CN203298937U - 阀门试验压力源 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种阀门试验压力源，它包括：空压机、储气罐、压力表、高压气-液增压泵驱动气源装置、高压气-气增压泵驱动气源装置，高压水源检测装置、高压气源检测装置，气控阀、高压软管、不锈钢硬管，通过一体式组合连接使得本实用新型结构简单，操作方便，可以快速便利的进行高压水压强度试验、高压水压密封试验、高压气密封试验，并且试验精度高，大大提高了阀门检测效率。

Description

阀门试验压力源
技术领域
本实用新型涉及阀门检测技术领域，特别涉及一种用于阀门试验的压力源。
背景技术
我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等，最高使用温度570℃，最低-196℃、最高压力400MPa，最大通径5350MM。阀门行业是我们通用机械重要分支，其产品作为流体控制的关键设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城建、环保等行业。当前，阀门生产行业正处于一个非常有利的发展时机。
阀门的生产和维修过程中，阀门所能承受的压力检测是一项重要内容，阀门压力检测装置是阀门生产和使用企业必不可少的设备。
阀门的检测系统主要由高压水源、高压气源、高低温箱、阀门驱动装置、测量与控制系统、视频监控系统等组成。由于阀门的技术参数越来越高，高压空压机最高输出压力为42MPa,柱塞泵最高输出水压150MPa, 原来的检测系统压力和精度达不到现在的要求，有必要设计新的阀门试验压力源。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种可以快速便利的对阀门进行高压水压强度试验、高压水压密封试验、高压气密封试验的压力源。
本实用新型的技术方案是：一种阀门试验压力源，它包括：空压机、储气罐、压力表、高压气-液增压泵驱动气源装置、高压气-气增压泵驱动气源装置，高压水源检测装置、高压气源检测装置，气控阀、高压软管、不锈钢硬管，所述的储气罐左侧下方位置处设有空压机、顶端设有压力表，底端设有气控阀，右侧设有上下排列的Ⅰ号导管和Ⅱ号导管，其中Ⅰ号导管连接高压气-液增压泵驱动气源装置，所述的高压气-液增压泵驱动气源装置的另一端连接高压水源检测装置，所述的高压水源检测装置的另一端连接高压软管，高压软管另一端连接不锈钢硬管，不锈钢硬管另一端连接测试阀门；Ⅱ号导管连接高压气-气增压泵驱动气源装置，所述的高压气-液增压泵驱动气源装置连接高压气源检测装置，所述的高压气源检测装置的另一端连接不锈钢硬管，不锈钢硬管另一端连接高压软管，高压软管另一端连接测试阀门。
所述的高压气-液增压泵驱动气源装置和高压气-气增压泵驱动气源装置均由气源处理三联件、气动换向阀组成，其中高压气-液增压泵驱动气源装置中的气源处理三联件一端连接储气罐，另一端连接高压水源检测装置；高压气-气增压泵驱动气源装置中的气源处理三联件一端连接储气罐，另一端连接高压气源检测装置。
所述的高压水源检测装置包括：水箱、过滤器、高压气-液增压泵、低压水泵、低压注水气控阀，所述的水箱设于高压水源检测装置内部中间位置处，水箱左侧设有高压气-液增压泵，右侧从下到上分别依次连接有过滤器、低压水泵、低压注水气控阀。
所述的高压气源检测装置包括：氮气瓶组、高压气-气增压泵，所述的氮气瓶组设于高压气源检测装置底部，氮气瓶组上方设有高压气-气增压泵。
所述的Ⅰ号导管后端位置处分别设有总进水气控阀、右进水(气)气控阀、右压力测量表、右卸压检漏气控阀。
所述的Ⅱ号导管后端位置处分别设有总进气气控阀、左进水(气)气控阀、左压力测量表、左卸压检漏气控阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可以快速便利的进行高压水压强度试验、高压水压密封试验、高压气密封试验，并且试验精度高，大大提高了阀门检测效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1、空压机，2、储气罐，3、压力表，4、高压气-液增压泵驱动气源装置， 41、气源处理三联件，42、气动换向阀，5、高压气-气增压泵驱动气源装置，51、气源处理三联件，52、气动换向阀,6、高压水源检测装置,61、水箱,62、过滤器,63、高压气-液增压泵,64、低压水泵,65、低压注水气控阀,7、高压气源检测装置,71、氮气瓶组,72、高压气-气增压泵,8、总进水气控阀,9、总进气气控阀,10、右进水(气)气控阀,11、左进水(气)气控阀,12、右压力测量表,13、左压力测量表,14、高压软管,15、不锈钢硬管,16、高压软管，17、不锈钢硬管,18、右卸压检漏气控阀,19、左卸压检漏气控阀,20、测试阀门，21、Ⅰ号导管，22、Ⅱ号导管。
具体实施方式
本实施例为一种阀门试验压力源，它包括：空压机1、储气罐2、压力表3、高压气-液增压泵驱动气源装置4、高压气-气增压泵驱动气源装置5，高压水源检测装置6、高压气源检测装置7。
如图1所示，储气罐2左侧下方位置处设有空压机1、顶端设有压力表3，底端设有气控阀，右侧设有上下排列的Ⅰ号导管21和Ⅱ号导管22，其中Ⅰ号导管21连接高压气-液增压泵驱动气源装置4，所述的高压气-液增压泵驱动气源装置4的另一端连接高压水源检测装置6，所述的高压水源检测装置6的另一端连接高压软管14，高压软管14另一端连接不锈钢硬管15，不锈钢硬管15另一端连接测试阀门20；Ⅱ号导管22连接高压气-气增压泵驱动气源装置5，所述的高压气-液增压泵驱动气源装置5连接高压气源检测装置7，所述的高压气源检测装置7的另一端连接不锈钢硬管17，不锈钢硬管17另一端连接高压软管16，高压软管16另一端连接测试阀门20。
所述的高压气-液增压泵驱动气源装置4和高压气-气增压泵驱动气源装置5均由气源处理三联件41、51、气动换向阀组成42、52，其中高压气-液增压泵驱动气源装置4中的气源处理三联件41一端连接储气罐2，另一端连接高压水源检测装置6；高压气-气增压泵驱动气源装置5中的气源处理三联件51一端连接储气罐2，另一端连接高压气源检测装置7。
所述的高压水源检测装置6包括：水箱61、过滤器62、高压气-液增压泵63、低压水泵64、低压注水气控阀65，所述的水箱61设于高压水源检测装置6内部中间位置处，水箱61左侧设有高压气-液增压泵63，右侧从下到上分别依次连接有过滤器62、低压水泵64、低压注水气控阀65。
所述的高压气源检测装置7包括：氮气瓶组71、高压气-气增压泵72，所述的氮气瓶组71设于高压气源检测装置7底部，氮气瓶组71上方设有高压气-气增压泵72。
所述的Ⅰ号导管21后端位置处分别设有总进水气控阀8、右进水(气)气控阀10、右压力测量表12、右卸压检漏气控阀18。
所述的Ⅱ号导管22后端位置处分别设有总进气气控阀9、左进水(气)气控阀11、左压力测量表13、左卸压检漏气控阀19。
高压水压强度试验:打开气控阀65,8及10，打开测试阀门20，启动低压水泵64，向被测阀腔内快速注水，然后关闭低压水泵64及气控阀65，启动高压气-液增压泵63,至被测阀腔内压力为试验压力设定值，检查被测阀门外表有无渗漏点。试验结束，打开气控阀18，卸压。
高压水压密封试验:打开气控阀65,8及10，关闭测试阀门20，启动低压水泵64，向被测阀腔内快速注水，然后关闭低压水泵64及气控阀65，启动高压气-液增压泵63,至被测阀腔内一侧压力为试验压力设定值，打开气控阀19，检查被测阀门密封有无渗漏。试验结束，打开气控阀18，卸压。
高压气密封试验:打开气控阀9及10，关闭测试阀门20，启动高压气-气增压泵7-2,至被测阀腔内一侧压力为试验压力设定值，打开气控阀19，检查被测阀门有无渗漏。试验结束，打开气控阀18，卸压。

