而使装置正常运行，报警器107有助于提醒操作者对天然气自动检测泄漏装置进行调整，从而提高了天然气自动检测泄漏装置的安全性。

当天然气自动检测泄漏装置在运行过程中时，操作者可以通过远程控制面板控制阀体泄露检测机构4顶端的旋转盘401旋转，从而旋转盘401底端的伸缩杆403进行伸缩，进而改变天然气管道2内部的天然气的排放量，伸缩杆403顶部的密封块402和伸缩杆403底端的密封圈405有助于防止装置内部的天然气泄漏，从而保障了天然气自动检测泄漏装置的安全，阀体泄露检测机构4内部顶部一侧的气体传感器404能感应周围的天然气含量，当含量达到一定时，气体传感器404就会把信息发送给操作者，从而方便操作者对控制阀进行维修，阀体泄露检测机构4有助于方便操作者对控制阀进行检测，从而提高了天然气自动检测泄漏装置的实用性。

当天然气自动检测泄漏装置在运行过程中时，操作者通过远程控制面板控制管道泄露检测机构3内部顶部的电动机301开始运行，从而旋转带动电动机301底部的旋转轮302进行旋转，进而带动管道泄露检测机构3沿着天然气管道2进行检测，管道泄露检测机构3内部底部的滑轮303有助于减少装置与天然气管道2的摩擦，从而方便管道泄露检测机构3进行检查，连接杆305另一端的检测器306有助于对天然气管道2进行检测，如果发现天然气管道2泄漏，就会控制装置停止移动，从而通过信号收发器103把信息发送给操作者，进而操作者根据GPS定位器102找到天然气自动检测泄漏装置所在的位置，从而对天然气管道2进行维修，管道泄露检测机构3有助于方便操作者对天然气管道2进行检测，从而提高了天然气自动检测泄漏装置的工作效率。

当天然气自动检测泄漏装置在运行过程中时，操作者通过远程控制面板控制装置内部各仪器运行，气体传感器404和检测器306对信息进行收集，并把信息传递给微处理器104进行处理，发送到信号收发器103，信号收发器103把信息传递给远程控制面板，进而通过显示器呈现出来，方便操作者进行观察，信号收发器103有助于对信息进行接收或者发送，从而提高了天然气自动检测泄漏装置的智能性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，其特征在于，包括：

管道泄露检测机构(3)，其贯穿天然气管道(2)一侧，且与所述天然气管道(2)滑动连接；

阀体泄露检测机构(4)，其贯穿所述天然气管道(2)另一侧；

自动检测泄露装置主体(1)，其位于所述管道泄露检测机构(3)顶部，所述自动检测泄露装置主体(1)内部的信号收发器(103)分别与所述管道泄露检测机构(3)内部的检测器(306)和所述阀体泄露检测机构(4)内部的气体传感器(404)信号连接。

2.根据权利要求1所述的基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，其特征在于，所述自动检测泄露装置主体(1)包括自动检测泄露装置主体壳体(11)，所述自动检测泄露装置主体壳体(11)外部顶部连接有光伏太阳能板(101)，所述自动检测泄露装置主体壳体(11)内部一侧连接有GPS定位器(102)，所述自动检测泄露装置主体壳体(11)内部顶部连接有信号收发器(103)，所述自动检测泄露装置主体壳体(11)内部底部连接有微处理器(104)、控制器(105)和蓄电池(106)。

3.根据权利要求2所述的基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，其特征在于，所述自动检测泄露装置主体壳体(11)外部一侧连接有报警器(107)，且所述报警器(107)位于所述天然气管道(2)上方。

4.根据权利要求1所述的基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，其特征在于，所述管道泄露检测机构(3)包括管道泄露检测机构壳体A(31)和管道泄露检测机构壳体B(32)，所述管道泄露检测机构壳体A(31)和所述管道泄露检测机构壳体B(32)通过至少一个连接杆(305)连接，所述管道泄露检测机构壳体A(31)内部顶部连接有至少一个电动机(301)，每个电动机(301)底部设置旋转轮(302)，所述管道泄露检测机构壳体A(31)内部底部设置有至少一个滑轮(303)，所述旋转轮(302)和所述滑轮(303)均与所述天然气管道(2)外表面滑动连接，所述管道泄露检测机构壳体B(32)内部设置至少一个检测器(306)。

5.根据权利要求4所述的基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，其特征在于，所述连接杆(305)设置两个，分别位于所述天然气管道(2)上下两侧。

6.根据权利要求4所述的基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，其特征在于，所述管道泄露检测机构壳体A(31)内部顶部连接两个电动机(301)，所述管道泄露检测机构壳体A(31)内部底部间隔设置三个滑轮(303)。

7.根据权利要求4所述的基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，其特征在于，所述管道泄露检测机构壳体B(32)内部设置两个检测器(306)，分别位于所述管道泄露检测机构壳体B(32)内部顶部和所述管道泄露检测机构壳体B(32)内部底部。

8.根据权利要求4所述的基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，其特征在于，所述管道泄露检测机构壳体A(31)外部顶部连接有防碰撞机构(304)，且所述防碰撞机构(304)位于所述天然气管道(2)上方。

9.根据权利要求1所述的基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，其特征在于，所述阀体泄露检测机构(4)包括阀体泄露检测机构壳体(41)，所述阀体泄露检测机构壳体(41)外部顶部连接有旋转盘(401)，所述阀体泄露检测机构壳体(41)内部底部设置密封圈(405)，所述旋转盘(401)底端连接有伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)依次贯穿所述阀体泄露检测机构壳体(41)和所述天然气管道(2)后与所述密封圈(405)连接，所述伸缩杆(403)顶部与所述阀体泄露检测机构壳体(41)的连接处设置密封块(402)，所述阀体泄露检测机构壳体(41)内部顶部设置至少一个气体传感器(404)。

10.根据权利要求9所述的基于SCADA系统的天然气自动检测泄漏装置，其特征在于，所述阀体泄露检测机构壳体(41)内部顶部两侧分别设置一个气体传感器(404)。

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