CN204085824U

CN204085824U - 大流量高压气源系统

Info

Publication number: CN204085824U
Application number: CN201420605601.0U
Authority: CN
Inventors: 赵期能; 宗志勇
Original assignee: SUZHOU JINPENG ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SUZHOU JINPENG ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2024-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种大流量高压气源系统，它包括：供气源、工作气源、检测系统状态及待测阀门状态的压力传感器及压力表，该供气源为高压空气压缩机组，其包括高压空气压缩机、高压气体净化装置,工作气源包括普通高压瓶组及较高高压瓶组，在普通高压瓶组与较高高压瓶组之间通过管道连接有气-气增压组件，本实用新型设置多组高压气瓶组及气体增压器，可大大提高气体流量，提高检测效率；并且本装置的压力容器采用自动控制、多重安全保护；高压气源装置管道采用不锈钢材料，介质控制阀采用截止阀，确保试验系统的安全、可靠。

Description

大流量高压气源系统

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，特别涉及一种用于检测阀门气密性的大流量高压气源系统。

背景技术

经过多年的发展，中国的阀门企业数量居全世界第一。阀门作为一个流体输送的组件，随着国民经济增长，中国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求，阀门行业的发展非常迅速,有着巨大的市场发展空间。

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的泄漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，泄漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。阀门安装前，应按规定作强度和严密性试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和密封性能试验。而现有的用于阀门检测的高压气源装置，在实际使用时气体流量很小，在进行阀门检测实验时所需时间较长，效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种可以提高气体流量的高压气源检测阀门系统。

本实用新型的技术方案是：一种大流量高压气源系统，它包括：供气源、工作气源、与待测阀门之间连接的管道、检测系统状态的压力传感器及压力表、检测阀门状态的压力传感器及压力表，所述的供气源为高压空气压缩机组，所述的高压空气压缩机组包括高压空气压缩机、高压气体净化装置，所述的工作气源包括普通高压瓶组及较高高压瓶组，在普通高压瓶组与较高高压瓶组之间通过管道连接有气-气增压组件，所述的普通高压瓶组由并联的普通钢瓶组成，每个钢瓶的压力等级为15MPa，容积为40L，普通钢瓶数量最少设置12只，最多设置20只；所述的较高高压瓶组至少设置三组，每组由并联的高压钢瓶组成，每个钢瓶的压力等级为35MPa，容积50L，每组较高高压瓶组中的高压钢瓶数量最少设置12只，最多设置20只，所述的普通钢瓶与高压钢瓶均采用氮气灌装。

所述的高压空气压缩机组设有两台高压空气压缩机并通过管道分别连接高压气体净化装置；所述的普通高压瓶组与较高高压瓶组的出气口均设有控制阀，所述的每组较高高压气瓶组中的气瓶轴均设有控制阀，并通过管道与高压压力表及压力传感器连接。

所述的气-气增压组件包括：气体增压器驱动气源控制装置和三组气-气增压器，所述的气体增压器驱动气源控制装置包括：1个空气压缩机、1个压缩空气净化装置、三个气源处理三联件、三个气动控制阀、1个储气罐、1个压力表，所述的三组气-气增压器分别通过管道连接气体增压器驱动气源控制装置中的气动控制阀及气源处理三联件，所述的三个气源处理三联件通过一条管路连接，一端进入储气罐，另一端连接压缩空气净化装置及压力表，所述的压缩空气净化装置连接空气压缩机。

所述的高压空气压缩机组连接有两条主管道，其中一条管道连接普通高压瓶组，另一条管道连接较高高压瓶组，在与普通高压瓶组连接的管道上设有控制阀，并连接一条分支管道用于与气-气增压组件连接，在与较高高压瓶组连接的管道上设有控制阀，并连接有一条分支管道用于连接被测试阀门，该分支管道上设有控制阀，该控制阀与压力传感器与数字显示器连接，压力传感器与数字显示器一端与高压软管连接，另一端连接排空控制阀，高压软管连接被测试阀门。

