CN204944774U - 一种密封性检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种密封性检测装置,旨在提供一种能快速有效地进行钢塑管件连接段的两端封堵,封堵操作连贯高效,封堵端的密封性良好,检测过程稳定,能保障检测结果准确性高的装置。它包括底基座板、上基座板、气泵、气压传感器,上基座板上设有主气缸,主气缸的活塞杆连接调节架,调节架上设有调节气缸、密封部,密封部包括两个大环、两个小环,大环密封槽、小环密封槽内分别设有大密封圈、小密封圈,调节气缸的活塞杆连接一调节柱,调节柱外套设有调节筒,位置较低的一个大环、位置较高的一个小环与调节筒连接,位置较低的一个小环与调节柱连接,调节柱上设有气道,调节筒上设有与气道连通的气孔,气道与气泵连通。

Description

一种密封性检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于PE管件技术领域,尤其涉及一种密封性检测装置。
背景技术
[0002] PE钢塑管,在现在的生产、生活中已得到广泛的应用。PE钢塑管分类繁多,功能各异,其中比较主流的用途是作为输水(油)管、输气管等来进行使用。用作输水管、输气管的PE钢塑管,往往需求长度较长,需要多根管子进行对接,所以目前在生产时,常会采用PE接管与钢管主体(钢管或钢管外包PE热缩管)对接的方式出厂,其中钢塑管主体就是用于输水、输气的,而PE接管则是一段接在钢塑管端部的管件,可方便PE钢塑管之间的对接(卡接、热熔连接等方式)。而在连接段之外,一般还会套上一段卡箍,用于强化PE接管与钢塑管主体之间的连接及密封。
[0003] 上述类型的PE钢塑管件中,连接段是最容易密封失效、泄漏的部位,所以出厂前需要对其进行密封性的检测。而现有技术中对上述类型PE钢塑管件的连接段进行密封性检测时,需要利用气缸将不同口径的两个封堵头(PE接管与钢管主体内径一致的情况极少,通常都有大小之分,可以是PE接管内径更大,也可以是钢管主体内径更大,具体视需求而定)从两端压入管件,继而对封堵后的连接段进行充气,然后进行气压变化的观察,从而测定密封性是否达标。在检测操作的便捷性、检测过程的稳定性、检测结果的准确性等方面,仍存在欠缺。
实用新型内容
[0004] 本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供了一种结构合理,能快速有效地进行钢塑管件连接段的两端封堵,封堵操作连贯高效,封堵端的密封性良好,检测过程稳定,能保障检测结果准确性高的装置。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0006] —种密封性检测装置,包括用于放置被测管件的底基座板、用于固定主气缸的上基座板、用于提供检测气体的气栗以及用于检测气压的气压传感器,所述的底基座板、上基座板均水平,所述的底基座板、上基座板之间通过若干立柱连接固定,所述的上基座板上设有主气缸,主气缸的活塞杆穿过上基座板且连接一调节架,所述的调节架上设有调节气缸、密封部,所述的密封部包括两个大环、两个位置低于任一大环的小环,所有大环、小环同轴且水平,两个大环之间具有大环调节间隙,两个小环之间具有小环调节间隙,所述的大环、小环上均设有斜外缘部,两个大环上的斜外缘部相对,两个大环上的斜外缘部之间形成大环密封槽,两个小环上的斜外缘部相对,两个小环上的斜外缘部之间形成小环密封槽,大环密封槽、小环密封槽内分别设有大密封圈、小密封圈,调节气缸的活塞杆连接一调节柱,调节柱外套设有与调节柱滑动连接的调节筒,两个大环中位置较低的一个大环、两个小环中位置较高的一个小环均与调节筒连接,两个小环中位置较低的一个小环与调节柱下端连接,两个大环中位置较高的一个大环与调节架连接,所述的调节柱上设有气道,所述的调节筒上设有与气道连通的气孔,所述的气道与气栗连通,所述的调节筒外侧壁上设有若干气囊,所述的气囊通过气管连通至气栗,所述的气管穿过调节筒。主气缸的活塞杆伸出时,可以直接将两个大环、两个小环连带大密封圈、小密封圈都伸入被测管件内,调节气缸活塞杆收缩则可以让两个大环互相压紧、两个小环互相压紧,从而压迫密封圈使其向外延伸变形,贴紧管壁,实现密封。被测管件内径较小的一端需要朝下放置。气栗在对封堵后的空间进行充气时,也会对气囊进行充气,气囊膨胀则“检测空间”(封堵后连接段处的空间)的体积变小,检测精度可得到有效提升(空间越小,充入等量气体后,同样气体量变化时所带来的影响越大,具体表现为气压传感器读数变化越大,从而检测精度越高)。
[0007] 作为优选,还包括一制冷机、高压储气罐,所述的制冷机的制冷端处在高压储气罐内,所述的高压储气罐上设有喷管,所述的喷管上设有喷嘴、用于启闭喷嘴的冷却阀门。所述的调节架上设有温度传感器,温度传感器的感应端固定在在调节筒外侧壁上。可以手持喷管,利用喷嘴将冷气喷射到被测管件的连接段上进行降温,从而模拟实际使用时的低温环境,从而可在加入了热胀冷缩条件后,进一步测试连接段的密封性是否达标。
