CN103868686B

CN103868686B - 充气嘴寿命试验系统

Info

Publication number: CN103868686B
Application number: CN201410116808.6A
Authority: CN
Inventors: 付洪元
Original assignee: Shenyang Aerospace Xinguang Group Co Ltd
Current assignee: Shenyang Aerospace Xinguang Group Co Ltd
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2034-03-26
Also published as: CN103868686A

Abstract

本发明涉及一种充气嘴寿命试验系统，其结构为，驱动气氮气瓶通过管路与常开电动气动阀、常闭电动气动阀的低压进气口相连；介质气氮气瓶通过管路与高压增压系统进气口连接；驱动气空压机通过管路与高压增压系统驱动气口连接；高压增压系统出气口通过高压管路连接常开电动气动阀、常闭电动气动阀、压力变送器、被试产品、高压缓冲气瓶。本发明可在超高压下使用，安全性高、操作简单。

Description

充气嘴寿命试验系统

技术领域

本发明涉及一种高压试验系统，尤其涉及一种充气嘴寿命试验系统，属于试验领域。

背景技术

随着可研生产制造技术的发展，以及用户对产品使用次数的要求，寿命试验已成为发展趋势，其具有验证产品可靠性等特点。但超高压试验系统在国内刚刚起步。目前现有试验系统多使用在高压和低压领域，无法在超高压下使用。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种充气嘴寿命试验系统，解决了现有技术中试验系统无法在超高压下使用的问题。

本发明的技术方案如下：

驱动气氮气瓶通过管路与常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、常闭电动气动阀II、常闭电动气动阀III的低压进气口相连；介质气氮气瓶通过管路与高压增压系统进气口连接；驱动气空压机通过管路与高压增压系统驱动气口连接；高压增压系统出气口通过高压管路依次连接常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、压力变送器I、被试产品、压力变送器II、高压缓冲气瓶、常闭电动气动阀II、常闭电动气动阀III。

所述的驱动气氮气瓶与常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、常闭电动气动阀II、常闭电动气动阀III之间设有减压阀I和压力表I。

所述的介质气氮气瓶与高压增压系统之间设有减压阀II和压力表II。

所述的管路转接头采用卡套连接形式。

所述的压力变送器I、压力变送器II采用电流信号输出。

所述的高压增压系统采用增压泵。

所述的增压泵中的驱动气的空气露点为-55℃，且流量为2m³/h。

所述的增压泵工作时的工作频率保证在30次—40次/分钟。

所述的常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、常闭电动气动阀II及常闭电动气动阀III保证驱动直流电源达到24V，驱动气达到0.7MPa。

本发明的优点效果如下：

1、具有安全性高、操作简单等特点。

2、高压增压系统采用增压泵，避免了膈膜机、高压贮气装置不安全因素等缓冲环节，通过系统管路直接向高压气瓶内充气，其安全性高、增压速率快。其驱动气要求无杂质、油脂，空气露点为-55℃，且流量为2m³/h,这就要求低压驱动气需经过二级干燥，一级精密过滤，使其达到过滤精度为2um。

3、管路转接头采用卡套连接形式，依靠卡套微量变形达到密封要求，其密封性较球头等其它连接形式性能高。

4、压力变送器输出采用电流信号形式替代电压信号，使其信号在传递过程中信号损失降到最低，提高测试精度。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意框图。

图中，1、驱动气氮气瓶；2、减压阀I，3、压力表I，4、介质气氮气瓶，5、减压阀II；6、压力表II；7、驱动气空压机；8、高压增压系统；9、常开电动气动阀；10、常闭电动气动阀I，11、压力变送器I，12、被试产品，13、压力变送器II，14、高压缓冲气瓶，15、常闭电动气动阀II，16、常闭电动气动阀III；A、试验间，B、防爆间，C、驱动气，D、排气。

具体实施方式

参照附图，结合具体实施例，对高压试验系统进一步说明。

实施例

如图1所示，对XX—5充气嘴进行寿命试验，驱动气氮气瓶1、减压阀I2和压力表I3依次连接后通过硬质低压塑料管管路与常开电动气动阀9、常闭电动气动阀I10、常闭电动气动阀II15、常闭电动气动阀III16的低压进气口相连；介质气氮气瓶4、减压阀II5、压力表II6依次连接后通过低压不锈钢管管路与高压增压系统8进气口连接，所述的高压增压系统采用增压泵，增压泵中的驱动气的空气露点为-55℃，且流量为2m³/h，增压泵工作时的工作频率保证在30次—40次/分钟；驱动气空压机7通过管路与高压增压系统驱动气口连接；高压增压系统出气口通过高压管路依次连接常开电动气动阀9、常闭电动气动阀I、压力变送器I11、被试产品XX—5充气嘴12、压力变送器II13、高压缓冲气瓶14、常闭电动气动阀II15、常闭电动气动阀III16。

