CN204944774U - 一种密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性检测装置，旨在提供一种能快速有效地进行钢塑管件连接段的两端封堵，封堵操作连贯高效，封堵端的密封性良好，检测过程稳定，能保障检测结果准确性高的装置。它包括底基座板、上基座板、气泵、气压传感器，上基座板上设有主气缸，主气缸的活塞杆连接调节架，调节架上设有调节气缸、密封部，密封部包括两个大环、两个小环，大环密封槽、小环密封槽内分别设有大密封圈、小密封圈，调节气缸的活塞杆连接一调节柱，调节柱外套设有调节筒，位置较低的一个大环、位置较高的一个小环与调节筒连接，位置较低的一个小环与调节柱连接，调节柱上设有气道，调节筒上设有与气道连通的气孔，气道与气泵连通。

Description

一种密封性检测装置

技术领域

本实用新型属于PE管件技术领域，尤其涉及一种密封性检测装置。

背景技术

PE钢塑管，在现在的生产、生活中已得到广泛的应用。PE钢塑管分类繁多，功能各异，其中比较主流的用途是作为输水（油）管、输气管等来进行使用。用作输水管、输气管的PE钢塑管，往往需求长度较长，需要多根管子进行对接，所以目前在生产时，常会采用PE接管与钢管主体（钢管或钢管外包PE热缩管）对接的方式出厂，其中钢塑管主体就是用于输水、输气的，而PE接管则是一段接在钢塑管端部的管件，可方便PE钢塑管之间的对接（卡接、热熔连接等方式）。而在连接段之外，一般还会套上一段卡箍，用于强化PE接管与钢塑管主体之间的连接及密封。

上述类型的PE钢塑管件中，连接段是最容易密封失效、泄漏的部位，所以出厂前需要对其进行密封性的检测。而现有技术中对上述类型PE钢塑管件的连接段进行密封性检测时，需要利用气缸将不同口径的两个封堵头（PE接管与钢管主体内径一致的情况极少，通常都有大小之分，可以是PE接管内径更大，也可以是钢管主体内径更大，具体视需求而定）从两端压入管件，继而对封堵后的连接段进行充气，然后进行气压变化的观察，从而测定密封性是否达标。在检测操作的便捷性、检测过程的稳定性、检测结果的准确性等方面，仍存在欠缺。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速有效地进行钢塑管件连接段的两端封堵，封堵操作连贯高效，封堵端的密封性良好，检测过程稳定，能保障检测结果准确性高的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封性检测装置，包括用于放置被测管件的底基座板、用于固定主气缸的上基座板、用于提供检测气体的气泵以及用于检测气压的气压传感器，所述的底基座板、上基座板均水平，所述的底基座板、上基座板之间通过若干立柱连接固定，所述的上基座板上设有主气缸，主气缸的活塞杆穿过上基座板且连接一调节架，所述的调节架上设有调节气缸、密封部，所述的密封部包括两个大环、两个位置低于任一大环的小环，所有大环、小环同轴且水平，两个大环之间具有大环调节间隙，两个小环之间具有小环调节间隙，所述的大环、小环上均设有斜外缘部，两个大环上的斜外缘部相对，两个大环上的斜外缘部之间形成大环密封槽，两个小环上的斜外缘部相对，两个小环上的斜外缘部之间形成小环密封槽，大环密封槽、小环密封槽内分别设有大密封圈、小密封圈，调节气缸的活塞杆连接一调节柱，调节柱外套设有与调节柱滑动连接的调节筒，两个大环中位置较低的一个大环、两个小环中位置较高的一个小环均与调节筒连接，两个小环中位置较低的一个小环与调节柱下端连接，两个大环中位置较高的一个大环与调节架连接，所述的调节柱上设有气道，所述的调节筒上设有与气道连通的气孔，所述的气道与气泵连通,所述的调节筒外侧壁上设有若干气囊，所述的气囊通过气管连通至气泵，所述的气管穿过调节筒。主气缸的活塞杆伸出时，可以直接将两个大环、两个小环连带大密封圈、小密封圈都伸入被测管件内，调节气缸活塞杆收缩则可以让两个大环互相压紧、两个小环互相压紧，从而压迫密封圈使其向外延伸变形，贴紧管壁，实现密封。被测管件内径较小的一端需要朝下放置。气泵在对封堵后的空间进行充气时，也会对气囊进行充气，气囊膨胀则“检测空间”（封堵后连接段处的空间）的体积变小，检测精度可得到有效提升（空间越小，充入等量气体后，同样气体量变化时所带来的影响越大，具体表现为气压传感器读数变化越大，从而检测精度越高）。