所述的气-气增压器增压比为40：1，最大允许出口压力为332bar。

所述的高压空气压缩机，最大工作压力140 bar,流量0.75 m³/min。

所述的高压气体净化装置由四级水气分离器及自动排污阀组成，高压气体净化后气体品质需达到杂质颗粒≤1um。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置多组高压气瓶组及气体增压器，可大大提高气体流量，提高检测效率；并且本装置的压力容器采用自动控制、多重安全保护；高压气源装置管道采用不锈钢材料，介质控制阀采用截止阀，确保试验系统的安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1、高压空气压缩机组，11、高压空气压缩机，12、高压气体净化装置，2、普通高压瓶组，21、普通钢瓶，22、控制阀，3、气体增压器驱动气源控制装置，31、空气压缩机，32、压缩空气净化装置，33、气源处理三联件，34、气动控制阀，35、储气罐，36、压力表，4、较高高压钢瓶组，41、高压钢瓶，42、控制阀，5、气-气增压器，6、压力表，7、高压压力表，8、压力传感器，9、10、控制阀，13、不锈钢管道，4、高压软管，15、压力传感器与数字显示器，16、被测试阀门，17、排空控制阀，18、控制阀。

具体实施方式

本实施例为一种大流量高压气源系统，它包括：供气源、工作气源、与待测阀门之间连接的管道、检测系统状态的压力传感器及压力表、检测阀门状态的压力传感器及压力表，所述的供气源为高压空气压缩机组（1），所述的高压空气压缩机组（1）包括高压空气压缩机（11）、高压气体净化装置（12），所述的工作气源包括普通高压瓶组（2）及较高高压钢瓶组（4），在普通高压瓶组（2）与较高高压钢瓶组（4）之间通过管道连接有气-气增压组件，所述的普通高压瓶组（2）由并联的普通钢瓶（21）组成，每个钢瓶的压力规格为15MPa，容积为40L，普通钢瓶（21）的数量最少设置12只，最多设置20只；所述的较高高压钢瓶组（4）至少设置三组，每组由并联的高压钢瓶组成，每个钢瓶的压力为35MPa，容积50L，每组较高高压钢瓶组（4）中的高压钢瓶（41）数量最少12只，最多20只，所述的普通钢瓶与高压钢瓶均采用氮气灌装。

所述的高压空气压缩机组（1）设有两台高压空气压缩机（11）并通过管道分别连接高压气体净化装置（12）；所述的普通高压瓶组（2）中的普通钢瓶（21）一端设有压力表（6）了，另一端设有控制阀（22）；所述的每组较高高压气瓶组（4）中的高压氮气钢瓶（41）的气瓶轴均设有控制阀（42）并通过管道与高压压力表（7）及压力传感器（8）连接。

所述的气-气增压组件包括：气体增压器驱动气源控制装置（3）和三组气-气增压器（5），所述的气体增压器驱动气源控制装置（3）包括：1个空气压缩机（31）、1个压缩空气净化装置（32）、三个气源处理三联件（33）、三个气动控制阀（34）、1个储气罐（35）、1个压力表（36），所述的三组气-气增压器（5）分别通过管道连接气体增压器驱动气源控制装置（3）中的气动控制阀（34）及气源处理三联件（33），所述的三个气源处理三联件（33）通过一条管路连接，一端进入储气罐（35），另一端连接压缩空气净化装置（32）及压力表（36），所述的压缩空气净化装置（32）连接空气压缩机（31）。

所述的高压空气压缩机组（1）连接有两条主管道，其中一条管道连接普通高压瓶组（2），另一条管道连接较高高压钢瓶组（4），在与普通高压瓶组（2）连接的管道上设有控制阀（22）和控制阀（18），并连接一条分支管道用于与气-气增压组件连接，在与较高高压瓶组（4）连接的管道上设有控制阀（9），并连接有一条分支管道用于连接被测试阀门（16），该分支管道上设有控制阀(10)，该控制阀（10）与压力传感器与数字显示器(15)连接，压力传感器与数字显示器（15）一端与高压软管(14)连接，另一端连接排空控制阀(17)，高压软管(14)连接被测试阀门（16）。

在阀门实验实际检测过程中时，高压压缩机（1）将产生14MPa高压气体，通过高压气体净化器（12）对高压气进行处理后，打开控制阀（22，42，9）向15Mpa普通高压钢瓶组（2）和35MPa较高高压钢瓶组（4）充入14MPa高压气体，当被测试阀门（16）压力要求小于14MPa时，直接使用。被测试阀门（16）试验时，打开控制阀（10），关闭排空控制阀（17），将14MPa高压空气经过不锈钢管道（13）及高压软管（14）释放至被测试阀门（16）试验腔中，由压力传感器与数字显示器（15）测量，至试验压力值时，关闭控制阀（10）。试验结束,打开排空控制阀（17），被测试阀门（16）试验腔中的压缩空气直接排放大气。

