CN205038030U - 管件气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管件气密性检测装置包括堵头机构、负压机和检测机构。堵头机构与管件的一端相连接，对管件的一端进行封堵，堵头机构包括柔性密封圈和压缩柔性密封圈使柔性密封圈沿径向膨胀的压缩组件。管件的另一端与负压机上的负压端相连接，负压机从管件的另一端抽气。检测机构与负压机的负压端相连接，检测管件内的负压值。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件的密封性的检测，且特别涉及一种管件气密性检测装置。
背景技术
管件是一种输送气体或液体的配件，广泛应用在制冷、汽车等领域。而柔性管件由于其具有很好的减震和降低噪音的作用，近几年来的发展非常迅速。在柔性管件的加工工序中，管件气密性的检测尤其重要，直接关系到管件的质量。
目前柔性管件气密性的检测主要采用人工的方式进行检测。具体而言：其中一个操作人员用堵头堵塞柔性管件的尾端，并用手一直按住尾端的堵头，另一个操作人员从管件的另一端对管件进行抽气。这种检测方式不仅按住堵头的操作人员需要消耗较大的体力，且堵头采用人工的方式按住容易产生泄露，影响检测的精确度。进一步的，现有的人工检测法存在检测效率低，检测的人工成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可自动完成管件气密性检测的管件气密性检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种管件气密性检测装置包括堵头机构、负压机和检测机构。堵头机构与管件的一端相连接，对管件的一端进行封堵，堵头机构包括柔性密封圈和压缩柔性密封圈使柔性密封圈沿径向膨胀的压缩组件。管件的另一端与负压机上的负压端相连接，负压机从管件的另一端抽气。检测机构与负压机的负压端相连接，检测管件内的负压值。
于本实用新型一实施例中，压缩组件包括气缸、法兰座和减压阀。气缸的活塞杆的端部具有沿径向延伸的阻挡部。法兰座设置在气缸的端面，法兰座的端部与柔性密封圈的一端相抵。减压阀与气缸相连接，减小进入气缸的气体。其中，活塞杆穿过柔性密封圈使得阻挡部与柔性密封圈的另一端相接触，启动减压阀，气缸内气压下降，活塞杆回缩并压缩柔性密封圈的另一端，柔性密封圈拱起膨胀。
于本实用新型一实施例中，活塞杆的横截面呈T型状。
于本实用新型一实施例中，柔性密封圈为聚氨酯密封圈。
于本实用新型一实施例中，柔性密封圈上具有至少一条沿柔性密封圈周向延伸的凹槽。
于本实用新型一实施例中，检测机构为气压数显表，气压数显表的检测端与负压端相连接，气压数显表的表头设置在负压机的表面。
于本实用新型一实施例中，管件气密性检测装置还包括与检测机构相连接的报警装置，当管件内的负压值超过设定阈值时，报警装置报警。
综上所述，本实用新型提供的管件气密性检测装置与现有技术先比具有以下优点：
通过设置堵头机构，堵头机构包括柔性密封圈和压缩组件。压缩组件压缩柔性密封圈使柔性密封圈拱起膨胀，将柔性管件的内壁撑开，实现管件密封。负压机从管件的另一端对管件进行抽气使管件内部形成负压。检测机构检测管件内的负压值，若管件内的负压值维持在稳定的状态，则表示管件的密封性能合格；否则，表示管件密封性不合格。由于柔性管件具有一定的弹性，在进行密封检测时采用压缩组件压缩密封圈，密封圈沿径向方向膨胀，实现管件的密封，且柔性密封圈不会对柔性管件造成损坏。本实用新型提供的管件气密性检测装置不仅可实现管件气密性的自动检测，且采用统一的机械封堵具有很好的密封效果，密封检测精度高。
进一步的，在柔性密封圈上设置至少一条沿柔性密封圈周向延伸的凹槽，凹槽的设置可使得柔性密封圈在受压缩时各区域沿径向的膨胀更加均匀，同时在压缩时也更容易拱起膨胀。设置检测机构为可直接按观察管件内部负压值的气压数显表，为进一步便于检测结果的判断，设置检测机构还包括报警装置，一旦管件内的负压值小于设定值时，报警装置警示操作人员管件存在气密性问题。
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1所示为本实用新型一实施例提供的管件气密性检测装置的结构示意图。
图2所述为图1中堵头机构的剖视图。
图3所示为图1所示的管件气密性检测装置的后视图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供的管件气密性检测装置包括堵头机构1、负压机2和检测机构3。堵头机构1与管件100的一端相连接，对管件100的一端进行封堵，堵头机构1包括柔性密封圈11和压缩柔性密封圈11使柔性密封圈11沿径向膨胀的压缩组件12。管件100的另一端与负压机2上的负压端21相连接，负压机2从管件的另一端抽气。检测机构3与负压机2的负压端21相连接，检测管件100内的负压值。
于本实施例中，管件100为柔性管件。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，本实用新型提供的管件气密性检测装置可用于检测其它管件的气密性。