Claims (4)

1.一种阀门试验压力源，它包括：空压机、储气罐、压力表、高压气-液增压泵驱动气源装置、高压气-气增压泵驱动气源装置，高压水源检测装置、高压气源检测装置，气控阀、高压软管、不锈钢硬管，其特征是所述的储气罐左侧下方位置处设有空压机、顶端设有压力表，底端设有气控阀，右侧设有上下排列的Ⅰ号导管和Ⅱ号导管，其中Ⅰ号导管连接高压气-液增压泵驱动气源装置，所述的高压气-液增压泵驱动气源装置的另一端连接高压水源检测装置，所述的高压水源检测装置的另一端连接高压软管，高压软管另一端连接不锈钢硬管，不锈钢硬管另一端连接测试阀门；Ⅱ号导管连接高压气-气增压泵驱动气源装置，所述的高压气-液增压泵驱动气源装置连接高压气源检测装置，所述的高压气源检测装置的另一端连接不锈钢硬管，不锈钢硬管另一端连接高压软管，高压软管另一端连接测试阀门。
2.根据权利要求1所述的阀门试验压力源，其特征是所述的高压气-液增压泵驱动气源装置和高压气-气增压泵驱动气源装置均由气源处理三联件、气动换向阀组成，其中高压气-液增压泵驱动气源装置中的气源处理三联件一端连接储气罐，另一端连接高压水源检测装置；高压气-气增压泵驱动气源装置中的气源处理三联件一端连接储气罐，另一端连接高压气源检测装置。
3.根据权利要求1所述的阀门试验压力源，其特征是所述的高压水源检测装置包括：水箱、过滤器、高压气-液增压泵、低压水泵、低压注水气控阀，所述的水箱设于高压水源检测装置内部中间位置处，水箱左侧设有高压气-液增压泵，右侧从下到上分别依次连接有过滤器、低压水泵、低压注水气控阀。
4.根据权利要求1所述的阀门试验压力源，其特征是所述的高压气源检测装置包括：氮气瓶组、高压气-气增压泵，所述的氮气瓶组设于高压气源检测装置底部，氮气瓶组上方设有高压气-气增压泵。
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