当被测试阀门（16）试验压力高于14MPa时，启动气体增压器驱动气源控制装置（3），打开气动控制阀（34），关闭控制阀（9），气-气增压器（5）向较高高压钢瓶组（4）气体增压至35MPa。被测试阀门（16）试验时，打开控制阀（10），关闭排空控制阀（17），将35MPa高压空气经过不锈钢管道（13）及高压软管（14）释放至被测试阀门（16）试验腔中，提高试验过程中的加压速度，提高增压效率。由压力传感器与数字显示器（15）测量，至试验压力值时，关闭控制阀（10）。试验结束,打开排空控制阀（17），被测试阀门（16）试验腔中的压缩空气直接排放大气。

系统装置的压力容器采用自动控制、多重安全保护。高压气源装置管道采用不锈钢材料，介质控制阀采用截止阀。系统实现远程操作，远程监控，远程测试，远程记录，确保试验系统的安全、可靠。

Claims

1.一种大流量高压气源系统，它包括：供气源、工作气源、与待测阀门之间连接的管道、检测系统状态的压力传感器及压力表、检测阀门状态的压力传感器、压力表及数字显示器，其特征是所述的供气源为高压空气压缩机组，所述的高压空气压缩机组包括高压空气压缩机、高压气体净化装置，所述的工作气源包括普通高压瓶组及较高高压瓶组，在普通高压瓶组与较高高压瓶组之间通过管道连接有气-气增压组件，所述的普通高压瓶组由并联的普通钢瓶组成，每个钢瓶的压力等级为15MPa，容积为40L，普通钢瓶数量最少设置12只，最多设置20只；所述的较高高压瓶组至少设置三组，每组由并联的高压钢瓶组成，每个钢瓶的压力等级为35MPa，容积50L，每组较高高压瓶组中的高压钢瓶数量最少设置12只，最多设置20只。

2.根据权利要求1所述的大流量高压气源系统，其特征是所述的高压空气压缩机组设有两台高压空气压缩机并通过管道分别连接高压气体净化装置；所述的普通高压瓶组与较高高压瓶组的出气口均设有控制阀，所述的每组较高高压气瓶组中的气瓶轴均设有控制阀，并通过管道与压力表及压力传感器连接。

3.根据权利要求1所述的大流量高压气源系统，其特征是所述的气-气增压组件包括：气体增压器驱动气源控制装置和三组气-气增压器，所述的气体增压器驱动气源控制装置包括：一个空气压缩机、一个压缩空气净化装置、三个气源处理三联件、三个气动控制阀、一个储气罐、一个压力表，所述的三组气-气增压器分别通过管道连接气体增压器驱动气源控制装置中的气动控制阀及气源处理三联件，所述的三个气源处理三联件通过一条管路连接，一端进入储气罐，另一端连接压缩空气净化装置及压力表，所述的压缩空气净化装置连接空气压缩机。

4.根据权利要求1所述的大流量高压气源系统，其特征是所述的高压空气压缩机组连接有两条主管道，其中一条管道连接普通高压瓶组，另一条管道连接较高高压瓶组，在与普通高压瓶组连接的管道上设有控制阀，并连接一条分支管道用于与气-气增压组件连接，在与较高高压瓶组连接的管道上设有控制阀，并连接有一条分支管道用于连接被测试阀门，该分支管道上设有控制阀，该控制阀与压力传感器与数字显示器连接，压力传感器与数字显示器一端与高压软管连接，另一端连接排空控制阀，高压软管连接被测试阀门。

5.根据权利要求3所述的大流量高压气源系统，其特征是所述的气-气增压器增压比为40:1，最大允许出口压力为332 bar。

6.根据权利要求1所述的大流量高压气源系统，其特征是所述的高压空气压缩机，最大工作压力140 bar，流量0.75 m³/min。

7.根据权利要求1所述的大流量高压气源系统，其特征是所述的高压气体净化装置由四级水气分离器及自动排污阀组成，高压气体净化后气体品质需达到杂质颗粒≤1um。