作为优选，还包括一制冷机、高压储气罐，所述的制冷机的制冷端处在高压储气罐内，所述的高压储气罐上设有喷管，所述的喷管上设有喷嘴、用于启闭喷嘴的冷却阀门。所述的调节架上设有温度传感器，温度传感器的感应端固定在在调节筒外侧壁上。可以手持喷管，利用喷嘴将冷气喷射到被测管件的连接段上进行降温，从而模拟实际使用时的低温环境，从而可在加入了热胀冷缩条件后，进一步测试连接段的密封性是否达标。

作为优选，所述的调节柱底部设有若干喷孔，每个喷孔均通过一设于调节柱内的支气道连通至预清气总管，所述的预清气总管连接至高压储气罐，所述的预清气总管上设有用于通断预清气总管的清理阀门。大环、小环、调节柱等结构一起下移、未进入被测管件之前，清理阀门可以短暂的打开一下，则喷孔会朝着管件内快速、短暂地喷射一下气体，从而可以去除掉管件内壁上的杂质，避免后续过程中大密封圈、小密封圈与管件内壁中挤入杂质，保障了检测时的密封效果。

作为优选，所述的底基座板上设有弹性垫，所述的弹性垫固定在底基座板上表面上。弹性垫可以避免被测管件底端的磨损、压损，同时可提高密封部伸入被测管件后整体的稳定性。

本实用新型的有益效果是：检测过程中，封堵操作连续高效，无需分两次进行两端封堵；具有预清理效果，可避免杂质影响密封性；密封时密封圈可以延伸贴壁，密封效果好；具有降温功能，可以检测低温下的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调节筒处的结构示意图；

图3是本实用新型小环处的结构示意图。

图中：底基座板1、上基座板2、立柱3、主气缸4、调节架5、调节气缸6、大环7、小环8、大密封圈9、小密封圈10、调节柱11、调节筒12、气孔13、高压储气罐14、喷管15、喷孔16、支气道17、预清气总管18、弹性垫19、供气管20、被测管件21、气囊22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图3所示的实施例中，一种密封性检测装置，包括用于放置被测管件21的底基座板1、用于固定主气缸4的上基座板2、用于提供检测气体的气泵以及用于检测气压的气压传感器，所述的底基座板1、上基座板2均水平，所述的底基座板1、上基座板2之间通过若干立柱3连接固定，所述的上基座板2上设有主气缸4，主气缸4的活塞杆穿过上基座板2且连接一调节架5，所述的调节架5上设有调节气缸6、密封部，所述的密封部包括两个大环7、两个位置低于任一大环7的小环8，所有大环7、小环8同轴且水平，两个大环7之间具有大环调节间隙，两个小环8之间具有小环调节间隙，所述的大环7、小环8上均设有斜外缘部，两个大环7上的斜外缘部相对，两个大环7上的斜外缘部之间形成大环密封槽，两个小环8上的斜外缘部相对，两个小环8上的斜外缘部之间形成小环密封槽，大环密封槽、小环密封槽内分别设有大密封圈9、小密封圈10，调节气缸6的活塞杆连接一调节柱11，调节柱11外套设有与调节柱11滑动连接的调节筒12，两个大环7中位置较低的一个大环7、两个小环8中位置较高的一个小环8均与调节筒12连接，两个小环8中位置较低的一个小环8与调节柱11下端连接，两个大环7中位置较高的一个大环7与调节架5连接，所述的调节柱11上设有气道，所述的调节筒12上设有与气道连通的气孔13，所述的气道与气泵连通,所述的调节筒外侧壁上设有若干气囊22，所述的气囊通过气管连通至气泵，所述的气管穿过调节筒。还包括一制冷机、高压储气罐14，所述的制冷机的制冷端处在高压储气罐14内，所述的高压储气罐14上设有喷管15，所述的喷管15上设有喷嘴、用于启闭喷嘴的冷却阀门。所述的调节架5上设有温度传感器，温度传感器的感应端固定在在调节筒12外侧壁上。所述的调节柱11底部设有若干喷孔16，每个喷孔16均通过一设于调节柱11内的支气道17连通至预清气总管18，所述的预清气总管18连接至高压储气罐14，所述的预清气总管18上设有用于通断预清气总管18的清理阀门。所述的底基座板1上设有弹性垫19，所述的弹性垫19固定在底基座板1上表面上。气泵与气道之间通过供气管20连接。