所述的管路转接头采用卡套连接形式。

所述的压力变送器I、压力变送器II采用电流信号输出。

本发明高压气瓶达到60MPa后，关闭所有电动气动阀，其压力变送器数据在一定时间内压力变化在±2MPa范围内。

本发明的工作原理如下。

驱动气用来驱动增压泵及电动气动阀正常工作，利用增压泵增压工作原理给被试产品充气，产品前后腔压力大于内部弹簧压缩力时，产品开启，当高压气瓶压力达到60MPa时，打开电磁阀，气体排出，排出气体后关闭电磁阀重新给气瓶充气，反复工作（试验可以间断）。且反向压力不损失，试验完成后，分解产品检查。

本发明的系统组成及调试要求如下。

1、卡套与管路配套使用，要求管路与卡套配合面表面光滑，无毛刺、划痕。

2、管路接头安装时必须拧紧，且达到1

3、常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、常闭电动气动阀II及常闭电动气动阀III依据低压气驱动高压气工作原理，必须保证驱动直流电源达到24V，驱动气达到0.7MPa。

4、由系统工作原理因素决定，被试产品前端电动气动阀采用常开式，其它采用常闭形式。

5、增压泵工作时，工作频率保证在30次—40次/分钟，因高压气瓶受到压力不断增大的情况下有一定膨胀。

本发明系统调试过程中的关键要点如下。

1.高压气瓶达到额定工作压力后，被试产品前端管路中的高压气体必须排空，且形成密闭状态，得以验证产品反向密封性能。

2. 压力变送器受运输、环境等因素变化，导致零负载下有一定零漂，需进行调零、校准，否则影响被试产品密封性能判定。

本发明的技术指标如下。

1、常开电动气动阀，功能：常开；在-53℃—+93℃范围内，安全承压64MPa；保证与高压管路可靠连接；可靠开启和关闭，在60MPa状态下关闭时无泄漏。

2、常闭电动气动阀，功能：常闭；在-53℃—+93℃范围内，安全承压64MPa；保证与高压管路可靠连接；可靠开启和关闭，在60MPa状态下关闭时无泄漏。

3、塑料管，在-53℃—+93℃状态下承压1MPa ；1/8PFA。

4、高压管路，尺寸：1/4”X0.065；安全承压： 60+5MPa。

5、卡套直通，1/4”→ 1/4”；安全承压： 60+5MPa。

6、接头，1/8NPTM→1/8TSW；使用压强： 0.3~1MPa；4个。

7、接头，1/8NPTM→1/8卡套；使用压强： 0.3~1MPa；8个。

8、卡套三通，尺寸：1/4”；承压68.9MPa。

9、中压接头，1/4”→1/4NPT；安全承压： 60+5MPa。

10、直流电源，输出：DC24V；满足电动阀供电使用要求。

Claims

1.充气嘴寿命试验系统，其特征在于驱动气氮气瓶通过管路与常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、常闭电动气动阀II、常闭电动气动阀III的低压进气口相连；介质气氮气瓶通过管路与高压增压系统进气口连接；驱动气空压机通过管路与高压增压系统驱动气口连接；高压增压系统出气口通过高压管路依次连接常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、压力变送器I、被试产品、压力变送器II、高压缓冲气瓶、常闭电动气动阀II、常闭电动气动阀III。

2.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的驱动气氮气瓶与常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、常闭电动气动阀II、常闭电动气动阀III之间设有减压阀I和压力表I。

3.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的介质气氮气瓶与高压增压系统之间设有减压阀II和压力表II。

4.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的管路转接头采用卡套连接形式。

5.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的压力变送器I、压力变送器II采用电流信号输出。

6.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的高压增压系统采用增压泵。

7.根据权利要求6所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的增压泵中的驱动气的空气露点为-55℃，且流量为2m³/h。

8.根据权利要求6所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的增压泵工作时的工作频率保证在30次—40次/分钟。

9.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的常开电动气动阀、常闭电动气动阀I、常闭电动气动阀II及常闭电动气动阀III保证驱动直流电源达到24V，驱动气达到0.7MPa。