[0008] 作为优选,所述的调节柱底部设有若干喷孔,每个喷孔均通过一设于调节柱内的支气道连通至预清气总管,所述的预清气总管连接至高压储气罐,所述的预清气总管上设有用于通断预清气总管的清理阀门。大环、小环、调节柱等结构一起下移、未进入被测管件之前,清理阀门可以短暂的打开一下,则喷孔会朝着管件内快速、短暂地喷射一下气体,从而可以去除掉管件内壁上的杂质,避免后续过程中大密封圈、小密封圈与管件内壁中挤入杂质,保障了检测时的密封效果。
[0009] 作为优选,所述的底基座板上设有弹性垫,所述的弹性垫固定在底基座板上表面上。弹性垫可以避免被测管件底端的磨损、压损,同时可提高密封部伸入被测管件后整体的稳定性。
[0010] 本实用新型的有益效果是:检测过程中,封堵操作连续高效,无需分两次进行两端封堵;具有预清理效果,可避免杂质影响密封性;密封时密封圈可以延伸贴壁,密封效果好;具有降温功能,可以检测低温下的密封性。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0012] 图2是本实用新型调节筒处的结构示意图;
[0013] 图3是本实用新型小环处的结构示意图。
[0014] 图中:底基座板1、上基座板2、立柱3、主气缸4、调节架5、调节气缸6、大环7、小环8、大密封圈9、小密封圈10、调节柱11、调节筒12、气孔13、高压储气罐14、喷管15、喷孔16、支气道17、预清气总管18、弹性垫19、供气管20、被测管件21、气囊22。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
[0016] 如图1至图3所示的实施例中,一种密封性检测装置,包括用于放置被测管件21的底基座板1、用于固定主气缸4的上基座板2、用于提供检测气体的气栗以及用于检测气压的气压传感器,所述的底基座板1、上基座板2均水平,所述的底基座板1、上基座板2之间通过若干立柱3连接固定,所述的上基座板2上设有主气缸4,主气缸4的活塞杆穿过上基座板2且连接一调节架5,所述的调节架5上设有调节气缸6、密封部,所述的密封部包括两个大环7、两个位置低于任一大环7的小环8,所有大环7、小环8同轴且水平,两个大环7之间具有大环调节间隙,两个小环8之间具有小环调节间隙,所述的大环7、小环8上均设有斜外缘部,两个大环7上的斜外缘部相对,两个大环7上的斜外缘部之间形成大环密封槽,两个小环8上的斜外缘部相对,两个小环8上的斜外缘部之间形成小环密封槽,大环密封槽、小环密封槽内分别设有大密封圈9、小密封圈10,调节气缸6的活塞杆连接一调节柱11,调节柱11外套设有与调节柱11滑动连接的调节筒12,两个大环7中位置较低的一个大环7、两个小环8中位置较高的一个小环8均与调节筒12连接,两个小环8中位置较低的一个小环8与调节柱11下端连接,两个大环7中位置较高的一个大环7与调节架5连接,所述的调节柱11上设有气道,所述的调节筒12上设有与气道连通的气孔13,所述的气道与气栗连通,所述的调节筒外侧壁上设有若干气囊22,所述的气囊通过气管连通至气栗,所述的气管穿过调节筒。还包括一制冷机、高压储气罐14,所述的制冷机的制冷端处在高压储气罐14内,所述的高压储气罐14上设有喷管15,所述的喷管15上设有喷嘴、用于启闭喷嘴的冷却阀门。所述的调节架5上设有温度传感器,温度传感器的感应端固定在在调节筒12外侧壁上。所述的调节柱11底部设有若干喷孔16,每个喷孔16均通过一设于调节柱11内的支气道17连通至预清气总管18,所述的预清气总管18连接至高压储气罐14,所述的预清气总管18上设有用于通断预清气总管18的清理阀门。所述的底基座板I上设有弹性垫19,所述的弹性垫19固定在底基座板I上表面上。气栗与气道之间通过供气管20连接。
[0017] 检测前,将被测管件21内径较小的一端朝下,置于底基座板I (弹性垫19)之上、调节架5(调节筒12)之下,主气缸4活塞杆伸出,整个密封部(大环7、小环8、调节筒12等)可直接一起进入到管件之内。在密封部进入管件内之前,短暂的打开一下清理阀门,则喷孔16会朝着管件内快速、短暂地喷射一下气体,从而可以去除掉管件内壁上的杂质。密封部进入被测管件21内后,两个大环7连同大密封圈9处在被测管件21连接段的上方,两个小环8连同小密封圈10处在被测管件21连接段的下方,此时调节气缸6活塞杆收缩,带动调节柱11、下方小环8上移,从而两个小环8之间靠近,下方小环8上移后,通过小密封圈10、上方小环8带动调节筒12上移,从而带动下方大环7靠近上方大环7,两个大环7之间也靠近。这样一来,大密封圈9、小密封圈10都受到压缩,会向外侧延伸,从而可以贴紧管件的侧壁,一次性完成连接段两端的封堵并保障良好的密封效果。封堵完成后,气栗对封堵空间内充气,然后关掉气栗,稳定后,在一段时间内持续观察气压传感器读数,若气压下降数值在合格范围内,则说明连接段的密封性达标。此外,需要检测低温下被测管件21连接段的密封性时,可以手持喷管15,利用喷嘴将冷气喷射到被测管件21连接段上一段时间进行降温(温度传感器可以显示封堵段的气体温度),然后再进行充气检测。