本实施例提供的管件气密性检测装置采用堵头机构1将管件的一端封堵，由于柔性管件具有一定弹性，为保证封堵的密封性，设置堵头机构1包括具有较大弹性的柔性密封圈11和压缩组件12。压缩组件12压缩柔性密封圈11，使得柔性密封圈11沿径向膨胀并将柔性管件的内壁胀紧，实现柔性管件的密封，保证密封检测的准确性。于其它实施例中，为使柔性密封圈11在压缩时各区域的拱起膨胀能更均匀且更容易拱起膨胀，可在柔型密封圈11上设置至少一条沿柔性密封圈周向延伸的凹槽。
由于柔性管件通常由PE材料制成，容易发生损坏从而影响密封性能。于本实施例中，柔性密封圈11为聚氨酯密封圈。柔性密封圈11可很好的保护管件，防止柔性管件收到损害。
于本实施例中，如图2和图3所示，压缩组件12包括气缸121、法兰座122和减压阀123。气缸121的活塞杆1211的端部具有沿径向延伸的阻挡部1211a。法兰座122设置在气缸121的端面，法兰座122的端部与柔性密封圈11的一端相抵。减压阀123与气缸121相连接，减小进入气缸121的气体。其中，活塞杆1211穿过柔性密封圈11使得阻挡部1211a与柔性密封圈11的另一端相接触，启动减压阀123，气缸121内气压下降，活塞杆1211回缩并压缩柔性密封圈11的另一端，柔性密封圈11拱起膨胀。于本实施例中，阻挡部1211a沿活塞杆1211的周向连续设置，活塞杆1211的横截面呈T型状。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，阻挡部1211a可沿活塞杆1211的周向断续设置。
于本实施例中，气缸121上具有两个进气管，相应的，减压阀123的数量也为两个。减压阀123设置在负压机2的背面。
于本实施例中，采用PLC控制器来控制减压阀123的工作状态。然而，本实用新型对此不作任何先动。于其它实施例中，可采用手动的方式来控制减压阀123的工作状态。
于本实施例中，检测机构3为气压数显表，气压数显表的检测端与负压端21相连接，气压数显表的表头设置在负压机2的表面。操作人员可以从气压数显表的表头上直接看出管件内的负压值，从而判断管件的密封性能。进一步的，于其它实施例中，为更好的提示操作人员管件的密封状态，可设置件气密性检测装置还包括与检测机构3相连接的报警装置，当管件内的负压值超过设定阈值时，报警装置报警，警示操作人员管件密封性能不合格。
综上所述，通过设置堵头机构，堵头机构包括柔性密封圈和压缩组件。压缩组件压缩柔性密封圈使柔性密封圈拱起膨胀，将柔性管件的内壁胀紧，实现管件密封。负压机从管件的另一端对管件进行抽气使管件内部形成负压。检测机构检测管件内的负压值，若管件内的负压值维持在稳定的状态，则表示管件的密封性能合格；否则，表示管件密封性不合格。由于柔性管件具有一定的弹性，在进行密封检测时采用压缩组件压缩密封圈，密封圈沿径向方向膨胀，实现管件的密封，且柔性密封圈不会对柔性管件造成损坏。本实用新型提供的管件气密性检测装置不仅可实现管件气密性的自动检测，且采用统一的机械封堵具有很好的密封效果，密封检测精度高。
进一步的，在柔性密封圈上设置至少一条沿柔性密封圈周向延伸的凹槽，凹槽的设置可使得柔性密封圈在受压缩时各区域沿径向的膨胀更加均匀，同时在压缩时也更容易供气起膨胀。设置检测机构为可直接按观察管件内部负压值的气压数显表，为进一步便于检测结果的判断，设置检测机构还包括报警装置，一旦管件内的负压值小于设定值时，报警装置警示操作人员管件存在气密性问题。
虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
Claims (7)
1.一种管件气密性检测装置，其特征在于，包括：
堵头机构，与管件的一端相连接，对管件的一端进行封堵，所述堵头机构包括柔性密封圈和压缩柔性密封圈使柔性密封圈沿径向膨胀的压缩组件；
负压机，管件的另一端与负压机上的负压端相连接，负压机从管件的另一端抽气；
检测机构，与所述负压机的负压端相连接，检测管件内的负压值。
2.根据权利要求1所述的管件气密性检测装置，其特征在于，所述压缩组件包括：
气缸，气缸的活塞杆的端部具有沿径向延伸的阻挡部；
法兰座，设置在气缸的端面，法兰座的端部与柔性密封圈的一端相抵；
减压阀，与气缸相连接，减小进入气缸的气体；
其中，活塞杆穿过柔性密封圈使得阻挡部与柔性密封圈的另一端相接触，启动减压阀，气缸内气压下降，活塞杆回缩并压缩柔性密封圈的另一端，柔性密封圈拱起膨胀。
3.根据权利要求2所述的管件气密性检测装置，其特征在于，所述活塞杆的横截面呈T型状。
4.根据权利要求1所述的管件气密性检测装置，其特征在于，所述柔性密封圈为聚氨酯密封圈。
5.根据权利要求1所述的管件气密性检测装置，其特征在于，所述柔性密封圈上具有至少一条沿柔性密封圈周向延伸的凹槽。
6.根据权利要求1所述的管件气密性检测装置，其特征在于，所述检测机构为气压数显表，气压数显表的检测端与负压端相连接，气压数显表的表头设置在负压机的表面。
7.根据权利要求1所述的管件气密性检测装置，其特征在于，所述管件气密性检测装置还包括与检测机构相连接的报警装置，当管件内的负压值超过设定阈值时，报警装置报警。
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