检测前，将被测管件21内径较小的一端朝下，置于底基座板1（弹性垫19）之上、调节架5（调节筒12）之下，主气缸4活塞杆伸出，整个密封部（大环7、小环8、调节筒12等）可直接一起进入到管件之内。在密封部进入管件内之前，短暂的打开一下清理阀门，则喷孔16会朝着管件内快速、短暂地喷射一下气体，从而可以去除掉管件内壁上的杂质。密封部进入被测管件21内后，两个大环7连同大密封圈9处在被测管件21连接段的上方，两个小环8连同小密封圈10处在被测管件21连接段的下方，此时调节气缸6活塞杆收缩，带动调节柱11、下方小环8上移，从而两个小环8之间靠近，下方小环8上移后，通过小密封圈10、上方小环8带动调节筒12上移，从而带动下方大环7靠近上方大环7，两个大环7之间也靠近。这样一来，大密封圈9、小密封圈10都受到压缩，会向外侧延伸，从而可以贴紧管件的侧壁，一次性完成连接段两端的封堵并保障良好的密封效果。封堵完成后，气泵对封堵空间内充气，然后关掉气泵，稳定后，在一段时间内持续观察气压传感器读数，若气压下降数值在合格范围内，则说明连接段的密封性达标。此外，需要检测低温下被测管件21连接段的密封性时，可以手持喷管15，利用喷嘴将冷气喷射到被测管件21连接段上一段时间进行降温（温度传感器可以显示封堵段的气体温度），然后再进行充气检测。

Claims (5)

1.一种密封性检测装置，其特征是，包括用于放置被测管件的底基座板、用于固定主气缸的上基座板、用于提供检测气体的气泵以及用于检测气压的气压传感器，所述的底基座板、上基座板均水平，所述的底基座板、上基座板之间通过若干立柱连接固定，所述的上基座板上设有主气缸，主气缸的活塞杆穿过上基座板且连接一调节架，所述的调节架上设有调节气缸、密封部，所述的密封部包括两个大环、两个位置低于任一大环的小环，所有大环、小环同轴且水平，两个大环之间具有大环调节间隙，两个小环之间具有小环调节间隙，所述的大环、小环上均设有斜外缘部，两个大环上的斜外缘部相对，两个大环上的斜外缘部之间形成大环密封槽，两个小环上的斜外缘部相对，两个小环上的斜外缘部之间形成小环密封槽，大环密封槽、小环密封槽内分别设有大密封圈、小密封圈，调节气缸的活塞杆连接一调节柱，调节柱外套设有与调节柱滑动连接的调节筒，两个大环中位置较低的一个大环、两个小环中位置较高的一个小环均与调节筒连接，两个小环中位置较低的一个小环与调节柱下端连接，两个大环中位置较高的一个大环与调节架连接，所述的调节柱上设有气道，所述的调节筒上设有与气道连通的气孔，所述的气道与气泵连通,所述的调节筒外侧壁上设有若干气囊，所述的气囊通过气管连通至气泵，所述的气管穿过调节筒。

2.根据权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征是，还包括一制冷机、高压储气罐，所述的制冷机的制冷端处在高压储气罐内，所述的高压储气罐上设有喷管，所述的喷管上设有喷嘴、用于启闭喷嘴的冷却阀门。

3.根据权利要求2所述的一种密封性检测装置，其特征是，所述的调节架上设有温度传感器，温度传感器的感应端固定在在调节筒外侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的一种密封性检测装置，其特征是，所述的调节柱底部设有若干喷孔，每个喷孔均通过一设于调节柱内的支气道连通至预清气总管，所述的预清气总管连接至高压储气罐，所述的预清气总管上设有用于通断预清气总管的清理阀门。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种密封性检测装置，其特征是，所述的底基座板上设有弹性垫，所述的弹性垫固定在底基座板上表面上。