Claims (5)

1.一种密封性检测装置,其特征是,包括用于放置被测管件的底基座板、用于固定主气缸的上基座板、用于提供检测气体的气栗以及用于检测气压的气压传感器,所述的底基座板、上基座板均水平,所述的底基座板、上基座板之间通过若干立柱连接固定,所述的上基座板上设有主气缸,主气缸的活塞杆穿过上基座板且连接一调节架,所述的调节架上设有调节气缸、密封部,所述的密封部包括两个大环、两个位置低于任一大环的小环,所有大环、小环同轴且水平,两个大环之间具有大环调节间隙,两个小环之间具有小环调节间隙,所述的大环、小环上均设有斜外缘部,两个大环上的斜外缘部相对,两个大环上的斜外缘部之间形成大环密封槽,两个小环上的斜外缘部相对,两个小环上的斜外缘部之间形成小环密封槽,大环密封槽、小环密封槽内分别设有大密封圈、小密封圈,调节气缸的活塞杆连接一调节柱,调节柱外套设有与调节柱滑动连接的调节筒,两个大环中位置较低的一个大环、两个小环中位置较高的一个小环均与调节筒连接,两个小环中位置较低的一个小环与调节柱下端连接,两个大环中位置较高的一个大环与调节架连接,所述的调节柱上设有气道,所述的调节筒上设有与气道连通的气孔,所述的气道与气栗连通,所述的调节筒外侧壁上设有若干气囊,所述的气囊通过气管连通至气栗,所述的气管穿过调节筒。
2.根据权利要求1所述的一种密封性检测装置,其特征是,还包括一制冷机、高压储气罐,所述的制冷机的制冷端处在高压储气罐内,所述的高压储气罐上设有喷管,所述的喷管上设有喷嘴、用于启闭喷嘴的冷却阀门。
3.根据权利要求2所述的一种密封性检测装置,其特征是,所述的调节架上设有温度传感器,温度传感器的感应端固定在在调节筒外侧壁上。
4.根据权利要求2或3所述的一种密封性检测装置,其特征是,所述的调节柱底部设有若干喷孔,每个喷孔均通过一设于调节柱内的支气道连通至预清气总管,所述的预清气总管连接至高压储气罐,所述的预清气总管上设有用于通断预清气总管的清理阀门。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种密封性检测装置,其特征是,所述的底基座板上设有弹性垫,所述的弹性垫固定在底基座板上表面上。
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CN109297652A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 苏州丹顿机电有限公司 一种阀门密封性检测设备
CN109781350A (zh) * 2019-02-19 2019-05-21 青岛固拓自动化设备有限公司 一种双移动气密性检测封堵装置

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